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【摘 要】随着现代科学技术的不断发展，洗煤厂在进行洗煤工作的过程中应用现代化生产技术进行生产，是保证生产进度的根本所在.为进一步促进生产技术上的突破，磁选脱介技术的出现在很大程度上确保了整体生产工艺的高效性。本文简要介绍了洗煤生产技术的改造原因分析，重点分析了技术改造中的工艺流程以及磁选脱介技术应用前景，以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。
【关键词】洗煤厂;改造;磁选脱介技术
引言
洗煤厂洗选煤系统主要用于对煤炭的精细加工，本文以磁选脱介技术作为主要目标，探究在现代洗煤厂改造过程中的应用效果。对于使用传统应用介质的来说，需要结合媒介洗煤厂和原有资源供应需求等多个方面来进行分析改造。而在进行这一改造的过程中，其工艺也存在着一定的不足，本文对改造的生产效益和实际使用情况进行分析讨论。
1.洗煤生产技术的改造原因分析
近年来，我国的生产技术不断提升，极大地促进了我国各行各业的生产力的有效提升。在煤炭行业为进一步的保障和提升其煤炭质量，其使用合理的产品利用环境，对于整体结构的使用和工艺环境的利用，革新改造洗煤技术，就成为了必选。而磁选脱介技术的有以下优点：一是在生产的工艺上，能够更好的满足现代市场需求，从我国现代化改革来说，其生产的可持续发展，逐渐成为了现代社会发展的根本所在，为进一步的促进对现有生产结构环境的应用，磁选脱介技术就成为了生产首选。在使用的过程中，采取磁选机进行滚动筛选，不仅保证了煤块的均匀性，同时通过磁性滚轮，及时进行了脱磁处理。相比较原有的洗煤机来说，其产效更高，煤炭品质也得到了极大的提高;二是解放生产力，应用传统洗煤技术，对我国现有的生产结构来说，都会产生极大的影响，而这些问题，也都更需要扩大生产线。而传统生产工艺技术，在很大程度上，限制了生产的扩大，应用磁选脱介技术，则在更大限度上，降低了对洗煤工人的人数;三是在应用磁选脱介技术的过程中，由于选择的工艺流程特殊性，从而保证了产品的品质，同时也促进了对煤段床层稳定性的生产作用，保障了基础的生产设施，同时也确保了工艺应用煤介质变化上的生产应用。
2.技术改造中的工艺流程
磁选脱介技术相比较传统生产工艺在机械的选择上，有了很大的突破，在进行选煤机械的改造上，主要对选煤机型号设备上的调整，并通过离心机和精矿的不同结构筛选，保证其基本的设施选备。而对于整体的底流槽和小煤块积聚部位，则采取滚筒底部磁选机，避免了小煤块在尾矿槽上积聚，进一步地保证了滚动底部物料的正常有序排出。在进行洗煤机械的改造上，需要结合生产实际需求，对洗煤机进行改装。在改造过程中，不同结构的使用情况，对基础煤炭的堆积和使用，还需做到如下几点分析，以保证其设计方案的合理。
对于机械底部溜槽的改造设计，这一改造的目的，在于对底筒在使用管理过程中的检修应用，通过磁选机的溜槽部位设计，从多个方向，促进对小口上的设计，并通过混合煤块的小孔接入使用，从而保证了尾矿槽在煤炭流出时，能够保证其正常的运行。选取了合理构造后，在使用过程中，可以通过底流槽降低链条断裂问题的出现。仅需要定期进行底流槽清理，保证整个机械在使用过程中的应用，并通过合理的管理，从根本上，确保对整体结构的正常使用;应用改造后结构使用，保证了最大经济效益，在近年来的生产使用中，也降低了故障的发生率。
调整筛面布置加强出料收口以及压皮防溅为了更好地使筛面布置产生良好的效果，可对筛面布置做出一些调整，将中间隔板的位置进行优化整改，加大筛面的实际面积，使筛面的脱介负荷有效地降低。并且，针对中煤弧形筛出料端口实施收口以及采用合理的防溅策略，在出料端口实施弧形筛进行收口，上端加大压皮防溅，以及加强筛面与煤介的有效接触。改变合阶段筛板组合增强喷水管理固定筛和弧形筛合介段并不能将多数的介质去除，这种情况会使精煤磁性物含量增加，磁选机的负荷便会增加。利用将原有的筛板孔位实施优化整改，合介阶段实施脱介的效率明显提升。
提高磁选机的磁性物回效率磁性物回收率是评价磁选机工艺效果最为重要的指标。稀介质经过磁选机回收后，尾煤中仍有少量磁性物介质，要根据磁选尾矿化验结果，适当地控制尾矿溢流，控制好磁选机的溢流量，使介质富集到磁选机滚筒上，从而得到有效回收。其次，在磁选机滚筒上安装卸料器，胶带刮皮强行卸除黏附在滚筒上的磁铁矿粉，并要经常观察卸料器效果，及时更换磨损的卸料刮皮;同时在精矿脱落区上方增设喷水，通过喷水将滚筒上未卸除干净的精矿冲洗干净，避免精矿再次进入稀介质中。另外，严格控制磁选机的处理量和入料浓度，磁选机的实际处理量超过额定处理量时，磁选机会来不及回收介质，导致介质随尾矿流失。
