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【摘 要】在数字信息化时代来临后，PLC技术迅速崛起，在工业自动化领域有着良好的应用，普及性极高，适用于闭环、开关量、逻辑顺序等多种控制领域。在应用PLC控制系统以后，大幅度提升工业自动化水平，受到企业的青睐。本文先介绍PLC技术，包括其特点及应用趋势，再提出PLC控制系统的应用策略，最后研究PLC控制系统的调试环节，希望为PLC控制系统今后的调试及应用提供参考借鉴。
【关键词】工业自动化;PLC技术应用策略调试优化
可编程逻辑控制器简称为PLC，属于一体化控制装置，内部含有多种技术，包括互联网、通讯等，具有较高的科技水平。在数字化时代来临后，PLC技术处于一个高速发展的状态，取得不小的成就，渗透到工业自动化领域，可以实现自动化生产，减少生产所需的人力资源。较传统继电器技术相比，PLC技术优势众多，可以实现机电一体化，也是工业自动生产领域的核心技术。
1PLC技术特点
微型计算机的发展，使人们将之用于各类机械控制成为可能，研发出PLC技术，可以运用不同软件去完成不同的任务。经过多年的发展进步，PLC技术具有功能性强、可靠性高操作简便易于维修等特点。
主要有以下特点：一是功能性更强，PLC专用于工业控制，拥有和微机相同的构成单元，具有控制、记录、存储等多种功能。PLC优势多，包括原件多、存储量巨大、科技含量更高等，在应用期间，可以根据用途进行扩展，融合其他程序，灵活性及通用性都比较高，实现对工业机械的控制。二是可靠性更高，在恶劣环境下也可以正常工作，对于化工、煤炭、铸造等危险场合，都可以使用PLC代替人工颙，可以抵抗电磁冲击，具有继电器无法比拟的优势。三是操作更加简便，使用简单的编程语言，短时间内就可以完成开发任务，运作期间也不需要额外操作。在下达新任务时，对程序进行修改即可，调整控制方案时，不需要拆卸硬件，操作过程极为简便。四是维修更加方便，拥有较低的故障率，可以在运行期间自我诊断，监控运行状态，并根据结构修复系统，应用可行性更高。
2PLC系统的应用趋势
PLC通过编程完成指令，按照设定好的程序执行动作，随着软件系统逐步开发，PLC的功能越来越多，拥有广阔的发展前景，PLC系统主要有以下应用趋势：一是社会智能化趋势，在5G时代来临以后，社会逐渐向着智能化方向发展。PLC控制系统作为重要的工业自动化技术，也向着智能化方向发展，运行效率不断加快，节约大量的人力资源。二是机电一体化趋势，PLC控制系统可以迅速处理大量信息，输出精准有效的数据，帮助企业控制机电一体化成本，提升企业经济效益。三是大众创新化趋势，国家发展离不开创新，工业发展也不例外，需要加强科技的创新，PLC控制系统也需要优化功能，才能满足工业发展需求。
3工业自动化PLC控制系统的应用方法
3.1深度研发PLC技术
现阶段，PLC技术在工业生产领域有着良好的应用，为了提升控制效果，就要加强对技术的深度研发，结合我国工业发展实际情况，设计出相应的软件设备或者硬件设备，提升PLC控制系统总体的国产化率。在调试设备时，要逐步创建完善的理论体系，如果发现技术上存在一些问题或者缺陷，都要进行优化改进，让PLC控制系统更加高效便捷，向着智能化方向稳步发展。
3.2构建PLC技术标准
PLC技术应用范围较广，在各个领域都有着良好的应用，由于每个领域用途不同，导致PLC控制内容有所不同。为此，需要结合各个行业的实际情况，制定统一的PLC技术应用标准，才能加强行业之间的合作。在出台统一标准以后，行业之间的联系更加紧密，同时要对标准进行细化，针对技术、质量、监测等环节，都需要统一的标准，才能推动PLC技术的标准化发展。
3.3加强设计者与使用者的沟通
在设计PLC控制系统时，如果使用者阐述的要求不够明确，就容易误导设计者，导致PLC系统不符合实际要求，为了避免该问题，就要加强双方的沟通交流，设计期间如果出现任何问题，都要及时与使用者沟通，让PLC控制系统更加贴近设计要求，才能充分发挥PLC技术的优势作用。
4PLC控制系统的程序调试研究
程序控制是为了保证PLC系统的功能更好地满足现场实际运行要求，在投人运行前对系统的组态及逻辑功能进行检验和逐步修改完善的重要环节，将运行中可能出现的故障消灭在萌芽状态。
4.1实验室调试阶段
在完成PLC系统设计工作以后，首先进入到实验室调试阶段，这也是PLC首次接受调试，最主要分为两个步骤：第一个步骤：先取出编程器，打开软件固有功能，对所有文件进行检查，这个环节主要是检查程序语言，如果发现逻辑错误或者语言错误，需要结合实际情况对其进行修正处理。第二个步骤：让主机与编程器保持联通的状态，检查各个接口的设置是否符合要求，主要包括通信口、PLC、I/O等，同时进行状态强制，观察接点变化是否正常，检查所有程序逻辑，在检查期间逐步完善，完成实验室调试任务。在经过实验室调试以后，需要保证PLC控制系统达到设计效果。
