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摘要：我国的钢铁行业在经济建设中仍然占据非常重要的位置，它对经济建设提供着重要支撑。轧钢设备是钢铁企业重要的设备，轴瓦在其中有着大量的应用，是比较重要的零部件之一，它对设备可持续稳定运行起着关键作用，因此需要对其进行具体的、标准明确的检查和维护，以延长其使用寿命。在当前的实际情况下，轴瓦的检修和维护仍然存在某些问题，必须采取相应的措施加以解决。本文重点介绍轴瓦的现行维护措施及相关注意事项，为相关企业提供参考。
关键词：轧钢机械;机械设备;轴瓦检修;轴瓦维护
现阶段，我国工业发展非常快速，这为我国经济建设做出了巨大贡献，也为各行各业提供了重要的支持。在工业建设中，最重要基础是钢铁，这也是工业经济发展的关键前提。只有加强钢铁工业的建设，才能够更好地支援其它行业的持续发展。目前我国钢铁产能在持续、高品质的提高，生产能力逐步扩大，在此过程中，轧钢设备的投资也逐渐增加，轧钢设备能力使用强度增加，在设备运行过程中存在着各种问题。作为轧钢设备重要零部件之一的轴瓦，通过对其进行标准且有效的检修与维护，以保证轧钢设备的安全可靠、稳定高效的运行，这一工作是十分有必要的。
1、轧钢机械设备轴瓦检修维护中存在的问题
1.1轴瓦铸造过程中存在的问题
在轴瓦制造过程中，特别是在熔炼和造型过程中容易产生黑皮、气孔、缩孔和裂纹等缺陷，而轴瓦类备件一个最重要的技术要求就是工作面及端面上不允许有各类缺陷，整个铸件应密实，在其他表面上不允许有影响强度的铸造缺陷。产生这些缺陷的原因主要有：浇注温度太高或太低、型砂或芯子未烘干、浇注系统设计不当、浇注时操作不当卷入空气、金属型涂油过多、金属型模温过高或过低导致、出气孔堵塞或数量不足、型砂中水分和细沙导尿管含量控制不当等。这就需要在铸造过程中根据零件尺寸和外型来合理设计铸造工艺，进而控制缺陷的产生。
1.2轴瓦原料本身的问题
通常情况下，用于轧钢机械设备的轴瓦材料主要有锡青铜和铝青铜。当轴瓦出现虫蛀或局部发黑、针孔、夹渣、偏析时，这类问题都属于轴瓦原料本省的问题，将直接影响备件的在机使用寿命。导致问题出现的原因主要有：含铅青铜中杂质铝或硅含量过高、含铅青铜黄铜中的杂质磷含量过高、炉料沾污严重、加料顺序不合适渣料大、精炼质量不高、浇注系统撇渣能力低、二次氧化、浇注温度低熔渣不上浮、型砂透气性太差、搅拌不均匀等。这就需要在原料冶炼时制定相应标准，以控制原料本身的问题。
2、轴瓦检修要点
2.1改善使用条件
通常，轴瓦在机使用一段时间后就会出现磨损、断裂等问题，进而导致备件无法使用。为保证轴瓦备件在机使用寿命，就需要在日常检修维护中对其使用条件进行改善。首先，保证润滑。绝大多数磨损都是因为润滑不良导致的，所以在日常维护中必须保证轴瓦工作面的润滑。在保证润滑油供应量的同时还要关注润滑油槽、润滑管及接头的状态，要保证润滑油能够到达工作面起到有效润滑。其次，高速运行的轴瓦要做好工作位置的冷却，轴瓦位置高速、持续运行时产生大量的热，如果不能得到改善，就会造成轴瓦本体的发热，导致工作间隙变小，破坏油膜，加剧磨损出现轴瓦断裂问题。因此对于高速运行位置的轴瓦在保证充足润滑的前提下，要保证有足够的冷却，在日常维护中需要对冷却水的流量、冷却风机的风量做到供应可靠，同时加大轴瓦位置的温度点检力度。
2.2维修和保养
在机使用的轴瓦需要定期进行停机检查，必要时进行开盖检查。主要对轴瓦的工作面进行检查，一是检查工作面的磨损情况，对于出现研点和划痕的部位需要进行修磨，防止划痕位置继续劣化;二是进行轴瓦间隙测量，对于测量结果要记录在案，用以掌握轴瓦只用状态，判断下线周期;三是清理杂物，轴瓦在使用过程中不可避免的会出现磨损，产生铜削、油泥等杂质，这些杂质会影响轴瓦的正常使用，所以需要进行清理。
2.3备件周期更换
关键部位的轴瓦需要定期进行更换，以保证使用精度。备件更换的周期需要根据数据测量结果来进行推斷，正常情况下可以有一个由以往经验来制定的更换周期，辅助以实际数据测量，调整备件更换周期。如无特殊情况要严格遵照制定的更换周期执行，在保证设备精度的前提下控制备件损耗，两者之间达到最佳平衡。但是，当数据出现异常时，要以保证设备精度为大前提，毕竟预防设备故障的发生是最有效的成本控制方式。
3、维修技巧
