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摘要：本文针对在联合站的生产经营管理中，各项生产指标的控制是生产的重心。面对孤五联来液性质日益复杂化，各项指标的控制受到严重的考验。寻求新的指标控制管理措施，提出实施指标三级控制管理，即值班干部一级全面控制、计量岗二级协调控制以及岗位操作人员的三级操作控制，从三个层面上全面控制各项指标，杜绝了生产管理的真空带，减少了生产中的循环处理，提高联合站的生产运行效能，取得了较好的经济效益。
关键词： 三级控制 管理 指标 生产效能
在联合站的生产经营管理中，各项生产指标的控制是生产的重心。面对孤五联来液性质日益复杂化，各项指标的控制受到严重的考验。在这种情况下，单纯靠联合站生产副站长的控制和各个岗位的调节，无法实现联合站指标的平稳高效控制，易造成生产管理的真空带，我们寻求新的指标控制管理措施，提出实施指标三级控制管理，即值班干部一级全面控制、计量岗二级协调控制以及岗位操作人员的三级操作控制，从三个层面上全面控制各项指标，杜绝了生产管理的真空带，减少了生产中的循环处理，提高联合站的生产运行效能，取得了较好的经济效益。
一、值班干部一级全面控制
值班干部作为生产站长，全面负责值班当天的生产运行管理，准确摸清各项生产参数变化趋势，及时做好调节控制。
1、生产参数实时监控台管理
为使加强值班干部全面掌握每天的生产情况，在计量岗、油外输岗设立生产运行参数监控台，实时的反应生产波动情况，方便值班干部直观的了解掌握生产，同时根据生产波动情况，及时的分析，作出相应的调节指示。
2、实施值班干部“走动式”管理
值班干部在值班当天，不仅要通过监控台了解生产情况，还要勤到生产现场走动巡查。值班干部“走动式”管理一是在岗位交接班是及时的巡查岗位交接情况；二是在生产波动较大需要调节时，亲自到生产现场指挥岗位人员作出调节；三是在岗位通知紧急情况时，及时赶到相应岗位上了解情况解决问题。
3、建立节点交接班记录本
孤五联共有7个岗位，值班干部每日认真巡查一遍需要至少一个小时，在生产正常情况下，值班干部亲自到生产现场巡查，在出现生产紧急情况或其他生产问题需要处理时，值班干部无法及时的到生产现场巡查，为方便值班干部及时的掌握各岗位的生产参数，建立了节点交接班记录本，在各岗位交接班完成后，向值班干部汇报生产情况，并将生产参数记录节点交接班记录本，值班干部能够及时的掌握各岗位运行情况，并根据各岗位生产情况做出相应的调节。
二、计量工二级协调控制
计量岗主要负责原油脱水及原油外输工作，是联合站生产的核心岗位，实施以计量岗生产为中心的“中心协调管理法”，一方面其他岗位服务于计量岗生产运行，使日常化验、污水收油等工作与计量岗同步，整个联合站的生产由原来的各岗位局部的运行变为以计量为中心的整体协调运行，避免生产脱节和管理责任“真空带”的发生。
另一方面以计量工为小班生产运行组长，负责小班生产的整体协调调节，当其他岗位将生产波动的信息通知计量岗，计量岗做出相应的调节措施，并将生产调节指令反馈给相关岗位，相关岗位必须听从计量岗的调节指令做出相应调节。如油外输岗化验结果显示原料油含水高，及时将化验结果通知计量岗，计量岗分析原因决定降低脱水泵排量，并将二次罐外排打开放底水，则需要通知油外输岗将脱水泵排量降低，通知分水器岗调节换热器增压泵排量，还需要通知污水外输岗注意污水池液位。
三、岗位三级操作控制
联合站各岗位作为设备操作、参数调节的直接单元，由岗位职工根据生产需要及上级指示调节，孤五联加强岗位管理，提升岗位职工操作控制能力。
