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摘 要：精益物流是在全球化市场竞争和可持续化发展企业发展的的大背景下由传统的物流方式演变而来的，尤其在目前工业4.0环境下可以有效地提升企业的物流效率，减少各个物流环节上的浪费，降低企业的物流成本，以达到企业在激烈的市场竞争环境下获取更多利润的目的。
关键词：精益物流；持续发展
引言
为了应对工业4.0的挑战，我国政府提出了《中国制造2025》发展战略，目前，中国制造业存在要素成本上升迅速、产能过剩矛盾突出、国际产业链低端锁定等诸多难题，有必要加快推进制造业生产制造方式、产业组织等方面的创新，加快促进制造业的全面转型升级。
物流在制造业组织过程中是重要一环，精益物流通过较少的投入的设备、人力、时间和场地创造出尽可能多的价值，成为我国制造企业继续生存和发展基本要素。普及与贯彻精益物流，将会对目前的管理模式带来较大的改善。实践表明，精益物流思想不仅符合工业进程的前进的需要，同时对我国的制造行业行业进一步的发展有着深远的指导意义。
一、企业物流与准时化物流理论
物流的定义是：物资从物资供应地向物资接受地的实体转移过程之中，按照实际需求，将货物运输、仓储、装载、卸载、搬运、包装、加工流通、配送、数据分析等功能有机地结合起来实现用户需求的过程[1]。
企业精益物流的形式按照物流的过程和分界点，分为四个看似相互独立实际上又紧密联系不可分割的子系统：
1、物料供给物流：企业生产经营所需要的原材料或零部件等从外部供应商的仓库，工厂流入企业指定的目的地的过程[2]；2、企业内部生产物流：物料从进入厂区到再离开厂区的过程。这个过程中除了生产是增值环节以外，其它的诸如检验，盘点，搬运等辅助环节均是不增值环节；3、客户销售物流：企业完成生产增值过程后，按照客户要求向约定的地点以约定的方式和状态交付约定的产品和服务的过程；4、厂内废弃物的物流：企业的生产过程中不可避免的会产生一些固、液、气态副产品等，这些废弃物不能再为客户产生增值，但有些仍有回收利用的价值，有些则属于毒害污染物，需要按照国家的法律法规妥善存储处理。
准时化理论是一种现代化的管理思想，其基本理念是：在恰当的时候以恰当的数量生产恰当的产品，它要求企业采用精益生产、全面质量管理等技术和方法实行拉动式生产，以最大限度地减少产成品、在制品及原材料等各类库存，提高生产及经营效率[3]。
实际证明，准时化库存管理、配送模式的有效应用可以提升生产效率，改善产品质量，降低生产时间，并且在很大程度上减少库存规模，降低设备调试时间，减少生产开销。准时化系统把企业的管理从企业内部扩展到外部，覆盖了上至供给商，下至顾客的整个供应链环节，是库存管理理念上的一次重大变革。
二、精益化信息化系统性工厂设计
精益物流的核心目标就是消除一切浪费，当然也包括库存的浪费，它起源于日本丰田汽车公司的物流管理思想，在此基础上延伸出许多步骤和方法，精益物流贯穿于整个供应链的所有步骤，在不影响产品質量，客户认可度的前提下进行优化，消除浪费。
精益生产提到的7大浪费中：生产过剩浪费、停工等待浪费、不必要的搬运浪费、不必要的在库浪费。这四大浪费都主要在物流，由此可见实现精益物流是企业推行精益生产，提高企业利润及管理水平的必须途径。
根据工厂年产能输入，在结合生产精益布局、功能模块和厂内大物流、车间内小物流的实际需要的基础上，搭建物料PFEP数据库；优化毛坯、成品仓储；细化无铲车化搬运，WMS/WCS系统设计完整的架构，并衔接ERP 系统、MES系统、自动化设备系统，提高工厂物流和信息流的实时性、有效性和准确性；提高工厂仓储物流管理的标准化、精细化、信息化水平，满足工厂精益生产的物料需求，使工艺流与物流结合，达到少人化、精益化的“一笔画”工厂的目标。工厂设计中生产作业场所设计要点有以下几点：
