摘要：本文结合工程实际，对混凝土筏板基础施工技术作一些探讨。
　　关键词：混凝土， 筏板基础 ， 施工 ， 技术
　　Abstract: combined with the engineering practice, the concrete tube raft foundation construction techniques discussed.
　　Keywords: concrete, raft foundation, construction, technology
　　
　　
　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
　　
　　由于筏板基础的混凝土体积大容易产生裂缝给施工带来了较大的难度，因此，在施工中必须解决低水化热和大体积混凝土裂缝是施工技术人员应注意的问题。本文结合工程实际，对混凝土筏板基础施工技术作一些探讨。
　　一、工程概况
　　某大厦地下1层，地上26层（不含机房层），建筑总面积为38931㎡。基础平面呈不规划矩形，基础平面东西总长80.9米，南北总宽28.2米。地上主体高度为79.5米，建筑物最高点为84米。该工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为笩形基础，筏板底标高为-5.95m，筏板厚度为1.4m，下垫100厚素C10混凝土垫层，基础筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8，地下室剪力墙为250厚，局部为200厚（电梯井隔墙部位），地下室框架梁、板、框架柱、剪力墙、楼梯均为现浇钢筋混凝土。
　　二、施工技术要点
　　1、施工准备
　　（1）筏板砖胎模的砌筑。筏板采用砖胎模，即在基础筏板四周用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌240厚墙，砌筑高度同该部位的筏板高度。为了保证基础筏板的有效尺寸，砖胎模边长均大于筏板设计尺寸50mm（用于筏板侧壁防水层的施工）。并且组砌方法正确，采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），不得有混砌现象；里外咬槎，上下层错缝，不得出现竖向通缝，砌体灰缝为8-12mm，砖胎模内面及上盖用粉刷20厚1：2水泥砂浆，待水泥砂浆干燥后，铺贴二层3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材外层表面加带云母片，铺贴完防水卷材后在其上面粉刷20厚1：2水泥砂浆保护层。基础梁模板采用定型木模支设，支设方法采用吊帮支设，用钢管加固时，立管下面采用Φ18钢筋作支腿，支腿长900mm，上下各交叉焊两个Φ14长100mm的钢筋来固定支腿。支腿沿地梁、墙柱两侧间距1000mm设置。模板、钢筋经检查验收后方可进行混凝土浇筑。浇筑前应将砖胎膜内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水润湿，但基层表面不得留有积水。
　　（2）材料准备。
　　①要求商品混凝土供应厂加强原材料的检验及复试工作，严格按照有资质的试验室下达的混凝土配合比通知单进行配比。
　　②计量监测，严格撑握水胶比加强自检把好混凝土出厂关，并要求商品混凝土资料齐全。
　　③认真检查坍落度并做好记录，如坍落度变化过大，超过配合比设定值，该车次混凝土退回混凝土供应厂商。
　　3、机具、设备准备。由于筏板混凝土量较大，按筏板后浇带的留设分段分层浇筑，且在每一混凝土浇筑段中不准留设施工缝，连续浇筑时间较长，需要昼夜连续作业，须做好以下准备：
　　①对采用的各类备用材料、机具、电器设备、及线路，逐一进行检修好待用，如备用插入式振动棒、移动配电箱，夜间作业照明灯具等。备好养护材料，浇水用水管、潜水泵、雨天混凝土面覆盖的彩条布等。
　　②由于筏板连续浇筑混凝土时间较长，施工中难免出现突发性情况和机械设备故障，做好施工补救预案，以保证混凝土连续作业。
　　2、混凝土施工
　　（1）混凝土搅拌和运输。本工程基础混凝土采用商品混凝土，工地应要求商品混凝土厂家严格按照规范要求进行搅拌和运输，避免出现分层和离析现象，并派专人随时抽查，发现问题及时纠正。
　　（2）混凝土浇筑。混凝土采用泵送工艺浇筑施工，为了缩短浇筑时间，采用2台固定式混凝土输送泵同时作业。根据现场实际情况布置，一台混凝土输送泵设在基坑北侧偏东，另一台混凝土输送泵设在基坑北侧偏西，混凝土水平输送主管平行设在筏板长度方向的中部位，用软管布料，由东往西向分层振动连续浇筑，不留施工缝，按泵送混凝土流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层混凝土之间不超过混凝土初凝时间。
　　整个基础混凝土工程量约5200m3，根据计算每台混凝土泵约浇筑混凝土35M3/小时，两台混凝土泵每小时可浇筑混凝土70m3，根据现场的实际情况混凝土供应商每小时可组织混凝土运输能力为80m3，除去时间损耗每日浇筑混凝土量约为1200m3，基础连续浇筑大约需5天时间。为防止冷缝的出现，将筏板混凝土按后浇带自东向西分为六个施工段，以减少每次混凝土的浇注量。根据现场实际情况，先从基坑东南角处浇筑，混凝土泵同时由2-2轴开始向中间浇筑，交接后同时向西推进，待该段浇筑完毕后，再按后浇带的分割自北向南、自东向西的顺序依次进行分段浇筑。混凝土通过外加剂将初凝期时间控制在5小时以后，保证混凝土在初凝期的连续浇筑而不出现冷缝。
