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摘 要：本文主要分析刮板输送机配套设计，经分析后可以看出，刮板的输送机以及其它设备配套使用对于煤料运输有着至关重要的意义。同时还研究了刮板式输送机配套的设计内容，然后提出刮板式输送机设计的技巧，为刮板式输送机设计提供参考。
关键词：刮板输送；配套测量；机械结构
1.前言
目前，在井下煤料的输送过程中，刮板式输送机有着重要作用，其不仅能和其他相关设备配套应用，完成煤料开采与输送任务，而且可以提高煤料开采与输送效率。因此在设计刮板式输送机时，需要充分考虑机械结构与配套测量等因素，尽可能满足相关设备的使用要求。
2.刮板式輸送机和其他设备配套内容与问题
刮板式输送机和其他设备的配套合理性，是煤料开采与运输的一个重要部分，其会影响到各设备整体生产能力与工作性能。若刮板式输送机和其他设备的配套合理，能提高生产的效率，确保各设备正常工作，充分发挥各设备生产能力。
2.1刮板式输送机和其他设备的配套的研究内容
刮板式输送机和其他设备配套内容一般包含以下两个方面：首先，各生产设备间的生产能力配套；其次，机械结构配套。此外，刮板输送机和其他配套的研究，需要充分考虑设备最大的承受力、工作环境与开采煤料的流程等，从而给配置参数与设备选型提供参考，最终完成整体结构配套[1]。
2.2刮板式输送机和其他设备的配套问题
刮板式输送机和其他设备的配套使用，可以及时完成煤料输送与开采任务。通常刮板式输送机是配套设备核心部分，因此在刮板式输送机设计的过程中，既需要充分考虑自身的因素，又要充分考虑和其他设备之间的匹配程度，例如：转载机和刮板式输送机之间产能的匹配；采煤机和刮板式输送机之间结构的匹配等。当确定刮板式输送机与设备型号后，需要对刮板式输送机与设备进行匹配，尽可能做到最佳匹配。然而在配套过程中，一些客户经常会提出各种要求，这就需要针对客户需求进行配套，防止配套结束后产生不必要的麻烦。
3.刮板式输送机和其他设备的配套设计
3.1在刮板式输送机中运用转接结构
在设计刮板式输送机设计过程中，经常会把转接结构运用到传动位置推移的部件中与渡槽部件中，这就需要把推移部件设计为可拆卸的结构，并安装于刮板式输送机横梁上，这样以便部件的二次装配，还符合配套的使用要求与液压支架的布置要求。此外，为符合液压之间不同连接的要求，可通过变化刮板式输送机的推移尺寸值，图一为可调节刮板式输送机的推移部，其中部件2与部件3应按照液压支架的联接头规格要求调节，而部件4能够对刮板式输送机的推移部进行调节。
图1 可调节刮板输送机的推移部
1.机头传动的部件
2.单耳板的推移耳
3.双耳板的推移耳
4.机头部的推移梁
5.过渡槽
3.2标准化的设计
刮板式输送机在国内已经有几十年历史，刮板式的输送机生产企业已有数十家。但企业和企业间并没有形成统一标准，所生成的刮板式输送机通用性不高。目前刮板式输送机主要是订单式的生产，无法满足市场需要，国内生产刮板式的输送机槽宽是630毫米，而铸造帮的高度规格比较多，例如：264毫米、220毫米、258毫米等。按照行业的标准，主要使用260毫米、220毫米与250毫米，这样可以防止尺寸出现多次设计的情况。
3.3配套的兼容性设计
刮板式输送机和其他设备的配套需要充分考虑兼容的原则，预留余量方便变型设计，确保设备满足使用的要求。在设计与开发630系列刮板式输送机过程中，刮板式输送机功率的选择包含630千瓦、250千瓦、400千瓦与315千瓦。可选择圆环链的直径包含30与26毫米两种，可见，这种设备零部件能够进行互换，已经获得广大用户接受与认可，可以满足客户使用的要求[2]。
3.4配套的可调节性设计
在设计刮板式输送机各部件间连接时，要尽可能设计为可调节的形式，这能够自动地调节设备，最大限地满足生产的要求。将刮板式输送机个部件连接设计成为可调节的形式，可以防止出现重复设计的情况，能够大幅度简化设计流程。并且在设计刮板式输送机过程中，不仅需要符合客户需要，而且能够满足使用性能要求。此外，刮板式输送机机头卸载比较困难，因此需要确保机头卸载与地面上工作板之间的高度，其包含1000毫米、800毫米、1100毫米与900毫米四种高度。因此需要达到客户要求前提下，设计推移部与多种机头，并且设计过程愈简单，尺寸模式就会愈多，但由于这类零部件尺寸差异不大，容易给用户造成管理困难。这就需要充分结合各个部件，对刮板式输送机的工作机头高度进行调节，尽可能满足刮板式输送机运作需要。
4.结语
总而言之，刮板式的输送机配套设计属于刮板式输送机的一个重要部分，因此，在设计刮板式输送机过程中，需要尽可能满足刮板式输送机的配套要求，并在设计过程中灵活使用设计经验与技巧，降低重复设计次数，减少设计的成本，确保设计产品满足客户需要。
参考文献
[1]周继文.井下刮板输送机电动机故障原因与处理方法[J].中国高新技术企业，2014，13（19）：127-128.
