论文部分内容阅读
摘要：随着我国经济的蓬勃发展，现代工业企业如雨后春笋般涌现出来。单单有现代化的工厂是远远不够的，还需要做好对设备的更新迭代和维护改造的工作，进一步的去提高现代工业企业的生产效率，将经济效益达到最大化。
关键词：现代工业企业;设备维护改造;经济效益
目前，我国在现代工业企业的设备维护之中还存在着诸如使用劣质的润滑剂，维护人员随意应付机器维护的现象。这样的现象出现不仅会导致装备的可靠性差，而且严重的话会导致重大的责任事故问题。对现代工业企业设备的维护改造不仅能够延长机器的寿命，而且对于一个企业来说，能大大的提高其工作效率以及产品的质量。这足以说明对现代工业企业设备维护改造的经济价值。
1设备维护改造存在的问题
根据有关的数据表明，大多数的设备事故都是由于操作不当、盲目的改造机器、未对设备及时的进行保养、未使用原装元件、维护方法不按照操作要求、对维护改造的更新认知不足这六个方面导致的。
1.1设备维护改造人员不熟悉设备原理
当前许多工业企业为了追求速度与效率，忽视了对设备维护改造人员的培训，这导致一些设备维护人员不熟悉设备操作，仅仅凭借带班师傅传下来的经验对其进行操作，而且对设备的维护意识严重不足。在设备出现故障时，给不了一个好的解决方案。
1.2盲目维护和改造
有些维护人员，仅凭眼中认定“差不多”的规格对设备进行零件的更换，没有做到换零件之前去查阅相关零件的规格参数。这样做结果导致了设备不但没有维修好，反而更加加剧了设备的损耗。在后期的维护过程之中大大提高了维修成本。
1.3设备零部件维护精度达不到精度要求
在对设备零部件的维护保养的过程之中，没有对零件进行精准测量，没有对零件位置做好记录，而是盲目的去拆解原装配件。导致设备在维护后精度达不到原来的要求，导致设备的性能降低，加大了设备的损耗。致使企业的生产效率降低。
1.4维护保养的方法不科学
在对设备的保养时，一部分维护保养的工作人员，没有严格按照设备的维护保养方法对设备进行保养，常常出现“治标不治本”的问题。一些零件在本可以维修的状况下，维护人员为了省事直接用电焊焊死，这将导致后续对设备的维护更加困难。
1.5设备维护改造不及时
设备在经过一段时间的使用之后，由于核心零部件的损耗，常常会出现精度不准的问题，这就要企业对设备进行重新购买或改造，但一些企业为了节省成本，继续使用精度不准的设备生产，这不仅导致生产出来的产品质量底下，而且在一定程度上影响企业的声誉以及生产效益。
1.6设备维护改造更新的认识不足
许多企业由于资金短缺，以及对设备维护改造更新这一块不太重视。很多企业都是用老设备继续工作，这不仅会导致效率低下，严重的可能还会导致安全事故的出现，这对于企业来说是得不偿失的。
2设备维护改造的步骤
企业应该在使用之中的设备进行定期的检查以及日常的保养。并做好保养的检查记录，发现设备出现问题要及时的去处理设备，要对设备进行科学的去管理。
2.1熟悉设备性能（功能）
了解熟悉设备性能的程度，在一定程度上影响着生产产品的质量，这要求从业者必须对设备的各项性能了如指掌，尤其是对一些特殊的设备性能的掌握程度。
2.2制定设备操作规程
操作人员单单熟悉设备的性能是远远达不到操作要求的，为了保证设备的正常运转，企业必须制定一套行之有效的设备操作规程，以免出现设备操作过程的问题而使设备停止运转，给企业造成重大的经济损失。
2.3制定设备维护保养方法
随着设备的长时间不间断的在工作，设备不断的老化，加工的精确度逐渐降低，这导致设备在制作产品的过程之中远远达不到生产要求。一旦达不到生产要求，买方一旦退货，就会对影响企业的经济效益。所以企业必须制定出一套完善的设备维护保养的方法，对落后的设备坚决淘汰或者对其进行改造。以免出现上述问题。
2.4专人负责定期培训
针对一些特殊的设备的维护保养，企业必须让这些保养人员进行培训，以培训学习的方式，提高保养人员的专业素质水平，熟悉的了解并掌握设备的各项操作。
2.5定期检查
定期检查是对设备维护保养过程之中最关键的一环，保养人员必须提前对设备做好定期检查的方案。及时的去更换设备中磨损的零件，仔细的去检查设备中的关键零部件。针对一些特殊的零件，这就要求检测人员采用专业的设备去检测，让设备保持在一个良好的状态运转。
