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摘要：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司尿素库房工程是主要担任年产550万吨成品尿素的仓储、转运功能，根据现场铁路设置及功能要求共设置六个区域。地面采用混凝土金属耐磨地面，为保证施工质量，从材料和机具各方面进行了充分准备。本文主要探讨了超大面积耐磨混凝土整天地面施工工艺及操作要求，并深入研究了其质量控制。
关键词：耐磨混凝土；超大面积；施工工艺；质量控制
中图分类号： TU37 文献标识码： A
金属耐磨混凝土地面具有硬度大、强度高、不起灰尘、抗冲击性能好及耐磨性强的特点，被广泛应用与大面积工业厂房、停车场及商场等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩之后既美观又大方。一般情況大面积耐磨地面整体都是一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与面层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓等质量通病，既简化了工序缩短了工期，又能达到了节约人工费用降低成本的目的。
1 工程概况
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司尿素库房工程位于鄂尔多斯市乌审旗图克镇，结构形式为钢网架结构，库房耐磨地面面积约14万平米，根据功能要求设置六个区域。本工程于2013年8月15日开工，2014年7月31日竣工。约2.8万立方混凝土，地面混凝土厚度为200mm，耐磨层厚度为3~5mm，耐磨面层主要材料为CH-N金属矿砂。在颜色上根据库房不同车道分区分色：有叉车道、行车道及尿素堆放区等把库房按照其功能性划分开。
2 大面积耐磨混凝土地面整体施工技术工艺措施
2.1 采用分条跳仓浇筑法
根据库房具体情况，按车道宽度均分条施工，最宽处为5.5米。按技术及规范要求最宽不宜超过6米。
分条浇筑优点是：① 施工机具定型，所采用的震动钢梁尺寸单一且容易控制。②采用分条跳仓施工，人为地设置了分仓缝，减小了约束与被约束体之间的相互制约，设置伸缩缝将大面积混凝土地面分成若干小块，以释放大部分变形，减少其约束应力。③震动梁不因长度过长产生挠度而影响地面混凝土的平整度。④跳仓浇筑每隔一段浇筑一段，使先浇筑的混凝土初始变形基本趋于稳定后，上耐磨层找平压光后用再浇筑相邻段。以形成人为施工缝，可控制施工期间的较大温差与收缩应力。
2.2标高控制
由于库房面积超大，地面平整度要求较高，因而施工中对标高的测量异常重要。测量一般选用品质高、放大率在36倍以上，并具有较高清晰度和光明度的水准仪和刻度精度不小于0.5mm的水准尺；测量过程中为减小人工扶尺造成的误差应制作专门放置水准尺的装置；水准仪安装过程中应将装置脚架安放牢固，并应尽量架高以提高现实和减少地面折光影响；在进行标高测量前应精确做出若干个水平标高基准点，测量时将水准尺立于所要测量的钢模上，架好水准仪并用水准仪标准水准尺做出精确读数。
2.3混凝土配合比控制水泥和水的用量
地面混凝土浇筑时水量及水泥的用量直接影响到混凝土的收缩变形，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长容易产生混凝土裂纹，根据现场实际情况，选择配合比为1:1.95:3.18：0.0222:0.11，塌落度要求为160mm，并掺入混凝土用量的2.2％的减水剂使混凝土的和易性有明显改善，同时减少了约6％的拌合水，减水后混凝土回缩量减小。掺入适量的粉煤灰，粉煤灰自身可以膨胀变形，从而减少收缩变形，这对混凝土的抗裂性是有宜的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。
2.4地面留缝设置
纵向留置平头缝，缝两侧按照14@500设置拉杆，纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度达到850余米，横向设置真缝（伸缝），详见下示意图1。
纵向每4.5米至6米留置平头施工缝，施工完成后用切割锯切割后灌缝；横向每6米设置假缝，假缝宽度为5mm，深度为70mm，横向每间隔30米设置温度伸缩缝，留置宽带为1.5cm-2cm。