[2]骆小红，赵祉友.基于WSN和FCS的刮板输送机监控系统的设计[J].中国煤炭，2014，21（08）：79-82.
关键词：刮板输送；配套测量；机械结构
1.前言
目前，在井下煤料的输送过程中，刮板式输送机有着重要作用，其不仅能和其他相关设备配套应用，完成煤料开采与输送任务，而且可以提高煤料开采与输送效率。因此在设计刮板式输送机时，需要充分考虑机械结构与配套测量等因素，尽可能满足相关设备的使用要求。
2.刮板式輸送机和其他设备配套内容与问题
刮板式输送机和其他设备的配套合理性，是煤料开采与运输的一个重要部分，其会影响到各设备整体生产能力与工作性能。若刮板式输送机和其他设备的配套合理，能提高生产的效率，确保各设备正常工作，充分发挥各设备生产能力。
2.1刮板式输送机和其他设备的配套的研究内容
刮板式输送机和其他设备配套内容一般包含以下两个方面：首先，各生产设备间的生产能力配套；其次，机械结构配套。此外，刮板输送机和其他配套的研究，需要充分考虑设备最大的承受力、工作环境与开采煤料的流程等，从而给配置参数与设备选型提供参考，最终完成整体结构配套[1]。
2.2刮板式输送机和其他设备的配套问题
刮板式输送机和其他设备的配套使用，可以及时完成煤料输送与开采任务。通常刮板式输送机是配套设备核心部分，因此在刮板式输送机设计的过程中，既需要充分考虑自身的因素，又要充分考虑和其他设备之间的匹配程度，例如：转载机和刮板式输送机之间产能的匹配；采煤机和刮板式输送机之间结构的匹配等。当确定刮板式输送机与设备型号后，需要对刮板式输送机与设备进行匹配，尽可能做到最佳匹配。然而在配套过程中，一些客户经常会提出各种要求，这就需要针对客户需求进行配套，防止配套结束后产生不必要的麻烦。
3.刮板式输送机和其他设备的配套设计
3.1在刮板式输送机中运用转接结构
在设计刮板式输送机设计过程中，经常会把转接结构运用到传动位置推移的部件中与渡槽部件中，这就需要把推移部件设计为可拆卸的结构，并安装于刮板式输送机横梁上，这样以便部件的二次装配，还符合配套的使用要求与液压支架的布置要求。此外，为符合液压之间不同连接的要求，可通过变化刮板式输送机的推移尺寸值，图一为可调节刮板式输送机的推移部，其中部件2与部件3应按照液压支架的联接头规格要求调节，而部件4能够对刮板式输送机的推移部进行调节。
图1 可调节刮板输送机的推移部
1.机头传动的部件
2.单耳板的推移耳
3.双耳板的推移耳
4.机头部的推移梁
5.过渡槽
3.2标准化的设计
刮板式输送机在国内已经有几十年历史，刮板式的输送机生产企业已有数十家。但企业和企业间并没有形成统一标准，所生成的刮板式输送机通用性不高。目前刮板式输送机主要是订单式的生产，无法满足市场需要，国内生产刮板式的输送机槽宽是630毫米，而铸造帮的高度规格比较多，例如：264毫米、220毫米、258毫米等。按照行业的标准，主要使用260毫米、220毫米与250毫米，这样可以防止尺寸出现多次设计的情况。
3.3配套的兼容性设计
刮板式输送机和其他设备的配套需要充分考虑兼容的原则，预留余量方便变型设计，确保设备满足使用的要求。在设计与开发630系列刮板式输送机过程中，刮板式输送机功率的选择包含630千瓦、250千瓦、400千瓦与315千瓦。可选择圆环链的直径包含30与26毫米两种，可见，这种设备零部件能够进行互换，已经获得广大用户接受与认可，可以满足客户使用的要求[2]。
3.4配套的可调节性设计
在设计刮板式输送机各部件间连接时，要尽可能设计为可调节的形式，这能够自动地调节设备，最大限地满足生产的要求。将刮板式输送机个部件连接设计成为可调节的形式，可以防止出现重复设计的情况，能够大幅度简化设计流程。并且在设计刮板式输送机过程中，不仅需要符合客户需要，而且能够满足使用性能要求。此外，刮板式输送机机头卸载比较困难，因此需要确保机头卸载与地面上工作板之间的高度，其包含1000毫米、800毫米、1100毫米与900毫米四种高度。因此需要达到客户要求前提下，设计推移部与多种机头，并且设计过程愈简单，尺寸模式就会愈多，但由于这类零部件尺寸差异不大，容易给用户造成管理困难。这就需要充分结合各个部件，对刮板式输送机的工作机头高度进行调节，尽可能满足刮板式输送机运作需要。
4.结语
总而言之，刮板式的输送机配套设计属于刮板式输送机的一个重要部分，因此，在设计刮板式输送机过程中，需要尽可能满足刮板式输送机的配套要求，并在设计过程中灵活使用设计经验与技巧，降低重复设计次数，减少设计的成本，确保设计产品满足客户需要。
参考文献
[1]周继文.井下刮板输送机电动机故障原因与处理方法[J].中国高新技术企业，2014，13（19）：127-128.
[2]骆小红，赵祉友.基于WSN和FCS的刮板输送机监控系统的设计[J].中国煤炭，2014，21（08）：79-82.