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摘要：目前我们在现场中调抽油机平衡的方法基本上有两种：一种是使用吊车配合，增加了成本费用；另一种是人站在减速箱上或曲柄上操作，但是这种方法存在较大的危险性。针对以上情况，我们研制了游梁式抽油机活动平台。活动平台的研制解决了以上两个问题，可以很方便地进行抽油机调平衡操作。
关键词：抽油机 锁牙 平衡块
中图分类号：TU831；TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-572-01
前言：当游梁式抽油机带动抽油泵工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机不平衡的条件下，电动机就要作功，才能使驴头上行。在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下，克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功，这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。抽油机工作过程中，电动机在上、下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。抽油机不平衡时将带来以下危害：（1）、由于负荷不均匀，降低电动机使用效率和寿命。（2）、由于负荷不均匀，使抽油机发生振动，导致各连接螺丝松动，使抽油机发生剧烈振动而缩短抽油机的寿命。（3）、由于运转不平衡，影响了抽油杆和抽油泵的正常工作。目前，中原油田的开发已经到了后期，原油密度较大、粘度较高、物性较差。有个别油井已经进入了三次采油阶段，随着采出液体粘度的增加，悬点载荷变化也比较大，这样就引起了电动机上下行电流值的变化比较大，造成了抽油机上下行不平衡。为了消除以上种种危害，就需要我们不断地对抽油机进行调平衡操作。为了解决调平衡过程中存在的安全隐患，我们决定研制游梁式抽油机调平衡活动平台。
1、项目实施前现状
抽油机调平衡是机械采油井生产管理中很重要的一项工作，平衡率要求保持在85%-115%之间，才能保证电动机的正常运行。平衡率不合适会导致耗電上升、烧坏电机甚至发生抽油机翻机事故。
因为井下的生产状况比较复杂，如流体密度、液量多少、泵挂深度、管柱组合油井出砂、油井结蜡等的不同状况，就造成了电动机电流的大小变化。为了保证抽油机井的正常生产，需要经常对游梁式抽油机进行调平衡操作。
1.1、目前调平衡状况：
1.1.1将抽油机停在曲柄接近水平位置。
先将抽油机停机，待曲柄停在接近水平位置时，刹车，断电，打上死刹，然后人站在减速箱上进行操作。因为减速箱离地面已超过2米，属于高空作业，所以就要系上安全带。安全带的正确使用方法是高挂低用，挂的地方必需牢固可靠，但抽油机上全是旋转部位，没有固定的地方可以挂安全带，所以在上面操作时就不挂安全带。先将平衡块锁块螺丝卸掉，再把平衡块固定螺丝卸松，然后再用撬杠撬曲柄上的锁牙移动平衡块，有时候很容易将曲柄上的锁牙损坏，造成锁块和曲柄啮合不好，易使平衡块滑动，造成机械事故。
1.1.2用吊车
停机、待平衡块旋转至下死点时，刹紧刹车，断电。用吊车将平衡块吊起吃上负荷后，然后再卸掉平衡块锁块螺丝，拿下锁块，再卸松平衡块固定螺丝，用吊车移动平衡块。虽然这种方法比较安全，但是却增加了生产成本，浪费物力财力。
1.2目前的两种操作方法均存有严重缺陷：
1.2.1存在极大安全隐患：因为减速箱是一个斜面，没有操作平台，导致操作人员站立不稳，由于抽油机上面都是旋转部件，安全带没有地方挂。易发生现场操作人员坠落事故。
1.2.2成本投入较大，需要用吊车来协助完成，增加了车辆劳务费用。
1.2.3 操作人员一般为3人以上，造成人力资源的浪费。
1.2.4易损坏曲柄锁牙以及如果操作不当就可能发生安全事故或机械事故。
2、项目创新点
研制的曲柄平衡游梁式抽油机活动平台具备以下技术创新点：
2.1整个操作过程安全、平稳、方便灵活；
2.2不再使用吊车协助，节约了劳务费用；
2.3延长了设备的使用寿命。
3、结构原理
经过调查发现，每一种型号的抽油机的曲柄的长度、宽度和厚度是不一样的，但所研制的活动平台却能适用绝大部分曲柄平衡游梁式抽油机。
使用方法：将抽油机停机，待曲柄停在接近水平位置时，刹车，断电，打上死刹，将锁紧部分挂在曲柄上，并将两个防滑螺丝上紧，上紧之后，用安全绳索将活动平台固定在曲柄两端，防止滑动。然后穿上顶杠，套上减压板，挂上梯子。上紧顶杠固定螺丝，操作人员从梯子上到操作平台上，避免了从减速箱上攀爬的危险，先卸掉锁块螺丝及平衡块锁块，再卸松两条平衡块固定螺丝后，就可以用摇把来移动平衡块了。
调平衡活动平台的优点是解决了操作过程中操作人员的安全问题；节约车辆劳务费；结构简单，操作方便，安装需要两三分钟就可以装好；对抽油机无损害，可以用摇把移动平衡块，对曲柄锁牙无损害。
4、现场实施活动平台的应用
该装置在我区现场已经实施了54井次，效果非常理想，既保障了操作人员的安全，又节约了成本费用。
5、经济效益和社会效益分析
