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存货是指企业在生产经营的过程中持有待售的产成品或成品，或者以销售为目的的在产品和为了进行产品生产而在生产过程或者劳务过程中将被耗用的原材料或半成品等。从会计核算的意义上来讲，存货属于企业的流动资产，在生产型的企业中，存货占流动资产的比重较大。要确定某物资是否属于企业的存货，则必须同时满足以下两个条件：一是该存货包含的经济利益很可能流入企业；二是该存货的成本能够进行可靠的计量。
存货占用着大量资金，如果经营不善，一方面存货会消耗大量的存储费用，另一方面存货本身在不断的贬值，造成企业资金链的紧张甚至断裂，使得企业陷入困境。如何进行存货管理，对企业来讲是一个管理的难题。如何在生产和销售之间寻找一个平衡点，使得企业的库存既能够满足销售的需要，又不占用过多的资金，是企业提升存货管理水平必须解决的一个问题。
1.钢铁企业存货管理存在的问题
1.1国有企业的体制问题，决定采购决策及定价周期相对
于市场变化滞后，与市场的联动性较差，造成企业错失良机，增加采购成本及经营成本。
虽然国企普遍进行了市场化改革，建立了现代企业制度，但是管理方式仍然受传统的计划经济体制影响很深，往往根据生产经验和管理习惯来制定生产计划、采购计划，进行大量的原材料采购并生产商品。在遇到市场变化较大的情况下，因决策程序过于繁琐，周期过长，容易造成决策滞后，一方面库存加大，消耗存储费用，另一方面产品不能销售，无法变现，企业的现金流受到严重影响，资金紧张，使企业陷入困境。
1.2因职责分工及内部考核机制问题，造成企业内部部门
之间只考虑部门利益，而缺乏整体效益概念，极易导致过量采购、供应不足以及存货闲置现象的发生。
进口部和原料部共同实施对进口矿石的采购，共同负责进口矿库存资金占用指标，由于生产经营形势波动较大，不仅责任比例不易划分，而且易产生推诿现象；资金占用考核指标普遍滞后于市场和经营形势，因此，部分材料采购部门为完成压减指标，在有确凿证据材料要大幅涨价或料场库存严重不足情况下，不积极主动采购，把责任推到存货资金占用考核指标上；生产环节人为控制在产品流转，以达到控制各自资金占用的目的，生产部将具备入库条件的钢材交接至销售部时，销售部为控制库存总量，人为推迟钢材入库；供、产、销各部门往往片面追求各自部门的利益，彼此之间缺少有效的沟通，导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之失去市场机会，要么造成库存积压，增加其储存成本；部分生产厂入库计划性较差，追加、更改入库计划不断，出现入库票单重量与实货标牌不符，致使不按规定整炉入库、掉件、多件现象时有发生，库存管理混乱。
1.3大宗原燃料采购质量检验把关不严，导致实际质量与合同要求质量差异较大，企业采购成本加大
对原燃料的质量检验是控制采购成本的关键，部分不法供户勾结部分检验人员，供货以次充好，原料品位、水分与合同规定差距大，这样以来不仅加大了采购成本，而且不利于入炉料配比，更有甚者对高炉炉体产生不利，以致造成生产事故的发生。
1.4库存信息不公开，造成库存物资长时间积压，资金沉淀较大
由于存货种类繁多，核算工作量大，仅仅依靠公司内部建立的以统计核算为目的的小型数据库系统，不仅影响了存货核算的及时性和准确性，而且还造成了存货账面数据与实际库存数量不符，存在大量潜在的损失，严重时甚至会误导公司的采购与生产活动，造成存货的脱销或积压。
当前，企业整体信息化网络不完善，管理层无法查询材料采购、产品销售库存的实时动态，可参考的除财务报表时点之外就是采购、生产、销售等部门编报的库存日报，由于统计口径不同、计量检验存在差异等原因，实际存货日报数与财务报表数存在较大差异，不排除各部门考虑本部门利益刻意增大或较少库存日报总量。