3.磁选脱介技术应用的发展前景
磁选机械的改造调整以后，其不同结构链接上的生产效率和应用结构的调整等，通过合理的调整整體结构的处理结构作用，也可以更为有效的保障估计值在控制领域内的应用效果。对于细粒煤生产结构调整，可以有效地降低资源消耗率，保障其洗煤工艺流程的改造效果。在进行洗煤厂工作管理的推行过程中，为进一步实现对资源投资领域的有效管理，并依照相应的投资机制促进对整体应用处理体系上的应用改革，其作用在不同处理器结构上的应用机制，都可以通过对煤炭生产过程中的生产流程来改进再生产线上的应用生产。相比较传统的应用机制和生产结构的调整问题，在进行生产的过程中，采取改造后结构的磁选脱介工艺，可有效保证产品的生产效率和产品的质量。在现代洗煤厂工艺生产过程中，洗煤是保证煤质的重要处理措施，进行生产工艺改革以后，保证了生产过程中的工艺有效性，同时也解决了在生产工艺过程中的应用措施问题，对整个社会的发展等都有极大的改进作用，而对于不同的使用环境和应用的结构生产效益，可以通过合理的工艺生产环境，促进对生产条例上的应用调节，而这个过程中，技术改造的因素和影响结构等，也将成为提升产品品质的主要途径。随着现代工业改革的不断推进，在应用现代化管理的过程中，为进一步促进对现代产业应用管理基础上的应用途径调整，并依照相应的技术改革应用措施，促进对现有基础设施上的应用调整，其作用的基础应用结构，可结合现有的使用标准，促进对现代洗煤产业上的优化发展。建立一系列的考核制度，例如：建立重介职能岗位司机控制介耗的考核机制，督促该岗位的司机依照程序严格地进行操作，良好的习惯会创造出更高的效益。
4.结束语
随着我国现代化建设的不断加深，在针对现代工艺的应用发展中，应用技术在使用改革建设中的责任意识，其中对于现代化生产的应用作用和结构使用的条例作用等，都可以结合现有的经济效益和使用的结构形态，促进对经济形态和效益上的应用，促进对经济现代化建设上的有效创建，其作用对社会的发展建设来说，都能够更好的保障其基本的设施建设。
参考文献
[1]王甲，苏长德.梅河四井原煤中弱磁性物对重介洗煤的影响及脱介系统的改造[J].水力采煤与管道运输，2016（1）：59-60+67.
[2]曹艺刚，侯占印.洗煤厂重介精煤两段预脱介设备改造[J].煤炭与化工，2016，39（7）：116-117+120.
【关键词】洗煤厂;改造;磁选脱介技术
引言
洗煤厂洗选煤系统主要用于对煤炭的精细加工，本文以磁选脱介技术作为主要目标，探究在现代洗煤厂改造过程中的应用效果。对于使用传统应用介质的来说，需要结合媒介洗煤厂和原有资源供应需求等多个方面来进行分析改造。而在进行这一改造的过程中，其工艺也存在着一定的不足，本文对改造的生产效益和实际使用情况进行分析讨论。
1.洗煤生产技术的改造原因分析
近年来，我国的生产技术不断提升，极大地促进了我国各行各业的生产力的有效提升。在煤炭行业为进一步的保障和提升其煤炭质量，其使用合理的产品利用环境，对于整体结构的使用和工艺环境的利用，革新改造洗煤技术，就成为了必选。而磁选脱介技术的有以下优点：一是在生产的工艺上，能够更好的满足现代市场需求，从我国现代化改革来说，其生产的可持续发展，逐渐成为了现代社会发展的根本所在，为进一步的促进对现有生产结构环境的应用，磁选脱介技术就成为了生产首选。在使用的过程中，采取磁选机进行滚动筛选，不仅保证了煤块的均匀性，同时通过磁性滚轮，及时进行了脱磁处理。相比较原有的洗煤机来说，其产效更高，煤炭品质也得到了极大的提高;二是解放生产力，应用传统洗煤技术，对我国现有的生产结构来说，都会产生极大的影响，而这些问题，也都更需要扩大生产线。而传统生产工艺技术，在很大程度上，限制了生产的扩大，应用磁选脱介技术，则在更大限度上，降低了对洗煤工人的人数;三是在应用磁选脱介技术的过程中，由于选择的工艺流程特殊性，从而保证了产品的品质，同时也促进了对煤段床层稳定性的生产作用，保障了基础的生产设施，同时也确保了工艺应用煤介质变化上的生产应用。
2.技术改造中的工艺流程