确保零件稳定运行的关键条件是间隙。零件通常根据其承载能力和速度选择间距值。零件合金两侧的直径应具有大致相同的间距，顶部间距应在横截面的1.5到2倍之内。为了确保间隙，通常使用工具检测、研磨组件的间隙。一般而言，零件的磨削应修复和平滑接触表面上的不平整度，手动进行刮研时，每个步骤中刮刀的基本方向应为垂直十字形。磨削轴承时，必须确保该主要部分的每个间隙都满足实际要求，而当通过磨削不能满足相应要求时，应使用增减垫片来实现间隙调整。此后，在保持两侧垫片总厚度的基本一致性时，必须注意避免相互接触，并确保轴承内径和侧面之间的距离与组件的实际指定标准距离相匹配。通常应小于1mm。零件的内表面经常有线性或条形的划痕，有时还有块状或片状的划痕。通常，内表面与没有油膜的其他内表面或颗粒产生摩擦，并且当发生摩擦时，温度升高，导致表面上的金属分子移动并直接与金属层分离。分离润滑剂膜的主要原因有两个，因为具有一定硬度的颗粒与润滑剂混合，因此油膜的厚度远小于轴瓦内表面和轴颈外周表面的正常油膜厚度。润滑剂中的颗粒物主要来自零件和其他设备中的毛刺、空气中的灰尘、油管中的残留物等。当这些影响通过润滑剂进入该关键部件时，轴瓦将因旋转力而腐蚀并磨损。从当前的实际操作条件和相应的统计数据可以看出，在导致轴瓦过早损坏的因素中，未知杂质占到百分之31至45，所以需要定期的对润滑剂中的杂质进行滤除，消除隐患。在对滑动轴承主要部件进行实际检查或维修时，只要以上述方法为基础，就可以及时发现和解决大多数相关问题，并可以控制设备的损坏，保证平稳运行，从而延长其使用寿命。
4、结束语
综上所述，在轧钢机械设备中轴瓦占据重要位置，因此在轴瓦的检修与维护当中，需要对设备充分了解，并认真分析轴瓦故障，通过检修和维护技巧来解决故障问题。通过熟练掌握轧钢设备中轴瓦的检修和维护技巧，可以有效的提高轧钢设备的设备可用率，提升生产效率，创造效益。
参考文献：
[1]王龙.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护方法研究[J].湖北农机化，2019（21）
[2]张建峰，雷振尧，陈硕，刘家铮，夏姣姣.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].工程技术研究，2019（17）
[3]醴亚辉.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].中国金属通报，2019（01）
[4]张庆波.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].科技资讯，2016（21）
五矿营口中板有限责任公司 辽宁省营口市 115002
关键词：轧钢机械;机械设备;轴瓦检修;轴瓦维护
现阶段，我国工业发展非常快速，这为我国经济建设做出了巨大贡献，也为各行各业提供了重要的支持。在工业建设中，最重要基础是钢铁，这也是工业经济发展的关键前提。只有加强钢铁工业的建设，才能够更好地支援其它行业的持续发展。目前我国钢铁产能在持续、高品质的提高，生产能力逐步扩大，在此过程中，轧钢设备的投资也逐渐增加，轧钢设备能力使用强度增加，在设备运行过程中存在着各种问题。作为轧钢设备重要零部件之一的轴瓦，通过对其进行标准且有效的检修与维护，以保证轧钢设备的安全可靠、稳定高效的运行，这一工作是十分有必要的。
1、轧钢机械设备轴瓦检修维护中存在的问题
1.1轴瓦铸造过程中存在的问题
在轴瓦制造过程中，特别是在熔炼和造型过程中容易产生黑皮、气孔、缩孔和裂纹等缺陷，而轴瓦类备件一个最重要的技术要求就是工作面及端面上不允许有各类缺陷，整个铸件应密实，在其他表面上不允许有影响强度的铸造缺陷。产生这些缺陷的原因主要有：浇注温度太高或太低、型砂或芯子未烘干、浇注系统设计不当、浇注时操作不当卷入空气、金属型涂油过多、金属型模温过高或过低导致、出气孔堵塞或数量不足、型砂中水分和细沙导尿管含量控制不当等。这就需要在铸造过程中根据零件尺寸和外型来合理设计铸造工艺，进而控制缺陷的产生。
1.2轴瓦原料本身的问题
通常情况下，用于轧钢机械设备的轴瓦材料主要有锡青铜和铝青铜。当轴瓦出现虫蛀或局部发黑、针孔、夹渣、偏析时，这类问题都属于轴瓦原料本省的问题，将直接影响备件的在机使用寿命。导致问题出现的原因主要有：含铅青铜中杂质铝或硅含量过高、含铅青铜黄铜中的杂质磷含量过高、炉料沾污严重、加料顺序不合适渣料大、精炼质量不高、浇注系统撇渣能力低、二次氧化、浇注温度低熔渣不上浮、型砂透气性太差、搅拌不均匀等。这就需要在原料冶炼时制定相应标准，以控制原料本身的问题。
2、轴瓦检修要点
2.1改善使用条件