　　大体积混凝土浇筑时，选择较适宜的天气，尽量避免雨天浇筑。基础混凝土浇筑采用分层斜坡式连续浇筑，使混凝土沿高度均匀上升，便于混凝土散热，分层厚度500mm左右，且不大于震动棒长度的1.25倍，坡度一般取1：6～1：7。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层，避免混凝土产生冷缝，采用二次振捣法，将表面泌水及时排走。并在混凝土终凝前，采用二次抹面工艺，提高表面密实度，防止面层出现微裂纹缝。
　　（3）混凝土振捣。
　　①混凝土振捣工地可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，振捣时，要做到“快插慢拔”，防止混凝土表面振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象，使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
　　②在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
　　③每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。
　　（4）混凝土养护。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护，混凝土浇筑后，在12小时内覆盖塑料薄膜保温养护，待混凝土内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水养护，蓄水深度不少于50mm。
　　3、温控测量
　　本工程主楼筏板厚度为1.4m，混凝土总量约为5200m3属大体积混凝土，为了控制混凝土两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要，经研究该工程可采用预埋测温点（提前预埋消防工程中使用的Φ50SC壁厚为1.2焊管内安装测温计），现场施工人员应严格监控混凝土内外温差变化，以便及时采取措施。
　　（1）测温仪器：为了快捷直观准确测量温度，本工程基础筏反混凝土测温采用预埋Φ50SC壁厚为1.2焊管内安装测温计进行测温。
　　（2）测温线布设：为了全面反应混凝土温度的变化情况，根据该工程的特点，布设测温点，每处测温点的按浇筑高度断面分底、中和表三处为一组，每组三根测温计。每组分三个测温点,每一测温点的测温计由距离筏板底50mm～100mm、筏板中部位、距筏板表面50mm～100mm三个测温点构成。测温计用线绳吊挂，并在每根线绳上用口取张标明测温计的位置（上、中、下），以便读取温度时不混乱。预埋时可用Φ50SC壁厚为1.2焊管作支承物，焊管长度为高出基础筏板300mm，预埋时先将焊管绑扎牢固在基础筏板钢筋上，测温计的测温点位置不得与焊管内壁有直接接触，在浇筑混凝土时，将焊管预埋入混凝土中，留在外面的焊管用塑料袋罩好避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的焊管长度应大于300mm。在测温过程中，当发现温度超过25℃时，应及时加强保温（如在混凝土表面履盖保温毛毡等措施）或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。
　　（3）测温：测温应由专职人员定时测温，由专业技术人员进行详细记录，并及时进行数据整理。
　　①测温点应在平面图上编号，并在现场分别标示，绘制温度曲线图，且温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时预警，22℃时报警。
　　②测温延续时间自混凝土浇筑开始至保温措施撤消后为止，同时应不少于14天。测温时间间隔如下：混凝土浇筑后1-3天为2h，4-7天为4h，其后为8小时。
　　③测温时，测温人员依次将测温計取出并读取数值，并记录所测数值。
　　（4）温差控制：混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定。
　　①内部温差（中心与表面下50mm处）不大于25℃。
　　②表面温度（表面下50mm处）与表面外50mm处的温差在25℃以内。
　　③混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
　　④撤除保温层时，混凝土表面与大气温差不大于25℃。
　　⑤当实测温度不符合上述规定时，则应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温差的规定。
　　4、后浇带施工
　　（1）在后浇带两侧先用大眼钢板网，再用细密目钢板网竖直绑扎固定在三级22@150竖向钢筋上，钢板网水平方向采用三级16@300钢筋固定，用来防止混凝土粗细骨料流入后浇带。后浇带两侧用方木横向支撑，防止混凝土侧压力过大引起变形。
　　（2）在后浇带受力较小位置预留500×600预留洞，便于工人进入筏板后浇带内清理杂物，预留洞四周按洞口加筋处理，每侧加设2Φ22附加钢筋，每侧钢筋伸过洞口≥41d。
　　（3）后浇带应在筏板混凝土施工两个月后，用高一等级的微膨胀防水混凝土浇筑。浇筑前先将后浇带内杂物清理干净，在后浇带两侧筏板中部用钢钉将橡胶膨胀止水条固定牢固，再将预留洞口用同直径钢筋搭接焊接牢固，钢筋交叉点绑扎牢固，再进行浇注混凝土。
　　三、结束语
　　施工实践证明，本工程混凝土筏板基础能较好的满足工程质量要求，未出现温度裂缝，取得了良好的效果。