【摘 要】为解决尼龙输送带脱层问题，在加强职工技能培训的同时对其边胶结构进行改造。重心调整带芯宽度，将原带芯铺齐后再上边胶改为在中间层上边胶，且上下呈阶梯式结构， 极大提高边胶与带芯间的附着力，增加了边胶的耐磨性，不仅解决脱层问题，而且使尼龙输送带一级品率达99%。
　　【关键词】尼龙输送；边胶结构；阶梯式结构；附着力；脱层
　　随着工业发展 、电力需求紧张，迎来煤炭行业的高速发展，使运输带的需求大大增加 ，如何提高输送带使用寿命，降低煤炭矿业发展的成本已成为迫切解决的问题 。由于尼龙输送带具有体轻且强度高，耐冲击、耐腐蚀、且使用寿命长等优点，深受用户欢迎。由于尼龙输送带经常用于煤炭矿山潮湿阴暗恶劣环境中，经常出现边胶脱落脱层问题，从而影响生产，甚至造成整条输送带报废，经济损失巨大，针对存在问题，一方面加强职工技能培训使其严格执行工艺，视质量为生命，另一方面对输送带边胶结构进行改造。
　　1.原边胶结构特点及产生质量问题
　　边胶形状近似椭圆，最厚15毫米、最宽35毫米。
　　（1）由于带芯中间芯层在一平面上，所以边胶与带芯附着力小，边胶易脱落——导致脱层。
　　（2）由于最上层与最下层压边胶宽度太大（20毫米），易带侧露布——导致脱层。
　　（3）由于上下顶层与边胶接触有弧度，易形成空边导致边胶裂口，也易导致脱层。
　　（4）由于边胶规格单一，对不同厚度输送带需人抻拽，不仅劳动强度大，且质量不稳定、易导致带胚宽度不均。易带侧露布、边部海绵导致脱层。
　　综上所述边胶品种单一， 边胶结构不合理是导致脱层主要原因。
　　2.改进后边胶结构、特点
　　边胶形状不变，带芯最底层边部与第二层错开10毫米，其余层错开2～3毫米，至中间层上边胶，上部分芯层错开2～3毫米，顶层压边胶10毫米，新边胶呈上下阶梯结构。
　　（1）由于调整带芯底层，顶层的宽度，使其压边胶宽度由20毫米改为10毫米，从根本上解决带侧露布问题。
　　（2）由于采取阶梯结构， 增加边胶与带芯接触面积，使带芯与边胶附着力大大增加， 使边胶牢牢固定在带芯中，基本解决边胶不耐磨，易脱落问题。
　　（3）由于采取新边胶工艺 使边胶与带芯之间无空边，杜绝边胶裂口、海绵。
　　（4）经反复试验，我们新研发两种边胶型号，改变过去由于边胶型号单一导致质量不稳定，不但降低胶消耗而且提高输送带质量。
　　3.工艺影响脱层及措施
　　3.1压延工序
　　帆布受潮或有油污，露胶都会影响盖胶与带芯及层与层之间附着力 引起脱层起泡 所以要帆布干燥要严格执行工艺 。要做好帆布清洁，胶料要用热炼机充分热炼，防止擦布落胶。
　　3.2成型二序
　　（1）带芯宽度不均会造成硫化困难，引起边胶海绵、带侧露布。所以带芯宽度要经常测量。
　　（2）胶布落胶、白条、坏布，油污杂物会影响胶与布层、布层与布层附着力，导致起泡， 必须用汽油清除待挥发再开车。
　　3.3硫化工序
　　（1）搭配垫铁不当易引起明疤、露布、边胶海绵，要仔细检查胚宽度、厚度及外观质量情况，搭配合适垫铁。
　　（2）硫化伸长时，带胚要摆正，要做到四居中，一灵活。
　　我们对三种不同规格尼龙输送带边胶改造前后进行跟踪对比
　　从表1可以看出边胶改造后明疤、扯掉边胶带侧露布、边胶海绵与空边都达到或远超一级品率，尤其薄型800×3（3+1.5）×200前后改变尤为显著， 因使用超薄型号边胶，不仅降低生胶消耗，而且降低工人劳动强度。 改变过去由于边胶厚中间薄易出明疤，硫化后胶边厚的特点， 同时减轻硫化工人劳动强度，真正做到提质降耗。
　　4.结论
　　边胶结构改造，看似简单的改进却取得显著效果。不仅解决多年来一直困扰的尼龙输送带脱层问题，而且大大提高尼龙输送带的外观质量，使尼龙输送带一级品率由原来的85%提高到99%，不仅降低了工人的劳动强度，而且降低生胶与布的消耗，取得了良好的经济效益和社会效益，获得用户高度认可。企业要发展就要不断创新，生产优质产品满足客户需求。 [科]