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摘要：本文针对自动络筒机，从背景资料、国内现状等进行着手分析研究，对TZL2008自动络筒机的性能、原理、应用等进行简单的分析说明，本文着重对摇架的抬升装置、筒管夹盘装置及成形调节机构进行分析研究，有助于用户正确使用和维护，保证产品质量和降低消耗，提高生产效率，为用户创造更大的经济效益。
关键词：TZL2008自动络筒机 摇架 研究
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-290-02
1 背景
随着纺织科技的快速发展，无梭织机和针织机对筒子纱的质量要求也日益提高，主要体现在筒子卷绕密度均匀性、无接头、纱疵少、毛羽少等优点，使用自动络筒机已经成为纺织行业这一发展的趋势。
自动络筒机是纺织工业提高产品质量的关键设备，起着承上启下历来被织造厂所重视。因为纱线络筒的好坏，将严重影响织物的质量和织机的效率。自动络筒机具有智能自动化，减少劳动强度，提高纱线品质，降低成本等优点。浙江泰坦股份有限公司自主研发和生产了TZL2008型自动络筒机并以规模化投放到市场。打破外国厂家独统中国市场的局面，为发展中国的纺机开创了新的局面。
2 TZL2008自动络筒机的简介
2.1 TZL2008自动络筒机的主要性能
TZL2008自动络筒机槽筒采用直流无刷电动驱动技术，使槽筒运转更加可靠，最高卷绕速度可达2200m/min，达到了目前较高水平。纱路优化，使纱路折角较小，接触点少，卷绕速成度提高，纱线质量得到保证，减少了毛羽量的增加。采用张力闭环控制系统实现对纱线张力的在线连续检测和控制，筒子密度均匀，成形效果好。采用间断式变速防叠控制技术，通过电脑程序控制电机按特定曲线变速，使筒子具有良好的退绕性能。此外，只在需要时启动防叠动作，减少了能源的消耗和对纱线的损伤。接头循环采用电脑逻辑加时控制代替原有的机械时序控制，结构简单，接头循环更可靠、快捷，回丝减少，效率更高。动作完成质量由传感器探测，使动作重复度减到最少，并且可靠性得到很大提高。采用变频技术整机负压调节，可最大限度的节约能源，为用户带来效益。操作维修简单，触摸式的人机界面可进行参数的设置，生产数据的分析及报警信息的实时观察，操作方便。
2.2 TZL2008自动络筒机的应用
自动络筒机的应用能自动把细纱从管纱上导出络成具有较大容积符合一定要求和一定长度的筒子，以满足后续工序高速生产的需要。在络筒过程中，可以消除纱线上的绒毛、尘屑、弱纱、组结等疵点，以保证织布生产率，提高织物的品质。
2.3 工作基本原理。
工作原理主要是单锭部分，具体有1、由高速旋转槽筒带动筒纱按一定规律分布卷绕成形的摇架部件。2、清纱器对纱线的质量全程控制功能。3、当纱线断头时由计算机控制的智能逻辑接头循环完成无结头纱的功能。4、通过设置对纱线张力进行自动控制的功能。5、纱管在退绕时由气圈控制器、防辩子器控制打结和防脱圈的功能。6、做完的纱管由排出器和纱库的自动换管功能。实现机-电-气一体化的加工自动设备，控制产品质量和提高生产效率的目的。
3 摇架
摇架是TZL2008自动络筒机的主要部件，是牵引被处理后的纱线，经过槽筒分布卷绕在空管表面，随着筒纱的逐渐增大，摇架不断地上升转动，达到一定的纱线的长度的筒纱过程。对于成形的好坏会直接影响下一道工序的退绕和染色等质量效果，其中大小头夹盘、抬升气缸、平衡气缸、成形调节机构是摇架非常重要的机构。
3.1 摇架的性能特点有：
