近几年来，数控技术有了很大发展，但是经济型数控车床仍有较大比例，这类车床造价相对较低，能满足一般加工的需要，维修也较方便，因而在一些地方有着广泛的应用。 rn 对于一般的经济型数控车床，笔者发现在操作过程中确实存在不少问题，特别是对那些初次接触车床人员更应该注意，因为一旦出现问题，轻则工件报废，重则发生撞车，造成车床损坏。下面就把几个常见的问题谈一谈，当然不同的车床之间有很大差异，对有些车床也许并不适应。 rn[1] 原点的设置 rn 有些数控车床本身无机械原点设置，用户可以在床身上随意设置原点。原点的设置要考虑到以下几方面： rn ①加工时离零件较近，尽量缩短空车行程便于操作； rn ②保证换刀时不和工件、床身上任何部位发生碰撞； rn ③加工完后，便于刀具返回原点。 rn[2] 功放的开与关 rn 在开始加工前要检查功放的开关状态，否则，在程序开始运行后打开或关闭功放，将会引起加工混乱，甚至发生撞车。 rn[3] 对刀后刀补值的修改 rn 经济型数控车床大多采用手工对刀，加工完后如发现工件实际尺寸与图纸不符时，就应修改相应的刀补值，此时一定要注意刀补值的正负，修改时记住刀补值的符号，一旦正负输错了，将会引起超程或者撞车。 rn[4] 换刀时应注意的事项 rn 经济型数控车床刀架一般采用两种方式，电动刀架或直排刀架，电动刀架需回原点后再换刀，直排刀架可就近换刀，不必回原点。不论是电动刀架或直排刀架，换刀时均以不和工件、床身其它部位发生碰撞为原则。 rn[5] 回原点方式的选择 rn 回原点时是先 X轴后 Z轴，还是先 Z轴后 X轴，因不同工件而异，同时还与原点的设置，即刀补值的正负有关，如果刀补值为正，且数值较大，就应使用 G0或 G1指令，使刀具移开一段距离，然后再回原点。回原点时，应以不和工件发生碰撞，不划伤工件表面为原则。 rn (编辑凌云 )