投入：角铁、管材、钢花网合计约300元；
产出：按照每使用一次吊车花费310元，节约54次*310=16740元；
效益：16740-300=16440元；
投入产出比：1：54。
6、结论
该平台使用时安全、节约成本、对原抽油机重要部件无损害，大范围推广应用前景广阔。
7、参考文献：《采油工工艺技术》、《采油工程》。
关键词：抽油机 锁牙 平衡块
中图分类号：TU831；TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）26-572-01
前言：当游梁式抽油机带动抽油泵工作时，驴头悬点上作用的载荷是变化的。上冲程时，驴头悬点需要提起抽油杆柱和液柱，在抽油机不平衡的条件下，电动机就要作功，才能使驴头上行。在下冲程时，抽油杆柱在其自重的作用下，克服浮力下行，这时电动机不仅不需要对外作功，反而接受外来能量作负功，这就是抽油机在上、下冲程中不平衡的原因。抽油机工作过程中，电动机在上、下冲程中作功不相等称为抽油机的不平衡。抽油机不平衡时将带来以下危害：（1）、由于负荷不均匀，降低电动机使用效率和寿命。（2）、由于负荷不均匀，使抽油机发生振动，导致各连接螺丝松动，使抽油机发生剧烈振动而缩短抽油机的寿命。（3）、由于运转不平衡，影响了抽油杆和抽油泵的正常工作。目前，中原油田的开发已经到了后期，原油密度较大、粘度较高、物性较差。有个别油井已经进入了三次采油阶段，随着采出液体粘度的增加，悬点载荷变化也比较大，这样就引起了电动机上下行电流值的变化比较大，造成了抽油机上下行不平衡。为了消除以上种种危害，就需要我们不断地对抽油机进行调平衡操作。为了解决调平衡过程中存在的安全隐患，我们决定研制游梁式抽油机调平衡活动平台。
1、项目实施前现状
抽油机调平衡是机械采油井生产管理中很重要的一项工作，平衡率要求保持在85%-115%之间，才能保证电动机的正常运行。平衡率不合适会导致耗電上升、烧坏电机甚至发生抽油机翻机事故。
因为井下的生产状况比较复杂，如流体密度、液量多少、泵挂深度、管柱组合油井出砂、油井结蜡等的不同状况，就造成了电动机电流的大小变化。为了保证抽油机井的正常生产，需要经常对游梁式抽油机进行调平衡操作。
1.1、目前调平衡状况：
1.1.1将抽油机停在曲柄接近水平位置。
先将抽油机停机，待曲柄停在接近水平位置时，刹车，断电，打上死刹，然后人站在减速箱上进行操作。因为减速箱离地面已超过2米，属于高空作业，所以就要系上安全带。安全带的正确使用方法是高挂低用，挂的地方必需牢固可靠，但抽油机上全是旋转部位，没有固定的地方可以挂安全带，所以在上面操作时就不挂安全带。先将平衡块锁块螺丝卸掉，再把平衡块固定螺丝卸松，然后再用撬杠撬曲柄上的锁牙移动平衡块，有时候很容易将曲柄上的锁牙损坏，造成锁块和曲柄啮合不好，易使平衡块滑动，造成机械事故。
1.1.2用吊车
停机、待平衡块旋转至下死点时，刹紧刹车，断电。用吊车将平衡块吊起吃上负荷后，然后再卸掉平衡块锁块螺丝，拿下锁块，再卸松平衡块固定螺丝，用吊车移动平衡块。虽然这种方法比较安全，但是却增加了生产成本，浪费物力财力。
1.2目前的两种操作方法均存有严重缺陷：
1.2.1存在极大安全隐患：因为减速箱是一个斜面，没有操作平台，导致操作人员站立不稳，由于抽油机上面都是旋转部件，安全带没有地方挂。易发生现场操作人员坠落事故。
1.2.2成本投入较大，需要用吊车来协助完成，增加了车辆劳务费用。
1.2.3 操作人员一般为3人以上，造成人力资源的浪费。
1.2.4易损坏曲柄锁牙以及如果操作不当就可能发生安全事故或机械事故。
2、项目创新点
研制的曲柄平衡游梁式抽油机活动平台具备以下技术创新点：
2.1整个操作过程安全、平稳、方便灵活；
2.2不再使用吊车协助，节约了劳务费用；
2.3延长了设备的使用寿命。
3、结构原理
经过调查发现，每一种型号的抽油机的曲柄的长度、宽度和厚度是不一样的，但所研制的活动平台却能适用绝大部分曲柄平衡游梁式抽油机。
使用方法：将抽油机停机，待曲柄停在接近水平位置时，刹车，断电，打上死刹，将锁紧部分挂在曲柄上，并将两个防滑螺丝上紧，上紧之后，用安全绳索将活动平台固定在曲柄两端，防止滑动。然后穿上顶杠，套上减压板，挂上梯子。上紧顶杠固定螺丝，操作人员从梯子上到操作平台上，避免了从减速箱上攀爬的危险，先卸掉锁块螺丝及平衡块锁块，再卸松两条平衡块固定螺丝后，就可以用摇把来移动平衡块了。
调平衡活动平台的优点是解决了操作过程中操作人员的安全问题；节约车辆劳务费；结构简单，操作方便，安装需要两三分钟就可以装好；对抽油机无损害，可以用摇把移动平衡块，对曲柄锁牙无损害。
4、现场实施活动平台的应用
该装置在我区现场已经实施了54井次，效果非常理想，既保障了操作人员的安全，又节约了成本费用。
5、经济效益和社会效益分析
投入：角铁、管材、钢花网合计约300元；
产出：按照每使用一次吊车花费310元，节约54次*310=16740元；
效益：16740-300=16440元；
投入产出比：1：54。
6、结论
该平台使用时安全、节约成本、对原抽油机重要部件无损害，大范围推广应用前景广阔。
7、参考文献：《采油工工艺技术》、《采油工程》。