1、厂内物流布局要充分结合工艺流程来进行；
1）物流布局应与工艺布局紧密结合，便于物料制造及顺序流动；
2）厂内大物流方向（采购入库，成品出库）要简洁顺畅，坚决避免交叉与逆流存在；
3）毛坯库与成品库设计位置应尽量靠近厂房外侧，便于车辆停靠及装卸货；
4）零件库应尽量靠近装配线，便于拣选配送，提高物流效率；
2、工序间搬运尽量采用拖挂车、手推车等形式，尽量减少叉车的使用；
3、厂内搬运器具要简单设计，以易于操作的包装方式为操作工提供零部件，这种包装使零部件在运送，储存和发货过程中不易受损，且易操作；
4、厂内在制品的放置必须进行目视化控制，确保车间现场的安全（安全堆放高度），在制品区域的容量和先进先出需要得到有效管理；
5、通道：1）清楚地标识出物料的进出，2）为所有人员提供流畅的交通， 3）便于叉车和拖车的通道的最优化，4）清楚地标识搬运设备和行人的通道和限制；
6、为操作工设置安全、高效的零件摆放三定环境。
具体方法有以下几点：
1、尽可能链接各生产单元，优化工艺流程，减少物流节点，使生产过程流畅化；
2、优化库存结构、标准化工位器具、物流作业设备及物流仓储设备，实现小批量多频次配送、准时JIT配送、混装配送等降低物流运输及存储成本；
3、建立高效的物流体系，优化物流路径，高效配置物流资源；完善物流仓储规划、工位器具管理、制造与物流BOM等相关职能；
4、评估供应商物流管理、物流包装、物流运输能力及入厂第三方物流能力水平；
5、与第三方物流配合，实现各个厂区的信息共享；适时建立一体化的物流信息管理系统，以ERP为管理中心，WMS、MES等相关模块有机合作的信息管理平台；
6、加强销售及售后物流能力管控，提高物流服务水平。
三、精益物流转型升级方向
仓储配送精益物流旨在提升生产系统应对市场多品种、小批量的快速、准确反应能力，以精益理念、系统化思维为精益物流总体设计思路，运用条码管理、无线射频、PTL等关键技术，实现数据实时采集、物料先进先出、准时化配送、安全库存预警、作业效率提升等目标。精益物流体系化推进以工业化、信息化、精益化三化融合为主线，持续推进制造业物流体系转型升级：在管理创新方面物流体系变革提升与精益管理等先进管理理念深度融合：管理无定式，管理有定责；在技术创新方面物流体系变革提升与大数据、云计算、物联网等新的信息化技术深度融合；在模式创新方面构建服务型物流模式，升级工业化物流支撑制造业转型升级实现。
四、结束语
通过对精益物流不断学习后，我国制造企业利用信息网络平台，对各环节进行了优化整合。在优化整合的过程中，不断的融入精益物流的思想，建立和完善精益物流改善团队，有效的提升了各企业的核心竞争力，来满足市场激烈的竞争。精益制造会引导新工业革命时代走向更好的未来，借助智能技术的应用，精益物流会更加的少人化、准时化、现场管理更易于实现，互联网的广泛应用，方便了人们的沟通，提升了交流效率，管理控制环节易于实现和规范，其必然也是助推了精益制造与精益物流的发展。显然，随着新技术和互联网的应用，制造过程其无效劳动、浪费更加减少，价值链的有效性显著而易于提升。因此，工业4.0的到来，精益物流也必然会迎来更加美好的未来。
参考文献：
[1]黄欢.精益生产在YX公司的应用研究[D].天津，天津大学，2011.
[2]蒋龙根.液晶面板生产线的精益改善模式应用研究[D].天津，天津大学，2011.
[3]李益兵，肖倩乔.面向大型建材装备制造企业精益生产系统研究[J].武汉理工大.
