【摘 要】
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浙江某含金原生矿石全泥氰化渣Au、Ag含量分别为0.55 g/t、63.1 g/t,具有较高的再回收利用价值.为给后续回收利用工艺研究提供依据,着重进行了金银赋存状态研究.结果表明:①试样和综合硫化物中均未发现金粒;多数黄铁矿以细粒单体的形式产出,其粒度多在10～100μm;偶见黄铜矿、闪锌矿与脉石矿物组成细粒连生体;方铅矿含量极低,主要以细粒单体的形式产出.②重选富集的综合硫化物产率为6.29％,金银含量分别为3.56 g/t和543.12 g/t,表明重选可以达到很好的富集金银的效果.③试样中单体和裸
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浙江某含金原生矿石全泥氰化渣Au、Ag含量分别为0.55 g/t、63.1 g/t,具有较高的再回收利用价值.为给后续回收利用工艺研究提供依据,着重进行了金银赋存状态研究.结果表明:①试样和综合硫化物中均未发现金粒;多数黄铁矿以细粒单体的形式产出,其粒度多在10～100μm;偶见黄铜矿、闪锌矿与脉石矿物组成细粒连生体;方铅矿含量极低,主要以细粒单体的形式产出.②重选富集的综合硫化物产率为6.29％,金银含量分别为3.56 g/t和543.12 g/t,表明重选可以达到很好的富集金银的效果.③试样中单体和裸露金含量为0.09 g/t,硫化物载金0.21 g/t,脉石矿物载金量最高,达0.25 g/t,占总金的45.46％;单体和裸露银较少,半数以上的银赋存在硫化物中,其次是赋存在脉石矿物中.④金银只能通过富集其重要载体矿物(综合硫化物)的方法进行回收,而后再进行贵金属的提取.
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为保障寺庄矿区井下安全生产,掌握矿山生产小幅度变化对通风系统的影响,对主要进、回风巷的109个风量测点进行测定,并提出优化措施.当生产重心调整至-400～-490 m水平,矿井总风量为229.26 m3/s,比设计风量多23.76 m3/s,富余风量能满足生产动态调整的需要,但-400～-490 m中段间风量分配较少,采场风量不满足规范要求;通风系统共设3个主回风机站,运行5台风机,运行频率不高于45 Hz,实耗功率合计为856.22 kW,系统风机平均运行效率为70.21％,风机性能满足生产调整的需求;
某铁矿体上方为厚大的第四系松散层,并留设不小于50 m厚的护顶矿柱来控制地表岩移.为探究地下开采对地表建(构)柱物产生的影响,通过现场取样、室内力学实验和岩体参数折减的方法获取矿山岩体力学参数,借助FLAC3D有限元软件进行数值模拟,对矿区岩体移动监测范围内的位移、变形和曲率进行分析.结果表明:留设隔离层矿柱以及采用分段空场嗣后充填法开采,能够保证厚大第四系上建(构)筑物的安全.
为保证瓮福磷矿穿岩洞矿南帮与东南帮露天采场终了边坡的稳定性,利用极限平衡法并考虑矿山经济效益来进行终了边坡的精细化设计,形成了分段式优化设计方案.然后利用数值模拟方法对最终方案进行稳定性分析.最终,充分利用上缓下陡两段式与上缓下陡中间过渡三段式优化方法,在安全系数均满足要求的前提下,对矿区东南帮和南帮边坡做出了优化,通过减少剥岩量为矿山创造巨大效益.
针对某露天矿山扩帮终了边坡上部为排土场边坡、下部为露采边坡的特殊工程条件,基于Janbu法和Morgenstern-Price法,利用Slide岩土边坡分析软件,计算不同典型地质剖面图的边坡安全系数;参考非煤露天矿边坡工程技术规范,对扩帮终了的开采边坡进行稳定性分析.结果表明:在自重、地下水、爆破及组合工况下,各典型地质剖面图中扩帮边坡安全系数均满足规范要求.
为提高边坡稳定性分析结果的可靠度,以某矿山露天边坡为例,使用定性+半定量+定量组合的方式进行稳定性评价.赤平投影分析图显示岩层面与2组节理形成楔形体,同时交线与坡面的倾向大致相同,易发生顺层滑动.使用数值模拟进一步确定破坏模式,塑性应变区仅出现在局部区域并未贯通整个边坡,在剪应变的作用下边坡内部产生圆弧滑动面.最后使用极限平衡法得出边坡稳定性系数小于1.15,结果与上述2种方法相互验证,边坡整体稳定性欠佳,局部易发生小型滑坡.
为了解千米超深井大体积混凝土止浆垫施工期间的温度场变化情况,采用有限元分析软件Midas/Gen对其进行仿真分析.计算中考虑了水泥水化热、掺合料、周围环境、入模温度、水冷等因素的影响.结果表明,模拟所得到的温度场数据和实测数据基本吻合,模拟结果对实际工程具有参考价值.结合模拟结果,施工组织者应针对各项问题,选择合理的施工方案和应对措施,以保证工程质量.
南京栖霞山铅锌矿由于选锌工艺不能适应矿石性质的变化,导致锌精矿回收率较低,硫精矿含锌超标.为解决该问题,工艺考察查清锌主要流失在-0.008 mm粒级,并有针对性地进行了工艺优化,即现场强化了锌快浮粗选作业,由2台浮选机增至3台浮选机,让粒度粗、易上浮的锌矿物尽可能多地浮出;将原4次扫选作业改成1粗2精3扫槽选流程,扫选1、扫选2的泡沫返回浮选柱粗选,扫选3的泡沫返回扫选2选别,强化对扫选泡沫的回收;取消?1.8 m×8 m型浮选柱,?3 m×10 m型浮选柱的泡沫改由新增浮选槽精选,从而解决现场“跑槽”
梅山矿业公司硫酸渣中有回收价值的元素铁含量为27.78％,铁矿物以赤铁矿为主,其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿.为了改善硫酸渣的性能,进而提高烧结料的品质,进行了选铁工艺研究.结果表明,磁浮全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00％的情况下,采用1粗1精弱磁选、弱磁选尾矿1次强磁选、强磁选精矿2次反浮选,最终获得铁品位55.72％、回收率51.86％的精矿;磁化焙烧—磨矿—弱磁选全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00％的情况下进行磁化焙烧,焙烧产品在磨矿细度为-0.074 mm占
龙桥矿业公司铜锌硫混合精矿因其中的锌矿物成分复杂,导致抑硫浮铜锌效果不理想,硫精矿含锌超标,销售困难.为解决该问题,进行了铜硫分离工艺优化研究,结果表明,混合精矿采用1粗2扫抑硫浮铜锌、铜锌混合粗精矿再磨至-325目90％的情况下2次精选,最终获得Cu品位为21.94％、Zn品位为17.82％、Cu回收率为81.48％、Zn回收率为93.02％的铜锌精矿,S品位为49.09％、Zn含量为0.15％、S回收率为93.01％的硫精矿;铜锌混合粗精矿采用2次粗选流程选铜、铜尾矿1粗2精流程选锌,最终获得Cu品位
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