催化剂跑损量是衡量MTO装置气-固流化床工艺的一个重要控制指标.催化剂跑损主要分为自然跑损及非自然跑损 [1]两种工况.催化剂自然跑损是在气-固流化床工艺过程中,为了保证催化剂的活性及选择性,催化剂不断在两器进行循环,不断实现催化剂失活和再生的目的,而在反应器和再生器中催化剂不断的与旋分、器壁等设备磨损,以及原料气和主风等气体的影响下催化剂相互之间的磨损,使产品气及烟气中细粉不断增加而引起的跑损.催化剂非自然跑损一种为在非正常工况和设备故障等造成气-固流态化失常,导致催化剂异常跑损.通常情况下,MTO装置在反应器和再生器内部布置内取热器.在反应器中正常取热介质为甲醇,但在保证取热负荷的稳定性通常将未投用甲醇的内取热管进行蒸汽保护.在再生器中内取热器的取热介质为蒸汽和除氧水.在生产过程中由于异常原因会出现再生器内取热管破裂,大量的除氧水或者蒸汽进入到再生器,造成催化剂热崩和流态化失常,造成催化剂大量跑损 [2].本文立足于工业化生产装置,通过对再生器蒸汽内取热管泄漏造成催化剂热崩和催化剂大量跑损的过程进行分析,为工业化生产提供生产运营经验.