中图分类号：TB486+.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0001-01
　　一、项目背景
　　由于我矿日常升井备用电缆多，工作量大，致使车间内电缆堆放不规范，整个车间零乱，无规则。集团公司领导在我矿调研时对电缆车间整治提出了工作要求。为此，我单位在不影响正常工作的情况下，对电缆车间进行整治，严格按质量标准化要求进行创建。
　　整治中，针对电缆整治工作量大，人工作业费工、费时，场地也有所限制的实际情况，我单位通过改革创新，利用报废皮带机卷带装置加工制作成电缆自动捆卷装置，提升了效率、降低了职工劳动强度。同时，加工制作各类型电缆架，使电缆堆放更加整齐、美观。
　　二、项目实施过程
　　1、项目实施地点
　　实施地点：机电修配中心电缆库
　　2、项目实施过程
　　随着集团公司和矿将重点工作放在安全生产和质量标准化工作上，潘二矿机电修配中心从安全生产、人力资源利用及降低职工劳动强度的角度出发，从小处着手细节出发，不断摸索创新，利用旧带式输送机用液压卷带装置和油箱改制液压箱，改进创新研制出了电缆自动捆卷装置并自制了多种规格的电缆滚。
　　电缆自动捆卷装置由液压泵站提供动力，驱动油缸伸缩实现机体高低调节，驱动液压马达实现电缆滚转动。
　　电缆自动捆卷装置由低压开关、液压泵站、机体、配重装置、液压马达、油缸及液压胶管等组成，主要有以下功能：
　　a、低压开关采用380V交流供电，自带各种电气保护。
　　b、液压泵站由一个油泵和15KW交流电机组成，能同时和单独控制两个部分，一部份为液压马达，驱动电缆自动捆卷装置旋转，并可根据现场实际需要，速度可控，另一部分控制两个油缸伸缩，以便调整高度。
　　c、机体是根据现场需要对旧带式输送机用液压卷带装置进行了相关的改装加固，同时可以360°水平旋转，方便使用。
　　d、配重装置为自行加工后焊接到旧带式输送机用液压卷带装置后面的，配重可以根据情况增减，动态调整。
　　e、液压马达驱动的卡槽为自行设计改造的，可以和电缆滚及滚轴配合使用，卡槽使用穿心螺栓闭锁。
　　三、项目实施效果分析
　　1、项目完成情况
　　本项目已按期设计完成。
　　2、项目设计前后预期效果的对比
　　①、提升了工作效率，降低了劳动强度。
　　以往的电缆库电缆储备量大，人员不够用，盘电缆效率低。由于电缆粗重，人工盘电缆无法盘的像机器一样平整。电缆库工作任务重，现有的人员很难保证及时地将升井的电缆盘好，造成周而复始，一直无法解决电缆库质量标准化的提升问题。
　　电缆自动捆卷装置噪音低、转矩大、转速低、转速均匀可控、安全可靠。提升了电缆捆卷的效率，省时省力，而且盘出来的形状整齐漂亮，使电缆库的环境焕然一新。极大的提高了人力资源利用和降低了职工的劳动强度，只需要2个人就可以干完以前6-7个人的工作，而且标准上了很大一个台阶。
　　②、我单位定置量化，不仅节省了大量空间，也极大的方便了电缆的回收和发放通过加工统一标准的电缆滚，码放整齐，，车间质量标准化有了很大提高。
　　③、直接的促进和保障了安全生产，车间内部划分了存放区、待修区、修理区、人员安全行走区域，地面环境整洁，尽最大努力给职工创造了良好的安全环境。
　　④、修旧利废。本项目是利用报废皮带机卷带装置加工改造而成，为我矿节约了买进新设备的资金。
　　四、项目推广
　　电缆自动捆卷装置试用成功后，使用效果非常理想。目前，我矿已利用电缆自动捆卷装置卷完20000余米电缆，单位小时卷电缆效率是人工的3倍多。电缆自动捆卷装置成本低，使用方便，提高了劳动效率，降低了劳动强度，本项目经验证可以推广到类似的其他领域内使用。
　　五、附图