通常，轴瓦在机使用一段时间后就会出现磨损、断裂等问题，进而导致备件无法使用。为保证轴瓦备件在机使用寿命，就需要在日常检修维护中对其使用条件进行改善。首先，保证润滑。绝大多数磨损都是因为润滑不良导致的，所以在日常维护中必须保证轴瓦工作面的润滑。在保证润滑油供应量的同时还要关注润滑油槽、润滑管及接头的状态，要保证润滑油能够到达工作面起到有效润滑。其次，高速运行的轴瓦要做好工作位置的冷却，轴瓦位置高速、持续运行时产生大量的热，如果不能得到改善，就会造成轴瓦本体的发热，导致工作间隙变小，破坏油膜，加剧磨损出现轴瓦断裂问题。因此对于高速运行位置的轴瓦在保证充足润滑的前提下，要保证有足够的冷却，在日常维护中需要对冷却水的流量、冷却风机的风量做到供应可靠，同时加大轴瓦位置的温度点检力度。
2.2维修和保养
在机使用的轴瓦需要定期进行停机检查，必要时进行开盖检查。主要对轴瓦的工作面进行检查，一是检查工作面的磨损情况，对于出现研点和划痕的部位需要进行修磨，防止划痕位置继续劣化;二是进行轴瓦间隙测量，对于测量结果要记录在案，用以掌握轴瓦只用状态，判断下线周期;三是清理杂物，轴瓦在使用过程中不可避免的会出现磨损，产生铜削、油泥等杂质，这些杂质会影响轴瓦的正常使用，所以需要进行清理。
2.3备件周期更换
关键部位的轴瓦需要定期进行更换，以保证使用精度。备件更换的周期需要根据数据测量结果来进行推斷，正常情况下可以有一个由以往经验来制定的更换周期，辅助以实际数据测量，调整备件更换周期。如无特殊情况要严格遵照制定的更换周期执行，在保证设备精度的前提下控制备件损耗，两者之间达到最佳平衡。但是，当数据出现异常时，要以保证设备精度为大前提，毕竟预防设备故障的发生是最有效的成本控制方式。
3、维修技巧
确保零件稳定运行的关键条件是间隙。零件通常根据其承载能力和速度选择间距值。零件合金两侧的直径应具有大致相同的间距，顶部间距应在横截面的1.5到2倍之内。为了确保间隙，通常使用工具检测、研磨组件的间隙。一般而言，零件的磨削应修复和平滑接触表面上的不平整度，手动进行刮研时，每个步骤中刮刀的基本方向应为垂直十字形。磨削轴承时，必须确保该主要部分的每个间隙都满足实际要求，而当通过磨削不能满足相应要求时，应使用增减垫片来实现间隙调整。此后，在保持两侧垫片总厚度的基本一致性时，必须注意避免相互接触，并确保轴承内径和侧面之间的距离与组件的实际指定标准距离相匹配。通常应小于1mm。零件的内表面经常有线性或条形的划痕，有时还有块状或片状的划痕。通常，内表面与没有油膜的其他内表面或颗粒产生摩擦，并且当发生摩擦时，温度升高，导致表面上的金属分子移动并直接与金属层分离。分离润滑剂膜的主要原因有两个，因为具有一定硬度的颗粒与润滑剂混合，因此油膜的厚度远小于轴瓦内表面和轴颈外周表面的正常油膜厚度。润滑剂中的颗粒物主要来自零件和其他设备中的毛刺、空气中的灰尘、油管中的残留物等。当这些影响通过润滑剂进入该关键部件时，轴瓦将因旋转力而腐蚀并磨损。从当前的实际操作条件和相应的统计数据可以看出，在导致轴瓦过早损坏的因素中，未知杂质占到百分之31至45，所以需要定期的对润滑剂中的杂质进行滤除，消除隐患。在对滑动轴承主要部件进行实际检查或维修时，只要以上述方法为基础，就可以及时发现和解决大多数相关问题，并可以控制设备的损坏，保证平稳运行，从而延长其使用寿命。
4、结束语
综上所述，在轧钢机械设备中轴瓦占据重要位置，因此在轴瓦的检修与维护当中，需要对设备充分了解，并认真分析轴瓦故障，通过检修和维护技巧来解决故障问题。通过熟练掌握轧钢设备中轴瓦的检修和维护技巧，可以有效的提高轧钢设备的设备可用率，提升生产效率，创造效益。
参考文献：
[1]王龙.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护方法研究[J].湖北农机化，2019（21）
[2]张建峰，雷振尧，陈硕，刘家铮，夏姣姣.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].工程技术研究，2019（17）
[3]醴亚辉.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].中国金属通报，2019（01）
[4]张庆波.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].科技资讯，2016（21）
五矿营口中板有限责任公司 辽宁省营口市 115002