论文部分内容阅读
针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4～5次降至1～2次,提高了钢水质量.
方坯冷镦钢SWRCH22A优化生产实践
【摘 要】
：
针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂生产冷镦钢SWRCH22A时发生浸入式水口絮流影响钢水洁净度的问题,优化了转炉冶炼终点控制、精炼LF炉造白渣和机前保护浇注等工艺,结果絮流现象得到改善,平均每浇次换水口由4～5次降至1～2次,提高了钢水质量.
【机 构】
：
鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁 鞍山 114021
【出 处】
：
鞍钢技术
【发表日期】
：
2022年1期
其他文献
采用化学分析、扫描电镜观察和金相检验等方法对轧机轴承座键套断裂的原因进行了分析.结果表明,键套高应力区渗氮层的存在是导致其断裂的主要原因.基体中存在马氏体偏析组织,降低了试样的力学性能,断裂时加速裂纹扩展,导致最终断裂.通过对生产热处理工艺的改进,提高了材料基体的强韧性能,使产品质量显著提高.
针对本钢喷淋式饱和器满流管和结晶区域底部堵塞及单台饱和器煤气处理量小的问题,对饱和器的满流管、降液管以及饱和器的容量进行了改造.改造后的饱和器投入运行后,硫铵结晶堵塞设备的情况明显改善,单台煤气处理能力达到10万m3/h,煤气中氨含量小于50 mg/m3,满足了生产要求.
为了保证火花源直读光谱仪分析数据的准确性,进行了火花源直读光谱仪检出限、重复性和稳定性试验,并将火花源直读光谱仪分为A、B、C、D4个等级,以试验数据为基础,对光谱仪进行了分级评价和管理.同时,提出可从试样质量、分析操作和直读光谱仪本身3个方面提高光谱仪的重复性和稳定性水平.
针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司4038 m3高炉高比例使用中块焦炭后出现的风量萎缩、顺行变差,尤其是高炉休送风恢复过程中炉缸活跃性差、煤气流中心通道打不开、频繁崩滑料现象,提出采取合理匹配上下部调剂、组织好炉前渣铁排放、小焦布料制度以及改善休风料结构等措施.实践后,高炉实现了中块焦比为90 kg/t情况下的长期稳定顺行,休送风恢复未出现超时现象,适应了高比例使用中块焦炭的生产.
针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司除尘布袋破损查找困难、操作时间长、易出现破损布袋漏检造成排放超标等问题,分析了装煤除尘器布袋使用寿命低的原因.通过采取装煤除尘器增加离线阀和将防水腐蚀的PTFE材质作为布袋缝合线的措施,以及荧光粉测漏方法,有效延长了除尘布袋整体更换周期,缩短了测漏操作时间,降低了布袋更换成本,节约除尘器成本约15.23万元/年,提高了查找破损布袋的全面性和准确性,降低了环保风险.
介绍了一种导向段支架的加工装配方法,通过在导向段支座的适当位置增加工艺销孔,再结合装配工艺假轴的方式,将空间尺寸转换为可直接测量的尺寸,在地平铁平面上进行装配和检查调整,可以实现替代数控机床检测,节约数控机床台时,经过现场安装,完全符合现场精度要求.
为了提高低磷合金钢水的纯净度,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了低钛铁水、“两扒一脱”的铁水预处理工艺,转炉采用低硫原材料和双渣法冶炼,过程温度控制在1540～1560℃,出钢温度控制在1620～1640℃,LF全程吹氩.采取上述措施后,LF搬出硫含量控制在0.0010％以下,精炼处理后夹杂物尺寸控制在15μm以内,满足了批量生产低磷合金钢的要求.
分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司的供电系统组成,建立了电力需量决策分析系统,制定了需量控制统筹方案.以检修为例,根据检修计划对能源介质、发电量、生产工艺负荷等数据进行再分析以调整统筹方案,并建立了电力需量控制数学模型.该模型使用后,月均基本电费降低464万元.
针对鞍钢联众(广州)不锈钢有限公司30Cr13马氏体不锈钢在热轧生产过程中存在分层的质量问题,采用DSC热分析试验方法结合钢坯不同位置能谱分析,确定了芯部严重偏析和出钢温度高是造成该问题的主要原因.通过采取强化连铸一冷冷却强度、降低热轧出钢温度等措施,中间坯分层程度明显减轻,分层比例下降明显,黑皮成材率提高约2％.