图1
耐磨层施工工艺及操作要求
2.5.1 施工工艺流程
砼浇筑成型 → 除去浮浆 → 第一次撒布材料 → 机械镘找平 → 第二次撒布材料 → 机械镘第二次找平 →机械找平打光 → 三次机械找平 → 手工镘 → 喷涂养护剂 → 伸缩缝切割及嵌缝。
2.5.2 操作要求
利用金属耐磨料的特殊性，采用随浇筑随振捣随抹平的施工工艺，将混凝土按照设计厚度摊铺后用插入式振动棒振捣、震动钢梁二次振捣密实找平。等待混凝土初凝前撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。混凝土面层构造如图2所示。主要施工工序为：①根据施工进度，确定每日施工面积，安排相应材料、工具、人员。预先将耐磨材料根据用量堆放在操作现场周边。②设置标高，混凝土浇筑完成后检查成型面标高误差，如误差超过标准在混凝土终凝前进行找平修整。③混凝土施工完成后的面层施工去除表面多余泌水，在砼初凝期机械镘平破坏表面浮浆（模板两侧使用手工木镘）。④均匀撒布总用量的2/3作为第一次布料。⑤待耐磨材料充分吸收下面砼找平层一定水分后，进行第一次加装园盘的机械找平层打磨作业，每一次作业均应纵横向交借进行。⑥待耐磨材料硬化至一定阶段均余撒布总用量剩余的1/3作为第二次布料作业。⑦待耐磨材料吸收下面水分之后，进行至少2次机械找平作业。⑧在其后的作业中视砼层的硬化情况，再进行至少三次机械找平打光作业，机械镘的运转速度和角度，视砼层硬化情况加以调整。⑨耐磨材料的最终修饰加工是使用手工镘加工完成，并注意操作人员应着防水纸质鞋进入。⑩地坪施工完成后6～10小时内，视环境温度、湿度进行养护，养护时间不小于7d。
图2
3 成品保护措施
3.1 在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
3.2 在施工操作过程中，注意做好成品保护。
3.3 混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在混凝土完成面上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染面层。
3.4 耐磨层养护期间，用塑料布盖在硬化剂地面上以防止水分蒸发过速而开裂并设有围栏不可随意进入。
4 结束语：
约14万平米的超大面积耐磨混凝土地面的平整度、标高及防裂纹等控制是难度相当大的，因此使用科学的施工工艺、有效的技术措施、严谨的施工组织管理是可以控制可以保证耐磨混凝土地面的施工质量的！
关键词：耐磨混凝土；超大面积；施工工艺；质量控制
中图分类号： TU37 文献标识码： A
金属耐磨混凝土地面具有硬度大、强度高、不起灰尘、抗冲击性能好及耐磨性强的特点，被广泛应用与大面积工业厂房、停车场及商场等公共部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩之后既美观又大方。一般情況大面积耐磨地面整体都是一次性施工成活，解决了传统的耐磨地面基层与面层分开施工从而导致容易产生裂缝和空鼓等质量通病，既简化了工序缩短了工期，又能达到了节约人工费用降低成本的目的。
1 工程概况
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司尿素库房工程位于鄂尔多斯市乌审旗图克镇，结构形式为钢网架结构，库房耐磨地面面积约14万平米，根据功能要求设置六个区域。本工程于2013年8月15日开工，2014年7月31日竣工。约2.8万立方混凝土，地面混凝土厚度为200mm，耐磨层厚度为3~5mm，耐磨面层主要材料为CH-N金属矿砂。在颜色上根据库房不同车道分区分色：有叉车道、行车道及尿素堆放区等把库房按照其功能性划分开。
2 大面积耐磨混凝土地面整体施工技术工艺措施
2.1 采用分条跳仓浇筑法
根据库房具体情况，按车道宽度均分条施工，最宽处为5.5米。按技术及规范要求最宽不宜超过6米。
分条浇筑优点是：① 施工机具定型，所采用的震动钢梁尺寸单一且容易控制。②采用分条跳仓施工，人为地设置了分仓缝，减小了约束与被约束体之间的相互制约，设置伸缩缝将大面积混凝土地面分成若干小块，以释放大部分变形，减少其约束应力。③震动梁不因长度过长产生挠度而影响地面混凝土的平整度。④跳仓浇筑每隔一段浇筑一段，使先浇筑的混凝土初始变形基本趋于稳定后，上耐磨层找平压光后用再浇筑相邻段。以形成人为施工缝，可控制施工期间的较大温差与收缩应力。