1）、杠杆原理，拉动手柄使大头压盘回缩安装筒管后放开手柄自动固定，省力省时。
2）、当断纱时摇架抬升气缸瞬时上升使用筒子与槽筒分离，且分别进行刹车停止，采用活塞驱动的毂涨式机构，有利于刹车片磨损均匀，受力平衡，效果明显。
3）、在摇架固定轴安装凸块，随筒纱大小的变化，使大吸嘴找头始终与筒纱保持良好的相对位置，提高生产效率。
3.2大小头压夹盘在摇架上的应用
大小头压盘在摇架部件中，用横摇臂把大小头压盘连的一起，保持同心，压在槽筒表面，随槽筒高速旋转。主要特性有：
1）、由于满筒时给操作者提供换管方便，先把小头压盘作业定位基准保持整机的统一性。在大头压盘采用弹簧的伸缩压力固定或松开进行换管。达到了即简单以实用的目的。
2）、大头压盘边缘设有磁钢，让传感器实时提供信息，通过主机CPU进行分析，控制定长和防叠区域的正确性。
3）、由于筒管的类型有：3°20'、4°20'、5°57'等规格，因此在大头压盘采用分体式结构，与不同规格的定盘头相对用螺钉固定即可。
4）、小頭压盘要求自转灵活，在长期高速旋转的情况下，为提高轴承的使用寿命，保持内部清洁，设用档板防止废纱绕入内部卡死发热，以便操作者清理得到了很好的效果。
3.4 抬升气缸结构如图
1、缸体 2、抬升活塞 3、调节上盖 4、平衡活塞 5、钢球复位弹簧 6、复位弹簧 7、钢球
3.4.1抬升气缸的作用
是当断纱吸嘴找头时摇架必须抬起使筒纱与槽筒分离的抬升气缸装置，避免使已绕筒纱拉毛及变形影响质量，抬升气缸和平衡气缸优化组合为双联动机构。
3.4.2抬升气缸的原理
当劣质纱通过清纱检测头被切断时，清纱器立即发出信号电磁阀被打开P2供气给抬升气缸，使活塞上升，因为活塞内的钭楔面推动钢球环抱平衡活塞抬升，钢球顶着档圈直到调节上盖内的端面被阻止。由于活塞还要继续向上，钢球被钭楔面向内产生压力与活塞杆抱死。当电磁阀关闭气源时，由二根弹簧的作用使活塞和钢球回复原来的位置。抬升行程可由松紧螺栓上盖调节活塞与上盖内端面的间隙控制定位。
3.4.3平衡气缸原理
关键词：TZL2008自动络筒机 摇架 研究
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-290-02
1 背景
随着纺织科技的快速发展，无梭织机和针织机对筒子纱的质量要求也日益提高，主要体现在筒子卷绕密度均匀性、无接头、纱疵少、毛羽少等优点，使用自动络筒机已经成为纺织行业这一发展的趋势。
自动络筒机是纺织工业提高产品质量的关键设备，起着承上启下历来被织造厂所重视。因为纱线络筒的好坏，将严重影响织物的质量和织机的效率。自动络筒机具有智能自动化，减少劳动强度，提高纱线品质，降低成本等优点。浙江泰坦股份有限公司自主研发和生产了TZL2008型自动络筒机并以规模化投放到市场。打破外国厂家独统中国市场的局面，为发展中国的纺机开创了新的局面。
2 TZL2008自动络筒机的简介
2.1 TZL2008自动络筒机的主要性能
TZL2008自动络筒机槽筒采用直流无刷电动驱动技术，使槽筒运转更加可靠，最高卷绕速度可达2200m/min，达到了目前较高水平。纱路优化，使纱路折角较小，接触点少，卷绕速成度提高，纱线质量得到保证，减少了毛羽量的增加。采用张力闭环控制系统实现对纱线张力的在线连续检测和控制，筒子密度均匀，成形效果好。采用间断式变速防叠控制技术，通过电脑程序控制电机按特定曲线变速，使筒子具有良好的退绕性能。此外，只在需要时启动防叠动作，减少了能源的消耗和对纱线的损伤。接头循环采用电脑逻辑加时控制代替原有的机械时序控制，结构简单，接头循环更可靠、快捷，回丝减少，效率更高。动作完成质量由传感器探测，使动作重复度减到最少，并且可靠性得到很大提高。采用变频技术整机负压调节，可最大限度的节约能源，为用户带来效益。操作维修简单，触摸式的人机界面可进行参数的设置，生产数据的分析及报警信息的实时观察，操作方便。