作者简介：
朱殷达（1985.1- ），女，汉族，陕西安康人，硕士，从事精益生产、精益物流等问题研究。
关键词：精益物流；持续发展
引言
为了应对工业4.0的挑战，我国政府提出了《中国制造2025》发展战略，目前，中国制造业存在要素成本上升迅速、产能过剩矛盾突出、国际产业链低端锁定等诸多难题，有必要加快推进制造业生产制造方式、产业组织等方面的创新，加快促进制造业的全面转型升级。
物流在制造业组织过程中是重要一环，精益物流通过较少的投入的设备、人力、时间和场地创造出尽可能多的价值，成为我国制造企业继续生存和发展基本要素。普及与贯彻精益物流，将会对目前的管理模式带来较大的改善。实践表明，精益物流思想不仅符合工业进程的前进的需要，同时对我国的制造行业行业进一步的发展有着深远的指导意义。
一、企业物流与准时化物流理论
物流的定义是：物资从物资供应地向物资接受地的实体转移过程之中，按照实际需求，将货物运输、仓储、装载、卸载、搬运、包装、加工流通、配送、数据分析等功能有机地结合起来实现用户需求的过程[1]。
企业精益物流的形式按照物流的过程和分界点，分为四个看似相互独立实际上又紧密联系不可分割的子系统：
1、物料供给物流：企业生产经营所需要的原材料或零部件等从外部供应商的仓库，工厂流入企业指定的目的地的过程[2]；2、企业内部生产物流：物料从进入厂区到再离开厂区的过程。这个过程中除了生产是增值环节以外，其它的诸如检验，盘点，搬运等辅助环节均是不增值环节；3、客户销售物流：企业完成生产增值过程后，按照客户要求向约定的地点以约定的方式和状态交付约定的产品和服务的过程；4、厂内废弃物的物流：企业的生产过程中不可避免的会产生一些固、液、气态副产品等，这些废弃物不能再为客户产生增值，但有些仍有回收利用的价值，有些则属于毒害污染物，需要按照国家的法律法规妥善存储处理。
准时化理论是一种现代化的管理思想，其基本理念是：在恰当的时候以恰当的数量生产恰当的产品，它要求企业采用精益生产、全面质量管理等技术和方法实行拉动式生产，以最大限度地减少产成品、在制品及原材料等各类库存，提高生产及经营效率[3]。
实际证明，准时化库存管理、配送模式的有效应用可以提升生产效率，改善产品质量，降低生产时间，并且在很大程度上减少库存规模，降低设备调试时间，减少生产开销。准时化系统把企业的管理从企业内部扩展到外部，覆盖了上至供给商，下至顾客的整个供应链环节，是库存管理理念上的一次重大变革。
二、精益化信息化系统性工厂设计
精益物流的核心目标就是消除一切浪费，当然也包括库存的浪费，它起源于日本丰田汽车公司的物流管理思想，在此基础上延伸出许多步骤和方法，精益物流贯穿于整个供应链的所有步骤，在不影响产品質量，客户认可度的前提下进行优化，消除浪费。
精益生产提到的7大浪费中：生产过剩浪费、停工等待浪费、不必要的搬运浪费、不必要的在库浪费。这四大浪费都主要在物流，由此可见实现精益物流是企业推行精益生产，提高企业利润及管理水平的必须途径。
根据工厂年产能输入，在结合生产精益布局、功能模块和厂内大物流、车间内小物流的实际需要的基础上，搭建物料PFEP数据库；优化毛坯、成品仓储；细化无铲车化搬运，WMS/WCS系统设计完整的架构，并衔接ERP 系统、MES系统、自动化设备系统，提高工厂物流和信息流的实时性、有效性和准确性；提高工厂仓储物流管理的标准化、精细化、信息化水平，满足工厂精益生产的物料需求，使工艺流与物流结合，达到少人化、精益化的“一笔画”工厂的目标。工厂设计中生产作业场所设计要点有以下几点：