1.5现场管理不尽规范造成库存质量下降
由于生产厂区分散，仓储点多而远，管理跟不上，部分仓储点和移库钢材站普遍存在场地及设备简陋、未按仓储协议要求摆放。矿石、煤炭存放场地受限，造成大量铺底料的存在；备件辅材分散，型号繁多，缺乏数据库管理调配机制，造成大量闲置或重复采购；钢材站合格钢与待判材、废材混放、同一垛位混钢、产品露天裸放，致使产品锈蚀严重、标牌模糊不清、标牌散落和散捆等现象的存在，都易造成“优钢贱卖”损失和质量异议的发生。
2.几点建议
（1）充分利用现有管理系统，搭建存货管理信息平台系统，加强存货的动态管理。与招标中心管理系统结合，搭建存货信息管理系统，从管理平台上实现从单位提出需求计划、计划审批、存货招标采购、存货入库、存货出库等一系列过程的信息共享，实现存货的厂内调拨，减少存货积压，降低资金占用。
（2）确定存货定额，做好存货采购的事后对比分析工作。按生产经营计划制订合理的存货定额，并编制公司年度采购预算与库存预算，做好存货采购的事后审计对比分析工作，达到对存货采购管理的过程控制。严格加强采购预算执行的审计工作，严格按照计划进行采购，审查要注重以下几点，一是检查企业当年度的生产计划，该采购是否超额；二是把申请单与上年同期情况进行对照，是否存在超额生产的可能；三是与市场调研材料进行比对，分析市场需求，确定材料的订购量；四是对采购存货的质量与合同进行对比，是否符合合同规定的质量标准，确保存货质量。
（3）成立市场联动应变小组，紧密关注市场动态，及时调整采购价格和销售价格。该小组成员由原料、销售部门相关人员组成，直接归属于总经理管理，以每半月为周期向总经理提供采购、销售市场信息，便于总经理决策。
（4）加强物流环节管理，改善大宗原燃料采购的验收环节，提高大宗原燃料采购质量，降低采购成本。利用信息化手段，从材料入厂即纳入信息化管理，实现远程取料验收，做到取样环节无人职守，取样后机器自动分析形成分析报告，分析报告在信息系统上实现共享的职能，减少舞弊的机会，确保大宗原燃料质量符合采购合同标准，间接降低材料采购成本。 [科]
存货占用着大量资金，如果经营不善，一方面存货会消耗大量的存储费用，另一方面存货本身在不断的贬值，造成企业资金链的紧张甚至断裂，使得企业陷入困境。如何进行存货管理，对企业来讲是一个管理的难题。如何在生产和销售之间寻找一个平衡点，使得企业的库存既能够满足销售的需要，又不占用过多的资金，是企业提升存货管理水平必须解决的一个问题。
1.钢铁企业存货管理存在的问题
1.1国有企业的体制问题，决定采购决策及定价周期相对
于市场变化滞后，与市场的联动性较差，造成企业错失良机，增加采购成本及经营成本。
虽然国企普遍进行了市场化改革，建立了现代企业制度，但是管理方式仍然受传统的计划经济体制影响很深，往往根据生产经验和管理习惯来制定生产计划、采购计划，进行大量的原材料采购并生产商品。在遇到市场变化较大的情况下，因决策程序过于繁琐，周期过长，容易造成决策滞后，一方面库存加大，消耗存储费用，另一方面产品不能销售，无法变现，企业的现金流受到严重影响，资金紧张，使企业陷入困境。
1.2因职责分工及内部考核机制问题，造成企业内部部门
之间只考虑部门利益，而缺乏整体效益概念，极易导致过量采购、供应不足以及存货闲置现象的发生。