4.2廠家调试阶段
在实验室调试结束以后，产品在正式进入市场之前，还需要经历厂家调试，将成套组装好的PLC系统作为调试对象。在厂家调试阶段，可以确定PLC系统是否符合配置要求，具体调试步骤如下：先检查CPU、总线接口是否符合要求，接通电源，观察指示灯正否开启。在完成上述检查项以后，可以打开I/Omap选项，确认是否与站中模块一致，同时检查通信的相关配置。接下来，使用仿真器连接模块，这种仿真器有拨码开关制成，是调试的专用设备之一，对模块运行情况进行方针模拟。要按照一定的顺序拨动开光，根据信号及开关通断情况操作。在完成上述操作以后，可以连接所有控制功能程序，观察编程器是否按照设定要求输出信息，这个过程主要是为了考察编程器的逻辑。在整个调试期间，还要模拟工作方式，主要是为了细致检查每条支路，确认每条支路的输入及输出情况，确认每条支路都符合要求后，才算是完成厂家调试任务。
4.3现场调试阶段
在PLC控制系统出厂以后，可以进入到安装环节，运送到工厂内部，由专业人员按照图纸安装，在竣工之前完成调试任务。在安装期间，将图纸为主要参考物，严格按照图纸展开设计，链接执行机构及控制系统，安装检测仪器，在完成所有结构的安装任务以后，还要进行现场检测。在调试环节中，要按照工作人员的实际需求，对程序进行微调优化，确保系统可以正常运行，不存在任何异常问题，就代表现场调试结束。
5结语
综上，科技是第一生产力，国家的发展离不开科技力量。PLC技术拥有功能性多、可靠性强、可编程等多项优势，应用范围不断扩大，并且拥有良好的应用前景。现阶段，PLC技术逐渐渗透到工业自动化领域，就取得了巨大的成就，在实际的应用过程中，要重视PLC控制系统的设计、安装、调试等环节，才能确保控制系统正常运行，特别是在调试阶段，要严格按照国家要求操作，才能满足使用者的实际需求，发挥众多功能优势。
参考文献
[1] 胥磊，付强，李博.浅谈工业自动化PLC控制的应用与调试[J].河北企业，2019（6）.
[2] 于万梅，乔俊杰.PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用论述[J].科学与信息化，2019，000（002）：46，48.
[3] 张运红.电气工程自动化控制中PLC技术的应用[J].山东工业技术，2019（15）：138-138.
【关键词】工业自动化;PLC技术应用策略调试优化
可编程逻辑控制器简称为PLC，属于一体化控制装置，内部含有多种技术，包括互联网、通讯等，具有较高的科技水平。在数字化时代来临后，PLC技术处于一个高速发展的状态，取得不小的成就，渗透到工业自动化领域，可以实现自动化生产，减少生产所需的人力资源。较传统继电器技术相比，PLC技术优势众多，可以实现机电一体化，也是工业自动生产领域的核心技术。
1PLC技术特点
微型计算机的发展，使人们将之用于各类机械控制成为可能，研发出PLC技术，可以运用不同软件去完成不同的任务。经过多年的发展进步，PLC技术具有功能性强、可靠性高操作简便易于维修等特点。
主要有以下特点：一是功能性更强，PLC专用于工业控制，拥有和微机相同的构成单元，具有控制、记录、存储等多种功能。PLC优势多，包括原件多、存储量巨大、科技含量更高等，在应用期间，可以根据用途进行扩展，融合其他程序，灵活性及通用性都比较高，实现对工业机械的控制。二是可靠性更高，在恶劣环境下也可以正常工作，对于化工、煤炭、铸造等危险场合，都可以使用PLC代替人工颙，可以抵抗电磁冲击，具有继电器无法比拟的优势。三是操作更加简便，使用简单的编程语言，短时间内就可以完成开发任务，运作期间也不需要额外操作。在下达新任务时，对程序进行修改即可，调整控制方案时，不需要拆卸硬件，操作过程极为简便。四是维修更加方便，拥有较低的故障率，可以在运行期间自我诊断，监控运行状态，并根据结构修复系统，应用可行性更高。
2PLC系统的应用趋势
PLC通过编程完成指令，按照设定好的程序执行动作，随着软件系统逐步开发，PLC的功能越来越多，拥有广阔的发展前景，PLC系统主要有以下应用趋势：一是社会智能化趋势，在5G时代来临以后，社会逐渐向着智能化方向发展。PLC控制系统作为重要的工业自动化技术，也向着智能化方向发展，运行效率不断加快，节约大量的人力资源。二是机电一体化趋势，PLC控制系统可以迅速处理大量信息，输出精准有效的数据，帮助企业控制机电一体化成本，提升企业经济效益。三是大众创新化趋势，国家发展离不开创新，工业发展也不例外，需要加强科技的创新，PLC控制系统也需要优化功能，才能满足工业发展需求。