磁选脱介技术相比较传统生产工艺在机械的选择上，有了很大的突破，在进行选煤机械的改造上，主要对选煤机型号设备上的调整，并通过离心机和精矿的不同结构筛选，保证其基本的设施选备。而对于整体的底流槽和小煤块积聚部位，则采取滚筒底部磁选机，避免了小煤块在尾矿槽上积聚，进一步地保证了滚动底部物料的正常有序排出。在进行洗煤机械的改造上，需要结合生产实际需求，对洗煤机进行改装。在改造过程中，不同结构的使用情况，对基础煤炭的堆积和使用，还需做到如下几点分析，以保证其设计方案的合理。
对于机械底部溜槽的改造设计，这一改造的目的，在于对底筒在使用管理过程中的检修应用，通过磁选机的溜槽部位设计，从多个方向，促进对小口上的设计，并通过混合煤块的小孔接入使用，从而保证了尾矿槽在煤炭流出时，能够保证其正常的运行。选取了合理构造后，在使用过程中，可以通过底流槽降低链条断裂问题的出现。仅需要定期进行底流槽清理，保证整个机械在使用过程中的应用，并通过合理的管理，从根本上，确保对整体结构的正常使用;应用改造后结构使用，保证了最大经济效益，在近年来的生产使用中，也降低了故障的发生率。
调整筛面布置加强出料收口以及压皮防溅为了更好地使筛面布置产生良好的效果，可对筛面布置做出一些调整，将中间隔板的位置进行优化整改，加大筛面的实际面积，使筛面的脱介负荷有效地降低。并且，针对中煤弧形筛出料端口实施收口以及采用合理的防溅策略，在出料端口实施弧形筛进行收口，上端加大压皮防溅，以及加强筛面与煤介的有效接触。改变合阶段筛板组合增强喷水管理固定筛和弧形筛合介段并不能将多数的介质去除，这种情况会使精煤磁性物含量增加，磁选机的负荷便会增加。利用将原有的筛板孔位实施优化整改，合介阶段实施脱介的效率明显提升。
提高磁选机的磁性物回效率磁性物回收率是评价磁选机工艺效果最为重要的指标。稀介质经过磁选机回收后，尾煤中仍有少量磁性物介质，要根据磁选尾矿化验结果，适当地控制尾矿溢流，控制好磁选机的溢流量，使介质富集到磁选机滚筒上，从而得到有效回收。其次，在磁选机滚筒上安装卸料器，胶带刮皮强行卸除黏附在滚筒上的磁铁矿粉，并要经常观察卸料器效果，及时更换磨损的卸料刮皮;同时在精矿脱落区上方增设喷水，通过喷水将滚筒上未卸除干净的精矿冲洗干净，避免精矿再次进入稀介质中。另外，严格控制磁选机的处理量和入料浓度，磁选机的实际处理量超过额定处理量时，磁选机会来不及回收介质，导致介质随尾矿流失。
3.磁选脱介技术应用的发展前景
磁选机械的改造调整以后，其不同结构链接上的生产效率和应用结构的调整等，通过合理的调整整體结构的处理结构作用，也可以更为有效的保障估计值在控制领域内的应用效果。对于细粒煤生产结构调整，可以有效地降低资源消耗率，保障其洗煤工艺流程的改造效果。在进行洗煤厂工作管理的推行过程中，为进一步实现对资源投资领域的有效管理，并依照相应的投资机制促进对整体应用处理体系上的应用改革，其作用在不同处理器结构上的应用机制，都可以通过对煤炭生产过程中的生产流程来改进再生产线上的应用生产。相比较传统的应用机制和生产结构的调整问题，在进行生产的过程中，采取改造后结构的磁选脱介工艺，可有效保证产品的生产效率和产品的质量。在现代洗煤厂工艺生产过程中，洗煤是保证煤质的重要处理措施，进行生产工艺改革以后，保证了生产过程中的工艺有效性，同时也解决了在生产工艺过程中的应用措施问题，对整个社会的发展等都有极大的改进作用，而对于不同的使用环境和应用的结构生产效益，可以通过合理的工艺生产环境，促进对生产条例上的应用调节，而这个过程中，技术改造的因素和影响结构等，也将成为提升产品品质的主要途径。随着现代工业改革的不断推进，在应用现代化管理的过程中，为进一步促进对现代产业应用管理基础上的应用途径调整，并依照相应的技术改革应用措施，促进对现有基础设施上的应用调整，其作用的基础应用结构，可结合现有的使用标准，促进对现代洗煤产业上的优化发展。建立一系列的考核制度，例如：建立重介职能岗位司机控制介耗的考核机制，督促该岗位的司机依照程序严格地进行操作，良好的习惯会创造出更高的效益。
4.结束语
随着我国现代化建设的不断加深，在针对现代工艺的应用发展中，应用技术在使用改革建设中的责任意识，其中对于现代化生产的应用作用和结构使用的条例作用等，都可以结合现有的经济效益和使用的结构形态，促进对经济形态和效益上的应用，促进对经济现代化建设上的有效创建，其作用对社会的发展建设来说，都能够更好的保障其基本的设施建设。
参考文献
[1]王甲，苏长德.梅河四井原煤中弱磁性物对重介洗煤的影响及脱介系统的改造[J].水力采煤与管道运输，2016（1）：59-60+67.
[2]曹艺刚，侯占印.洗煤厂重介精煤两段预脱介设备改造[J].煤炭与化工，2016，39（7）：116-117+120.