2.2标高控制
由于库房面积超大，地面平整度要求较高，因而施工中对标高的测量异常重要。测量一般选用品质高、放大率在36倍以上，并具有较高清晰度和光明度的水准仪和刻度精度不小于0.5mm的水准尺；测量过程中为减小人工扶尺造成的误差应制作专门放置水准尺的装置；水准仪安装过程中应将装置脚架安放牢固，并应尽量架高以提高现实和减少地面折光影响；在进行标高测量前应精确做出若干个水平标高基准点，测量时将水准尺立于所要测量的钢模上，架好水准仪并用水准仪标准水准尺做出精确读数。
2.3混凝土配合比控制水泥和水的用量
地面混凝土浇筑时水量及水泥的用量直接影响到混凝土的收缩变形，水泥用量越大，含水量越高，则收缩变形越大，且延续的时间越长容易产生混凝土裂纹，根据现场实际情况，选择配合比为1:1.95:3.18：0.0222:0.11，塌落度要求为160mm，并掺入混凝土用量的2.2％的减水剂使混凝土的和易性有明显改善，同时减少了约6％的拌合水，减水后混凝土回缩量减小。掺入适量的粉煤灰，粉煤灰自身可以膨胀变形，从而减少收缩变形，这对混凝土的抗裂性是有宜的，另外也可以改善混凝土的和易性，以达到减少水和水泥用量的目的。
2.4地面留缝设置
纵向留置平头缝，缝两侧按照14@500设置拉杆，纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。由于厂房长度达到850余米，横向设置真缝（伸缝），详见下示意图1。
纵向每4.5米至6米留置平头施工缝，施工完成后用切割锯切割后灌缝；横向每6米设置假缝，假缝宽度为5mm，深度为70mm，横向每间隔30米设置温度伸缩缝，留置宽带为1.5cm-2cm。
图1
耐磨层施工工艺及操作要求
2.5.1 施工工艺流程
砼浇筑成型 → 除去浮浆 → 第一次撒布材料 → 机械镘找平 → 第二次撒布材料 → 机械镘第二次找平 →机械找平打光 → 三次机械找平 → 手工镘 → 喷涂养护剂 → 伸缩缝切割及嵌缝。
2.5.2 操作要求
利用金属耐磨料的特殊性，采用随浇筑随振捣随抹平的施工工艺，将混凝土按照设计厚度摊铺后用插入式振动棒振捣、震动钢梁二次振捣密实找平。等待混凝土初凝前撒布耐磨材料压光，一次性施工完成。混凝土面层构造如图2所示。主要施工工序为：①根据施工进度，确定每日施工面积，安排相应材料、工具、人员。预先将耐磨材料根据用量堆放在操作现场周边。②设置标高，混凝土浇筑完成后检查成型面标高误差，如误差超过标准在混凝土终凝前进行找平修整。③混凝土施工完成后的面层施工去除表面多余泌水，在砼初凝期机械镘平破坏表面浮浆（模板两侧使用手工木镘）。④均匀撒布总用量的2/3作为第一次布料。⑤待耐磨材料充分吸收下面砼找平层一定水分后，进行第一次加装园盘的机械找平层打磨作业，每一次作业均应纵横向交借进行。⑥待耐磨材料硬化至一定阶段均余撒布总用量剩余的1/3作为第二次布料作业。⑦待耐磨材料吸收下面水分之后，进行至少2次机械找平作业。⑧在其后的作业中视砼层的硬化情况，再进行至少三次机械找平打光作业，机械镘的运转速度和角度，视砼层硬化情况加以调整。⑨耐磨材料的最终修饰加工是使用手工镘加工完成，并注意操作人员应着防水纸质鞋进入。⑩地坪施工完成后6～10小时内，视环境温度、湿度进行养护，养护时间不小于7d。
图2
3 成品保护措施
3.1 在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
3.2 在施工操作过程中，注意做好成品保护。
3.3 混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在混凝土完成面上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染面层。
3.4 耐磨层养护期间，用塑料布盖在硬化剂地面上以防止水分蒸发过速而开裂并设有围栏不可随意进入。
4 结束语：
约14万平米的超大面积耐磨混凝土地面的平整度、标高及防裂纹等控制是难度相当大的，因此使用科学的施工工艺、有效的技术措施、严谨的施工组织管理是可以控制可以保证耐磨混凝土地面的施工质量的！