2.6检测设备的精度
设备精度误差过大会严重影响生产出来的产品质量，必须做到不定期抽检产品，通过检测产品的精度，来预判设备是否精度出现问题，若设備出现精度问题，及时对设备进行维修，以此保证生产产品的质量符合要求。
2.7设备的改造更新
随着时代的发展，技术在快速的更新迭代。针对一些落后的、不符合要求的设备及时进行改造，若改造效果仍然达不到精度、质量的要求，那么这时就需要对设备进行更换。改造设备或者更换设备之后不仅在生产产品的质量方面符合要求，而且对提高生产效率、安全生产等方面都有着重要意义。
2.8效果检验
在对设备进行改造和更新的之后，需要对设备进行检测，看看设备在制造精度方面是否符合预期要求，若符合生产要求则投入生产，否则重新对其进行改造。
3设备维护改造的目标
（1）提高设备的寿命，生产效率。
（2）满足企业的加工需求，达到企业的生产预期。
（3）提升产品的质量水平，降低生产成本。
4设备维护保养要点
（1）建立其负责人制度。
（2）对相关人员进行培训。
（3）严格遵循设备使用规定
（4）定期对设备进行检查维护
5设备维护改造的价值
（1）提高企业的生产效率。
（2）降低企业生产成本
（3）增加产品的溢价，提高企业的经济效益。
6结束语
为了提高企业的经济效益，需要企业不断加强对设备的维护改造的力度，加大对专业人员的培训以此来增加产品的溢价，从而提升企业的经济效益。只有这样才能提高我国现代工业企业在国际中的竞争力水平，让我国从制造大国转变为制造强国。
参考文献：
[1]段青莎.现代工业企业设备维护改造的经济价值[A].机械研究与应用，2008，（06）：8-10
[2]赵维印.日本全员生产维修概况及在中国的应用[J].工程机械与维护，2002，（06）：46-47
[3]梦桂云.设备的TPM管理[J].机械研究与应用，2004，（05）：119-121
作者简介：沈彦能（1989-），男，汉族，籍贯：浙江桐乡，现供职于浙江双箭橡胶股份有限公司，助理工程师，电工技师，学历：本科;研究方向：工业企业设备维护改造。
关键词：现代工业企业;设备维护改造;经济效益
目前，我国在现代工业企业的设备维护之中还存在着诸如使用劣质的润滑剂，维护人员随意应付机器维护的现象。这样的现象出现不仅会导致装备的可靠性差，而且严重的话会导致重大的责任事故问题。对现代工业企业设备的维护改造不仅能够延长机器的寿命，而且对于一个企业来说，能大大的提高其工作效率以及产品的质量。这足以说明对现代工业企业设备维护改造的经济价值。
1设备维护改造存在的问题
根据有关的数据表明，大多数的设备事故都是由于操作不当、盲目的改造机器、未对设备及时的进行保养、未使用原装元件、维护方法不按照操作要求、对维护改造的更新认知不足这六个方面导致的。
1.1设备维护改造人员不熟悉设备原理
当前许多工业企业为了追求速度与效率，忽视了对设备维护改造人员的培训，这导致一些设备维护人员不熟悉设备操作，仅仅凭借带班师傅传下来的经验对其进行操作，而且对设备的维护意识严重不足。在设备出现故障时，给不了一个好的解决方案。
1.2盲目维护和改造
有些维护人员，仅凭眼中认定“差不多”的规格对设备进行零件的更换，没有做到换零件之前去查阅相关零件的规格参数。这样做结果导致了设备不但没有维修好，反而更加加剧了设备的损耗。在后期的维护过程之中大大提高了维修成本。
1.3设备零部件维护精度达不到精度要求
在对设备零部件的维护保养的过程之中，没有对零件进行精准测量，没有对零件位置做好记录，而是盲目的去拆解原装配件。导致设备在维护后精度达不到原来的要求，导致设备的性能降低，加大了设备的损耗。致使企业的生产效率降低。
1.4维护保养的方法不科学
在对设备的保养时，一部分维护保养的工作人员，没有严格按照设备的维护保养方法对设备进行保养，常常出现“治标不治本”的问题。一些零件在本可以维修的状况下，维护人员为了省事直接用电焊焊死，这将导致后续对设备的维护更加困难。
1.5设备维护改造不及时