进口部和原料部共同实施对进口矿石的采购，共同负责进口矿库存资金占用指标，由于生产经营形势波动较大，不仅责任比例不易划分，而且易产生推诿现象；资金占用考核指标普遍滞后于市场和经营形势，因此，部分材料采购部门为完成压减指标，在有确凿证据材料要大幅涨价或料场库存严重不足情况下，不积极主动采购，把责任推到存货资金占用考核指标上；生产环节人为控制在产品流转，以达到控制各自资金占用的目的，生产部将具备入库条件的钢材交接至销售部时，销售部为控制库存总量，人为推迟钢材入库；供、产、销各部门往往片面追求各自部门的利益，彼此之间缺少有效的沟通，导致要么公司的存货储备量低于市场需求使之失去市场机会，要么造成库存积压，增加其储存成本；部分生产厂入库计划性较差，追加、更改入库计划不断，出现入库票单重量与实货标牌不符，致使不按规定整炉入库、掉件、多件现象时有发生，库存管理混乱。
1.3大宗原燃料采购质量检验把关不严，导致实际质量与合同要求质量差异较大，企业采购成本加大
对原燃料的质量检验是控制采购成本的关键，部分不法供户勾结部分检验人员，供货以次充好，原料品位、水分与合同规定差距大，这样以来不仅加大了采购成本，而且不利于入炉料配比，更有甚者对高炉炉体产生不利，以致造成生产事故的发生。
1.4库存信息不公开，造成库存物资长时间积压，资金沉淀较大
由于存货种类繁多，核算工作量大，仅仅依靠公司内部建立的以统计核算为目的的小型数据库系统，不仅影响了存货核算的及时性和准确性，而且还造成了存货账面数据与实际库存数量不符，存在大量潜在的损失，严重时甚至会误导公司的采购与生产活动，造成存货的脱销或积压。
当前，企业整体信息化网络不完善，管理层无法查询材料采购、产品销售库存的实时动态，可参考的除财务报表时点之外就是采购、生产、销售等部门编报的库存日报，由于统计口径不同、计量检验存在差异等原因，实际存货日报数与财务报表数存在较大差异，不排除各部门考虑本部门利益刻意增大或较少库存日报总量。
1.5现场管理不尽规范造成库存质量下降
由于生产厂区分散，仓储点多而远，管理跟不上，部分仓储点和移库钢材站普遍存在场地及设备简陋、未按仓储协议要求摆放。矿石、煤炭存放场地受限，造成大量铺底料的存在；备件辅材分散，型号繁多，缺乏数据库管理调配机制，造成大量闲置或重复采购；钢材站合格钢与待判材、废材混放、同一垛位混钢、产品露天裸放，致使产品锈蚀严重、标牌模糊不清、标牌散落和散捆等现象的存在，都易造成“优钢贱卖”损失和质量异议的发生。
2.几点建议
（1）充分利用现有管理系统，搭建存货管理信息平台系统，加强存货的动态管理。与招标中心管理系统结合，搭建存货信息管理系统，从管理平台上实现从单位提出需求计划、计划审批、存货招标采购、存货入库、存货出库等一系列过程的信息共享，实现存货的厂内调拨，减少存货积压，降低资金占用。
（2）确定存货定额，做好存货采购的事后对比分析工作。按生产经营计划制订合理的存货定额，并编制公司年度采购预算与库存预算，做好存货采购的事后审计对比分析工作，达到对存货采购管理的过程控制。严格加强采购预算执行的审计工作，严格按照计划进行采购，审查要注重以下几点，一是检查企业当年度的生产计划，该采购是否超额；二是把申请单与上年同期情况进行对照，是否存在超额生产的可能；三是与市场调研材料进行比对，分析市场需求，确定材料的订购量；四是对采购存货的质量与合同进行对比，是否符合合同规定的质量标准，确保存货质量。
（3）成立市场联动应变小组，紧密关注市场动态，及时调整采购价格和销售价格。该小组成员由原料、销售部门相关人员组成，直接归属于总经理管理，以每半月为周期向总经理提供采购、销售市场信息，便于总经理决策。
（4）加强物流环节管理，改善大宗原燃料采购的验收环节，提高大宗原燃料采购质量，降低采购成本。利用信息化手段，从材料入厂即纳入信息化管理，实现远程取料验收，做到取样环节无人职守，取样后机器自动分析形成分析报告，分析报告在信息系统上实现共享的职能，减少舞弊的机会，确保大宗原燃料质量符合采购合同标准，间接降低材料采购成本。 [科]