论文部分内容阅读
摘 要：分析四管溢流染色机所能满足的染色基本条件，根据此条件选择合理的 浴比、车速、染化料配伍、前处理合格的产品，摸索出适合该设备的工艺流程，生产出高质量产品，为军品毛巾转型奠定良好基础。
关键词：四管溢流染色机 浴比 流程 探讨 军品毛巾 转型
一、前言
2000年前我厂所有染色设备均为大浴比（1：20）设备，生产成本较高，且无法适应还原染料的染色。2000年初我厂从江苏青阳购回一台GMN.9-4型四管溢流染色机，由于该种设备我厂首次使用遇到许多问题，开始一周染色产品均色花，浴比、工艺流程该怎么选择？给生产造成一定的困难，本文讲述了新购四管溢流染色机工艺设计的依据、染料的选择、操作中应注意的问题、怎样预防产品色花、及适应该设备的合理工艺流程，给工厂带来可观的经济效益。
二、GMN.9-4型四管溢流染色机染色条件分析
1.该设备满足染色的基本条件及染色时间的选择
经过多次实验发现该设备由于每管所装产品较多（120kg），且该设备机速较慢，产品转一圈所用时间为10分钟，而我厂老设备产品转一圈为5分钟，这就说明老的工艺流程已完全不适应该设备，初染时间、固色时间均应为老工艺的近2倍。
2.进染料、元明粉、纯碱时间的确定
由于该设备运行速度为10分/圈，为确保产品均匀获得染料、元明粉、纯碱、柔软剂等染化料、助剂，特定进料时间控制在10-15分钟。
3.浴比的选择
浴比越大，越易获得均匀染色；反之浴比越小，越易染色不匀。但浴比越大，染料上染百分率低，能耗高，造成浪费，故我厂该设备选择浴比为1：10.
4.加强前处理
若前处理不当，产品在一浴法煮炼时漂白不均匀，必然会影响产品的染色，直接导致产品色花，而且这种色花不易回修。因此要染色均匀、饱满，就必须加强前处理。
5.染料的配伍选择
合理的染料拼色是避免色花的前提。每种染料的上染速度不尽相同。上染速度太快，或初染速度太快是造成染花的主要原因。上染速度太快，使染液及被染物各部分的染料浓度、助剂浓度和温度有差异，导致染料上染不匀；始染温度过高，也会使初染速率快的染料快速上染而导致上染不匀。因此要保证匀染，首先要选用染色性能相近即配伍性能相差不大（0.9 溢流染色宜于用B型活性染料，此类染料对染色工艺条件的变化有较大的适应弹性，即表现为缸差小、匀染性好，我们用此类染料两年多，效果较好。
6.操作过程和染色条件
染色过程中，升温速度、染物及染液循环速度等染色条件对染色均匀性有很大的影响，并且染料在化料时搅拌不好，以及染液不稳定，都可能引起染色不匀。染色时染液各部分所含染料浓度和助剂浓度不一致将造成染色不匀；染物及染液各部分的温度不一致也会造成染色不匀，即在染液循环不充分或染液和纤维接触不均匀的条件下快速升高温度，则会由于上染速度不一致而导致上染不匀。因此在生产操作时要注意化料搅拌充分，提高车速即染物循环速度和控制升温速度不宜过快。
由此，经过摸索最后该设备运转速度定在90-100转/分，升温速度定在30C/分，所有染化料、助剂进料时间控制在10-12分钟，且化料要均匀。
三、工艺流程的确定
我厂将染色工艺流程分成三种：浅色（染料浓度<0.5%）、中色（0.5%<染料浓度<2%）、深色（染料浓度>2%）。根据以上对该设备满足染色条件的分析、研究，特定该设备染色工艺流程为：
浅、中色染色工艺流程：
毛巾上机→热水净洗→冷水净洗（10分钟）→换水至液位→进染料（15分钟进完）→染色15分钟 →进元明粉（15分钟进完）→浅色染20分钟/中色染30分钟→进纯碱（15分钟进完）→浅色染30分钟/中色染50分钟→放脚水→冷水循环洗10分钟→泡皂30分钟（900C以上）→冷水洗至无色→柔软→出机
深色染色工艺流程
毛巾上机→热水净洗→冷水净洗（10分钟）→换水至液位 →先进2/3元明粉（15分钟进完并继续运转30分钟）→进染料（15分钟进完）→染色20分钟后进剩余元明粉（15分钟进完）→继续染色30分钟后进纯碱（15分钟进完）→固色80分钟 →放脚水→冷水循环洗20分钟→泡皂30分钟（900C以上）→放脚水→冷水洗至无色 → 柔软 出机
四、结论
从以上分析得知，造成染花的主要原因有染化料的选用配伍；操作过程即染色条件；前处理的质量；浴比的选择。只要在生产中采取有效的防范措施，就能避免色花的发生，以确保企业产品的质量，且为满足部队要求对2006年、2011年两次军品毛巾的转型奠定的良好的基础。自我厂2000年初执行该工艺流程至今，该工艺流程能很好地满足该设备，且由于比老设备减小一半浴比，每年为我厂节约染化料、助剂约30万元，为我厂创造了良好的经济效益，军品毛巾转型后在此设备上生产也非常順利，质量也较稳定。
