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在浇注温度为680℃,冲头压射速度为0.5m／s，模具初始温度为250℃，保压压力为80MPa等工艺条件下，利用数值模拟软件对侧向浇注和中心浇注的AM60B镁合金摩托车轮毂铸件进行了模拟。通过对金属充型过程的可视化观察及分析表明，中心浇注系统更为合理。进一步对优化后的浇注系统进行凝固过程模拟和缺陷分析，结果表明，铸件缩孔缩松和卷气倾向明显减少，改善了铸件质量，优化了铸造过程。