3工业自动化PLC控制系统的应用方法
3.1深度研发PLC技术
现阶段，PLC技术在工业生产领域有着良好的应用，为了提升控制效果，就要加强对技术的深度研发，结合我国工业发展实际情况，设计出相应的软件设备或者硬件设备，提升PLC控制系统总体的国产化率。在调试设备时，要逐步创建完善的理论体系，如果发现技术上存在一些问题或者缺陷，都要进行优化改进，让PLC控制系统更加高效便捷，向着智能化方向稳步发展。
3.2构建PLC技术标准
PLC技术应用范围较广，在各个领域都有着良好的应用，由于每个领域用途不同，导致PLC控制内容有所不同。为此，需要结合各个行业的实际情况，制定统一的PLC技术应用标准，才能加强行业之间的合作。在出台统一标准以后，行业之间的联系更加紧密，同时要对标准进行细化，针对技术、质量、监测等环节，都需要统一的标准，才能推动PLC技术的标准化发展。
3.3加强设计者与使用者的沟通
在设计PLC控制系统时，如果使用者阐述的要求不够明确，就容易误导设计者，导致PLC系统不符合实际要求，为了避免该问题，就要加强双方的沟通交流，设计期间如果出现任何问题，都要及时与使用者沟通，让PLC控制系统更加贴近设计要求，才能充分发挥PLC技术的优势作用。
4PLC控制系统的程序调试研究
程序控制是为了保证PLC系统的功能更好地满足现场实际运行要求，在投人运行前对系统的组态及逻辑功能进行检验和逐步修改完善的重要环节，将运行中可能出现的故障消灭在萌芽状态。
4.1实验室调试阶段
在完成PLC系统设计工作以后，首先进入到实验室调试阶段，这也是PLC首次接受调试，最主要分为两个步骤：第一个步骤：先取出编程器，打开软件固有功能，对所有文件进行检查，这个环节主要是检查程序语言，如果发现逻辑错误或者语言错误，需要结合实际情况对其进行修正处理。第二个步骤：让主机与编程器保持联通的状态，检查各个接口的设置是否符合要求，主要包括通信口、PLC、I/O等，同时进行状态强制，观察接点变化是否正常，检查所有程序逻辑，在检查期间逐步完善，完成实验室调试任务。在经过实验室调试以后，需要保证PLC控制系统达到设计效果。
4.2廠家调试阶段
在实验室调试结束以后，产品在正式进入市场之前，还需要经历厂家调试，将成套组装好的PLC系统作为调试对象。在厂家调试阶段，可以确定PLC系统是否符合配置要求，具体调试步骤如下：先检查CPU、总线接口是否符合要求，接通电源，观察指示灯正否开启。在完成上述检查项以后，可以打开I/Omap选项，确认是否与站中模块一致，同时检查通信的相关配置。接下来，使用仿真器连接模块，这种仿真器有拨码开关制成，是调试的专用设备之一，对模块运行情况进行方针模拟。要按照一定的顺序拨动开光，根据信号及开关通断情况操作。在完成上述操作以后，可以连接所有控制功能程序，观察编程器是否按照设定要求输出信息，这个过程主要是为了考察编程器的逻辑。在整个调试期间，还要模拟工作方式，主要是为了细致检查每条支路，确认每条支路的输入及输出情况，确认每条支路都符合要求后，才算是完成厂家调试任务。
4.3现场调试阶段
在PLC控制系统出厂以后，可以进入到安装环节，运送到工厂内部，由专业人员按照图纸安装，在竣工之前完成调试任务。在安装期间，将图纸为主要参考物，严格按照图纸展开设计，链接执行机构及控制系统，安装检测仪器，在完成所有结构的安装任务以后，还要进行现场检测。在调试环节中，要按照工作人员的实际需求，对程序进行微调优化，确保系统可以正常运行，不存在任何异常问题，就代表现场调试结束。
5结语
综上，科技是第一生产力，国家的发展离不开科技力量。PLC技术拥有功能性多、可靠性强、可编程等多项优势，应用范围不断扩大，并且拥有良好的应用前景。现阶段，PLC技术逐渐渗透到工业自动化领域，就取得了巨大的成就，在实际的应用过程中，要重视PLC控制系统的设计、安装、调试等环节，才能确保控制系统正常运行，特别是在调试阶段，要严格按照国家要求操作，才能满足使用者的实际需求，发挥众多功能优势。
参考文献
[1] 胥磊，付强，李博.浅谈工业自动化PLC控制的应用与调试[J].河北企业，2019（6）.
[2] 于万梅，乔俊杰.PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用论述[J].科学与信息化，2019，000（002）：46，48.
[3] 张运红.电气工程自动化控制中PLC技术的应用[J].山东工业技术，2019（15）：138-138.