1、编制《岗位运行操作手册》
为了提高岗位职工操作能力，编制了岗位运行操作手册，细化完善原油和污水处理过程中各类设备操作、流程切换，参数调节等各工序操作标准和技术要求，对生产过程中每道工序的质量进行全过程的监督控制，使各项操作都有章可循。
2、制作《岗位操作指导卡》
针对转岗职工、新职工等制作了岗位操作指导卡，包括岗位生产参数控制标准、日常生产中可能遇到的生产情况及应该采取的措施，在遇到突发情况、生产波动，帮助新员工及时的做出正确的操作调节。如计量岗在遇到原料油、净化油、外输油含水情况异常应该采取怎样的措施，油外输岗在遇到泵体抽空应采取的措施，加热炉岗在遇到加热炉燃烧不正常应采取的措施等等，都根据实际生产情况将相应的调节标准和调节方法制作成指导卡，放于各岗位的办公桌显目位置，方便职工查看学习。
3、完善岗位指标反馈机制
岗位三级操作控制中应用“三项控制”，实现各项生产指标的有效控制，即预防前期控制，通过加强各类设备的巡检、排查事故隐患，预防可能出现的各类问题；加强现场控制，在生产操作中，对各类突发问题组织职工进行分析、论证，采取合理措施，调节各项生产参数，保证生产质量；及时反馈控制，纠正出现的问题，形成有序循环，确保产品质量。
并通过反馈体系，及时处理来液异常、含水高、温升慢等突发事件，做到“及时查清原因、及时采取措施、及时处理问题”，确保原油、污水各项技术指标平稳控制。
四、应用效果
通过实施指标三级控制管理，强化了各级各岗位的职责，避免了生产脱节和管理责任真空带的发生， 将各项生产指标控制在计划范围内，今年原油外输平均含水0.93%，较计划指标1.1%低了0.17个百分点，外输污水符合率达到89.6%，超出计划指标3.6个百分点。
同时通过该项建议的实施，有效的控制了生产运行过程的各个环节，减少了生产中的循环处理，降低了电能、燃油等能源消耗，在建议实施过程中，共节约循环处理电量5.24万kwh，节约燃油量162t为孤五联效能优化提供了一条有效的途径。
关键词： 三级控制 管理 指标 生产效能
在联合站的生产经营管理中，各项生产指标的控制是生产的重心。面对孤五联来液性质日益复杂化，各项指标的控制受到严重的考验。在这种情况下，单纯靠联合站生产副站长的控制和各个岗位的调节，无法实现联合站指标的平稳高效控制，易造成生产管理的真空带，我们寻求新的指标控制管理措施，提出实施指标三级控制管理，即值班干部一级全面控制、计量岗二级协调控制以及岗位操作人员的三级操作控制，从三个层面上全面控制各项指标，杜绝了生产管理的真空带，减少了生产中的循环处理，提高联合站的生产运行效能，取得了较好的经济效益。
一、值班干部一级全面控制
值班干部作为生产站长，全面负责值班当天的生产运行管理，准确摸清各项生产参数变化趋势，及时做好调节控制。
1、生产参数实时监控台管理
为使加强值班干部全面掌握每天的生产情况，在计量岗、油外输岗设立生产运行参数监控台，实时的反应生产波动情况，方便值班干部直观的了解掌握生产，同时根据生产波动情况，及时的分析，作出相应的调节指示。
2、实施值班干部“走动式”管理
值班干部在值班当天，不仅要通过监控台了解生产情况，还要勤到生产现场走动巡查。值班干部“走动式”管理一是在岗位交接班是及时的巡查岗位交接情况；二是在生产波动较大需要调节时，亲自到生产现场指挥岗位人员作出调节；三是在岗位通知紧急情况时，及时赶到相应岗位上了解情况解决问题。
3、建立节点交接班记录本