1、厂内物流布局要充分结合工艺流程来进行；
1）物流布局应与工艺布局紧密结合，便于物料制造及顺序流动；
2）厂内大物流方向（采购入库，成品出库）要简洁顺畅，坚决避免交叉与逆流存在；
3）毛坯库与成品库设计位置应尽量靠近厂房外侧，便于车辆停靠及装卸货；
4）零件库应尽量靠近装配线，便于拣选配送，提高物流效率；
2、工序间搬运尽量采用拖挂车、手推车等形式，尽量减少叉车的使用；
3、厂内搬运器具要简单设计，以易于操作的包装方式为操作工提供零部件，这种包装使零部件在运送，储存和发货过程中不易受损，且易操作；
4、厂内在制品的放置必须进行目视化控制，确保车间现场的安全（安全堆放高度），在制品区域的容量和先进先出需要得到有效管理；
5、通道：1）清楚地标识出物料的进出，2）为所有人员提供流畅的交通， 3）便于叉车和拖车的通道的最优化，4）清楚地标识搬运设备和行人的通道和限制；
6、为操作工设置安全、高效的零件摆放三定环境。
具体方法有以下几点：
1、尽可能链接各生产单元，优化工艺流程，减少物流节点，使生产过程流畅化；
2、优化库存结构、标准化工位器具、物流作业设备及物流仓储设备，实现小批量多频次配送、准时JIT配送、混装配送等降低物流运输及存储成本；
3、建立高效的物流体系，优化物流路径，高效配置物流资源；完善物流仓储规划、工位器具管理、制造与物流BOM等相关职能；
4、评估供应商物流管理、物流包装、物流运输能力及入厂第三方物流能力水平；
5、与第三方物流配合，实现各个厂区的信息共享；适时建立一体化的物流信息管理系统，以ERP为管理中心，WMS、MES等相关模块有机合作的信息管理平台；
6、加强销售及售后物流能力管控，提高物流服务水平。
三、精益物流转型升级方向
仓储配送精益物流旨在提升生产系统应对市场多品种、小批量的快速、准确反应能力，以精益理念、系统化思维为精益物流总体设计思路，运用条码管理、无线射频、PTL等关键技术，实现数据实时采集、物料先进先出、准时化配送、安全库存预警、作业效率提升等目标。精益物流体系化推进以工业化、信息化、精益化三化融合为主线，持续推进制造业物流体系转型升级：在管理创新方面物流体系变革提升与精益管理等先进管理理念深度融合：管理无定式，管理有定责；在技术创新方面物流体系变革提升与大数据、云计算、物联网等新的信息化技术深度融合；在模式创新方面构建服务型物流模式，升级工业化物流支撑制造业转型升级实现。
四、结束语
通过对精益物流不断学习后，我国制造企业利用信息网络平台，对各环节进行了优化整合。在优化整合的过程中，不断的融入精益物流的思想，建立和完善精益物流改善团队，有效的提升了各企业的核心竞争力，来满足市场激烈的竞争。精益制造会引导新工业革命时代走向更好的未来，借助智能技术的应用，精益物流会更加的少人化、准时化、现场管理更易于实现，互联网的广泛应用，方便了人们的沟通，提升了交流效率，管理控制环节易于实现和规范，其必然也是助推了精益制造与精益物流的发展。显然，随着新技术和互联网的应用，制造过程其无效劳动、浪费更加减少，价值链的有效性显著而易于提升。因此，工业4.0的到来，精益物流也必然会迎来更加美好的未来。
参考文献：
[1]黄欢.精益生产在YX公司的应用研究[D].天津，天津大学，2011.
[2]蒋龙根.液晶面板生产线的精益改善模式应用研究[D].天津，天津大学，2011.
[3]李益兵，肖倩乔.面向大型建材装备制造企业精益生产系统研究[J].武汉理工大.
作者简介：
朱殷达（1985.1- ），女，汉族，陕西安康人，硕士，从事精益生产、精益物流等问题研究。