设备在经过一段时间的使用之后，由于核心零部件的损耗，常常会出现精度不准的问题，这就要企业对设备进行重新购买或改造，但一些企业为了节省成本，继续使用精度不准的设备生产，这不仅导致生产出来的产品质量底下，而且在一定程度上影响企业的声誉以及生产效益。
1.6设备维护改造更新的认识不足
许多企业由于资金短缺，以及对设备维护改造更新这一块不太重视。很多企业都是用老设备继续工作，这不仅会导致效率低下，严重的可能还会导致安全事故的出现，这对于企业来说是得不偿失的。
2设备维护改造的步骤
企业应该在使用之中的设备进行定期的检查以及日常的保养。并做好保养的检查记录，发现设备出现问题要及时的去处理设备，要对设备进行科学的去管理。
2.1熟悉设备性能（功能）
了解熟悉设备性能的程度，在一定程度上影响着生产产品的质量，这要求从业者必须对设备的各项性能了如指掌，尤其是对一些特殊的设备性能的掌握程度。
2.2制定设备操作规程
操作人员单单熟悉设备的性能是远远达不到操作要求的，为了保证设备的正常运转，企业必须制定一套行之有效的设备操作规程，以免出现设备操作过程的问题而使设备停止运转，给企业造成重大的经济损失。
2.3制定设备维护保养方法
随着设备的长时间不间断的在工作，设备不断的老化，加工的精确度逐渐降低，这导致设备在制作产品的过程之中远远达不到生产要求。一旦达不到生产要求，买方一旦退货，就会对影响企业的经济效益。所以企业必须制定出一套完善的设备维护保养的方法，对落后的设备坚决淘汰或者对其进行改造。以免出现上述问题。
2.4专人负责定期培训
针对一些特殊的设备的维护保养，企业必须让这些保养人员进行培训，以培训学习的方式，提高保养人员的专业素质水平，熟悉的了解并掌握设备的各项操作。
2.5定期检查
定期检查是对设备维护保养过程之中最关键的一环，保养人员必须提前对设备做好定期检查的方案。及时的去更换设备中磨损的零件，仔细的去检查设备中的关键零部件。针对一些特殊的零件，这就要求检测人员采用专业的设备去检测，让设备保持在一个良好的状态运转。
2.6检测设备的精度
设备精度误差过大会严重影响生产出来的产品质量，必须做到不定期抽检产品，通过检测产品的精度，来预判设备是否精度出现问题，若设備出现精度问题，及时对设备进行维修，以此保证生产产品的质量符合要求。
2.7设备的改造更新
随着时代的发展，技术在快速的更新迭代。针对一些落后的、不符合要求的设备及时进行改造，若改造效果仍然达不到精度、质量的要求，那么这时就需要对设备进行更换。改造设备或者更换设备之后不仅在生产产品的质量方面符合要求，而且对提高生产效率、安全生产等方面都有着重要意义。
2.8效果检验
在对设备进行改造和更新的之后，需要对设备进行检测，看看设备在制造精度方面是否符合预期要求，若符合生产要求则投入生产，否则重新对其进行改造。
3设备维护改造的目标
（1）提高设备的寿命，生产效率。
（2）满足企业的加工需求，达到企业的生产预期。
（3）提升产品的质量水平，降低生产成本。
4设备维护保养要点
（1）建立其负责人制度。
（2）对相关人员进行培训。
（3）严格遵循设备使用规定
（4）定期对设备进行检查维护
5设备维护改造的价值
（1）提高企业的生产效率。
（2）降低企业生产成本
（3）增加产品的溢价，提高企业的经济效益。
6结束语
为了提高企业的经济效益，需要企业不断加强对设备的维护改造的力度，加大对专业人员的培训以此来增加产品的溢价，从而提升企业的经济效益。只有这样才能提高我国现代工业企业在国际中的竞争力水平，让我国从制造大国转变为制造强国。
参考文献：
[1]段青莎.现代工业企业设备维护改造的经济价值[A].机械研究与应用，2008，（06）：8-10
[2]赵维印.日本全员生产维修概况及在中国的应用[J].工程机械与维护，2002，（06）：46-47
[3]梦桂云.设备的TPM管理[J].机械研究与应用，2004，（05）：119-121
作者简介：沈彦能（1989-），男，汉族，籍贯：浙江桐乡，现供职于浙江双箭橡胶股份有限公司，助理工程师，电工技师，学历：本科;研究方向：工业企业设备维护改造。