孤五联共有7个岗位，值班干部每日认真巡查一遍需要至少一个小时，在生产正常情况下，值班干部亲自到生产现场巡查，在出现生产紧急情况或其他生产问题需要处理时，值班干部无法及时的到生产现场巡查，为方便值班干部及时的掌握各岗位的生产参数，建立了节点交接班记录本，在各岗位交接班完成后，向值班干部汇报生产情况，并将生产参数记录节点交接班记录本，值班干部能够及时的掌握各岗位运行情况，并根据各岗位生产情况做出相应的调节。
二、计量工二级协调控制
计量岗主要负责原油脱水及原油外输工作，是联合站生产的核心岗位，实施以计量岗生产为中心的“中心协调管理法”，一方面其他岗位服务于计量岗生产运行，使日常化验、污水收油等工作与计量岗同步，整个联合站的生产由原来的各岗位局部的运行变为以计量为中心的整体协调运行，避免生产脱节和管理责任“真空带”的发生。
另一方面以计量工为小班生产运行组长，负责小班生产的整体协调调节，当其他岗位将生产波动的信息通知计量岗，计量岗做出相应的调节措施，并将生产调节指令反馈给相关岗位，相关岗位必须听从计量岗的调节指令做出相应调节。如油外输岗化验结果显示原料油含水高，及时将化验结果通知计量岗，计量岗分析原因决定降低脱水泵排量，并将二次罐外排打开放底水，则需要通知油外输岗将脱水泵排量降低，通知分水器岗调节换热器增压泵排量，还需要通知污水外输岗注意污水池液位。
三、岗位三级操作控制
联合站各岗位作为设备操作、参数调节的直接单元，由岗位职工根据生产需要及上级指示调节，孤五联加强岗位管理，提升岗位职工操作控制能力。
1、编制《岗位运行操作手册》
为了提高岗位职工操作能力，编制了岗位运行操作手册，细化完善原油和污水处理过程中各类设备操作、流程切换，参数调节等各工序操作标准和技术要求，对生产过程中每道工序的质量进行全过程的监督控制，使各项操作都有章可循。
2、制作《岗位操作指导卡》
针对转岗职工、新职工等制作了岗位操作指导卡，包括岗位生产参数控制标准、日常生产中可能遇到的生产情况及应该采取的措施，在遇到突发情况、生产波动，帮助新员工及时的做出正确的操作调节。如计量岗在遇到原料油、净化油、外输油含水情况异常应该采取怎样的措施，油外输岗在遇到泵体抽空应采取的措施，加热炉岗在遇到加热炉燃烧不正常应采取的措施等等，都根据实际生产情况将相应的调节标准和调节方法制作成指导卡，放于各岗位的办公桌显目位置，方便职工查看学习。
3、完善岗位指标反馈机制
岗位三级操作控制中应用“三项控制”，实现各项生产指标的有效控制，即预防前期控制，通过加强各类设备的巡检、排查事故隐患，预防可能出现的各类问题；加强现场控制，在生产操作中，对各类突发问题组织职工进行分析、论证，采取合理措施，调节各项生产参数，保证生产质量；及时反馈控制，纠正出现的问题，形成有序循环，确保产品质量。
并通过反馈体系，及时处理来液异常、含水高、温升慢等突发事件，做到“及时查清原因、及时采取措施、及时处理问题”，确保原油、污水各项技术指标平稳控制。
四、应用效果
通过实施指标三级控制管理，强化了各级各岗位的职责，避免了生产脱节和管理责任真空带的发生， 将各项生产指标控制在计划范围内，今年原油外输平均含水0.93%，较计划指标1.1%低了0.17个百分点，外输污水符合率达到89.6%，超出计划指标3.6个百分点。
同时通过该项建议的实施，有效的控制了生产运行过程的各个环节，减少了生产中的循环处理，降低了电能、燃油等能源消耗，在建议实施过程中，共节约循环处理电量5.24万kwh，节约燃油量162t为孤五联效能优化提供了一条有效的途径。