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图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套,材料为30号冷轧钢板,板厚1.5mm。该零件U形弯曲部位在侧面各有2个Ф4mm孔,Ω形部位弯曲在侧面有切舌,主要是为了锁紧,在中间要求冲一个Ф4mm的定位孔,各弯曲处均要求为直角,弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形,模具数量多,中间工序定位困难、回弹大,各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度,同时模具占用设备多,生产效率低下。为此,设计了一副冲裁、弯曲、切断七工位级进模成形,高效、高质地保证了冲件需求。