关键词：四管溢流染色机 浴比 流程 探讨 军品毛巾 转型
一、前言
2000年前我厂所有染色设备均为大浴比（1：20）设备，生产成本较高，且无法适应还原染料的染色。2000年初我厂从江苏青阳购回一台GMN.9-4型四管溢流染色机，由于该种设备我厂首次使用遇到许多问题，开始一周染色产品均色花，浴比、工艺流程该怎么选择？给生产造成一定的困难，本文讲述了新购四管溢流染色机工艺设计的依据、染料的选择、操作中应注意的问题、怎样预防产品色花、及适应该设备的合理工艺流程，给工厂带来可观的经济效益。
二、GMN.9-4型四管溢流染色机染色条件分析
1.该设备满足染色的基本条件及染色时间的选择
经过多次实验发现该设备由于每管所装产品较多（120kg），且该设备机速较慢，产品转一圈所用时间为10分钟，而我厂老设备产品转一圈为5分钟，这就说明老的工艺流程已完全不适应该设备，初染时间、固色时间均应为老工艺的近2倍。
2.进染料、元明粉、纯碱时间的确定
由于该设备运行速度为10分/圈，为确保产品均匀获得染料、元明粉、纯碱、柔软剂等染化料、助剂，特定进料时间控制在10-15分钟。
3.浴比的选择
浴比越大，越易获得均匀染色；反之浴比越小，越易染色不匀。但浴比越大，染料上染百分率低，能耗高，造成浪费，故我厂该设备选择浴比为1：10.
4.加强前处理
若前处理不当，产品在一浴法煮炼时漂白不均匀，必然会影响产品的染色，直接导致产品色花，而且这种色花不易回修。因此要染色均匀、饱满，就必须加强前处理。
5.染料的配伍选择
合理的染料拼色是避免色花的前提。每种染料的上染速度不尽相同。上染速度太快，或初染速度太快是造成染花的主要原因。上染速度太快，使染液及被染物各部分的染料浓度、助剂浓度和温度有差异，导致染料上染不匀；始染温度过高，也会使初染速率快的染料快速上染而导致上染不匀。因此要保证匀染，首先要选用染色性能相近即配伍性能相差不大（0.9
6.操作过程和染色条件
染色过程中，升温速度、染物及染液循环速度等染色条件对染色均匀性有很大的影响，并且染料在化料时搅拌不好，以及染液不稳定，都可能引起染色不匀。染色时染液各部分所含染料浓度和助剂浓度不一致将造成染色不匀；染物及染液各部分的温度不一致也会造成染色不匀，即在染液循环不充分或染液和纤维接触不均匀的条件下快速升高温度，则会由于上染速度不一致而导致上染不匀。因此在生产操作时要注意化料搅拌充分，提高车速即染物循环速度和控制升温速度不宜过快。
由此，经过摸索最后该设备运转速度定在90-100转/分，升温速度定在30C/分，所有染化料、助剂进料时间控制在10-12分钟，且化料要均匀。
三、工艺流程的确定
我厂将染色工艺流程分成三种：浅色（染料浓度<0.5%）、中色（0.5%<染料浓度<2%）、深色（染料浓度>2%）。根据以上对该设备满足染色条件的分析、研究，特定该设备染色工艺流程为：
浅、中色染色工艺流程：
毛巾上机→热水净洗→冷水净洗（10分钟）→换水至液位→进染料（15分钟进完）→染色15分钟 →进元明粉（15分钟进完）→浅色染20分钟/中色染30分钟→进纯碱（15分钟进完）→浅色染30分钟/中色染50分钟→放脚水→冷水循环洗10分钟→泡皂30分钟（900C以上）→冷水洗至无色→柔软→出机
深色染色工艺流程
毛巾上机→热水净洗→冷水净洗（10分钟）→换水至液位 →先进2/3元明粉（15分钟进完并继续运转30分钟）→进染料（15分钟进完）→染色20分钟后进剩余元明粉（15分钟进完）→继续染色30分钟后进纯碱（15分钟进完）→固色80分钟 →放脚水→冷水循环洗20分钟→泡皂30分钟（900C以上）→放脚水→冷水洗至无色 → 柔软 出机
四、结论
从以上分析得知，造成染花的主要原因有染化料的选用配伍；操作过程即染色条件；前处理的质量；浴比的选择。只要在生产中采取有效的防范措施，就能避免色花的发生，以确保企业产品的质量，且为满足部队要求对2006年、2011年两次军品毛巾的转型奠定的良好的基础。自我厂2000年初执行该工艺流程至今，该工艺流程能很好地满足该设备，且由于比老设备减小一半浴比，每年为我厂节约染化料、助剂约30万元，为我厂创造了良好的经济效益，军品毛巾转型后在此设备上生产也非常順利，质量也较稳定。