2.2 TZL2008自动络筒机的应用
自动络筒机的应用能自动把细纱从管纱上导出络成具有较大容积符合一定要求和一定长度的筒子，以满足后续工序高速生产的需要。在络筒过程中，可以消除纱线上的绒毛、尘屑、弱纱、组结等疵点，以保证织布生产率，提高织物的品质。
2.3 工作基本原理。
工作原理主要是单锭部分，具体有1、由高速旋转槽筒带动筒纱按一定规律分布卷绕成形的摇架部件。2、清纱器对纱线的质量全程控制功能。3、当纱线断头时由计算机控制的智能逻辑接头循环完成无结头纱的功能。4、通过设置对纱线张力进行自动控制的功能。5、纱管在退绕时由气圈控制器、防辩子器控制打结和防脱圈的功能。6、做完的纱管由排出器和纱库的自动换管功能。实现机-电-气一体化的加工自动设备，控制产品质量和提高生产效率的目的。
3 摇架
摇架是TZL2008自动络筒机的主要部件，是牵引被处理后的纱线，经过槽筒分布卷绕在空管表面，随着筒纱的逐渐增大，摇架不断地上升转动，达到一定的纱线的长度的筒纱过程。对于成形的好坏会直接影响下一道工序的退绕和染色等质量效果，其中大小头夹盘、抬升气缸、平衡气缸、成形调节机构是摇架非常重要的机构。
3.1 摇架的性能特点有：
1）、杠杆原理，拉动手柄使大头压盘回缩安装筒管后放开手柄自动固定，省力省时。
2）、当断纱时摇架抬升气缸瞬时上升使用筒子与槽筒分离，且分别进行刹车停止，采用活塞驱动的毂涨式机构，有利于刹车片磨损均匀，受力平衡，效果明显。
3）、在摇架固定轴安装凸块，随筒纱大小的变化，使大吸嘴找头始终与筒纱保持良好的相对位置，提高生产效率。
3.2大小头压夹盘在摇架上的应用
大小头压盘在摇架部件中，用横摇臂把大小头压盘连的一起，保持同心，压在槽筒表面，随槽筒高速旋转。主要特性有：
1）、由于满筒时给操作者提供换管方便，先把小头压盘作业定位基准保持整机的统一性。在大头压盘采用弹簧的伸缩压力固定或松开进行换管。达到了即简单以实用的目的。
2）、大头压盘边缘设有磁钢，让传感器实时提供信息，通过主机CPU进行分析，控制定长和防叠区域的正确性。
3）、由于筒管的类型有：3°20'、4°20'、5°57'等规格，因此在大头压盘采用分体式结构，与不同规格的定盘头相对用螺钉固定即可。
4）、小頭压盘要求自转灵活，在长期高速旋转的情况下，为提高轴承的使用寿命，保持内部清洁，设用档板防止废纱绕入内部卡死发热，以便操作者清理得到了很好的效果。
3.4 抬升气缸结构如图
1、缸体 2、抬升活塞 3、调节上盖 4、平衡活塞 5、钢球复位弹簧 6、复位弹簧 7、钢球
3.4.1抬升气缸的作用
是当断纱吸嘴找头时摇架必须抬起使筒纱与槽筒分离的抬升气缸装置，避免使已绕筒纱拉毛及变形影响质量，抬升气缸和平衡气缸优化组合为双联动机构。
3.4.2抬升气缸的原理
当劣质纱通过清纱检测头被切断时，清纱器立即发出信号电磁阀被打开P2供气给抬升气缸，使活塞上升，因为活塞内的钭楔面推动钢球环抱平衡活塞抬升，钢球顶着档圈直到调节上盖内的端面被阻止。由于活塞还要继续向上，钢球被钭楔面向内产生压力与活塞杆抱死。当电磁阀关闭气源时，由二根弹簧的作用使活塞和钢球回复原来的位置。抬升行程可由松紧螺栓上盖调节活塞与上盖内端面的间隙控制定位。
3.4.3平衡气缸原理