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摘要：随着钢结构在建筑行业的普遍应用，钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程。为更好地保证钢结构建筑的施工质量，为人们提供安全可靠的居住环境，在施工中，应加强管理，以确保施工的顺利、高效进行。本文主要对钢结构单层工业厂房的施工质量控制进行分析，以对相关工程人员提供一点借鉴。
关键词：工业厂房;钢结构;钢结构施工;质量控制
1.钢结构单层工业厂房的形式
本工程师东方日立锅炉有限公司新厂区建设项目一期施工，钢结构建筑建筑面积约26107㎡，整个跨度分别为30米和36米，共两跨，柱间距为12米，结构安全等级为二级。其结构特点为：
（1）联合厂房为钢排架结构，柱为格构柱;
（2）涂装间及空压机站为钢框架结构，柱为圆管柱3、油化库为型钢檩条金属屋面。
平面结构体系是大部分单层工业厂房采用的结构，该结构的组成包括横向的骨架和纵向的联系构件，其中，横向骨架属于排架结构，纵向的联系构件包括屋面板、吊车梁以及支撑系统等等。在厂房的柱网布置上，要综合考虑各种因素，包括工艺、结构以及经济等，当然，还应该满足标准化模数的要求，从而保证厂房具有相应的刚度和强度，以此为基础，尽可能少的选择柱距以及跨度的类别，便于施工。对于单层工业厂房来说，框架结构形式能够满足要求。
2.原材料的控制
控制钢结构单层工厂工程的质量，加强原材料和成品的进场的验收工作就显得尤为重要。针对原材料的质量控制，第一步就是原材料和原材料成品的进场验收在验收过程中，针对钢结构的工程原材料主要有：原材料成品件、钢材、钢材防腐材料、焊接材料、防火材料、保温材料、稀释剂、固化剂及各类橡胶垫等。在工程中使用的材料必须要具备以下的相关文件，如合格证、相关规格和使用说明、检测报告等，对一些工程中特别的材料或在特殊情况下使用的材料还应进行反复检查或抽查，未经检验或检验不合格的原材料、成品、半成品一律不得在工程上使用。以确保钢结构工程的原材料的质量，从而确保整个工业厂房的质量。
3.单层工业厂房钢结构施工质量控制
对于本工程中设备支架的制作，我司具有相当成熟的制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到各种精度要求，严格控制焊接和涂装的质量。对于整个加工制作过程，严格按照ISO9000质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。
3.1构件的下料与切割
（1）放样、划线和号料
各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
（2）下料切割
包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
3.2焊接质量控制
焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下措施：
（1）焊接人员的资格评定和要求。本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前单位应对复印件进行备核;技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。
（2）焊接前的检查事项。施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查;各焊接的接头是否在正确位置;焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确;坡口的角度是否符合要求;预热温度;焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。
（3）焊接过程中质量控制。焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业;
（4）焊接后的检验。所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。
3.3钢结构安装质量控制
（1）在安装质量控制方面，主要从测量、拼装、焊接、涂装等四个方面来进行。对于现场钢柱、屋架梁等的测量定位，根据原有的水准点，采用全站仪、经纬仪等先进的测量仪器，对构件进行精确定位，使每个构件都在设计的位置，从而使整个工程达到定位要求。拼装过程中的构件拼接精度，主要根据预拼装的工艺、控制拼装胎架的精度、采取合理的焊接工艺等来控制拼装质量。在现场焊接过程中，严格根据焊接工艺评定报告来进行现场的焊接工作。涂装过程需严格按照设计要求进行。在现场安装过程中，采取合理可行的安装方案，选取合适的吊装机械，也是保证整个安装质量的关键。
（2）钢结构安装现场测量质量控制
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗;各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度;施工中放样应有必要的检核，保证其准确性;根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
4.钢结构单层工业厂房施工中应注意的问题
4.1在焊接结构中，需要对部分零件进行机械加工实现与其他构件的精确配合，在钢结构厂房中，为了实现加工零件的公差在允许的范围，在装配时第一步应该对构建其他部分进行焊接，最后一步进行零件的装焊加工，避免因为焊接造成其他部件变形。
4.2在进行结构制作的过程中，需要根据工艺结构的要求有效的对公差尺寸进行控制，这样才能保证整体结构满足标准，同时也应该注意油脂，铁锈等的清理工作，在焊接前，要将相互接触部件表面的油脂和铁锈清理干净，确保焊接的质量。
4.3对于定位焊来说，要保证相同的焊条和焊接所用的焊条，在操作中需要按照规定的电流和焊缝尺寸及位置。当使用的是特殊的材料结构时，避免用大锤进行敲击，也不宜进行强制的装配或是在工件上随便引弧。
4.4对钢结构施工人员进行培训
目前许多一线施工人员的文化水平都不高，不能真正理解图纸以及设计的要求，导致施工出现偏差，那质量就更不符合要求了。所以对一线工人建筑图纸与钢材安装技术等方面进行培训与讲座，这样不仅提升了员工的积极性，还可以提高员工的工作效率。
5.结语
随着钢结构单层工业厂房的广泛应用，钢结构的技术难度也会随着不断提高的应用要求而越来越大，其施工质量的控制变得越来越重要。工业厂房中的钢结构施工质量的控制关系到工厂员工的生命安全以及经济效益，相关的工作人员应该具有敏锐的洞察力，及时掌握这方面的新技术和新工艺，树立较强的质量观念，施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制，严格把控施工进度，把好质量关、加强施工质量管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]唐明.单层钢结构工业厂房施工与安装质量控制探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（36）.55-56
[2]李长博.单层钢结构厂房施工特点及技术探讨[J].北京农业，2012，（21）：187-188.
关键词：工业厂房;钢结构;钢结构施工;质量控制
1.钢结构单层工业厂房的形式
本工程师东方日立锅炉有限公司新厂区建设项目一期施工，钢结构建筑建筑面积约26107㎡，整个跨度分别为30米和36米，共两跨，柱间距为12米，结构安全等级为二级。其结构特点为：
（1）联合厂房为钢排架结构，柱为格构柱;
（2）涂装间及空压机站为钢框架结构，柱为圆管柱3、油化库为型钢檩条金属屋面。
平面结构体系是大部分单层工业厂房采用的结构，该结构的组成包括横向的骨架和纵向的联系构件，其中，横向骨架属于排架结构，纵向的联系构件包括屋面板、吊车梁以及支撑系统等等。在厂房的柱网布置上，要综合考虑各种因素，包括工艺、结构以及经济等，当然，还应该满足标准化模数的要求，从而保证厂房具有相应的刚度和强度，以此为基础，尽可能少的选择柱距以及跨度的类别，便于施工。对于单层工业厂房来说，框架结构形式能够满足要求。
2.原材料的控制
控制钢结构单层工厂工程的质量，加强原材料和成品的进场的验收工作就显得尤为重要。针对原材料的质量控制，第一步就是原材料和原材料成品的进场验收在验收过程中，针对钢结构的工程原材料主要有：原材料成品件、钢材、钢材防腐材料、焊接材料、防火材料、保温材料、稀释剂、固化剂及各类橡胶垫等。在工程中使用的材料必须要具备以下的相关文件，如合格证、相关规格和使用说明、检测报告等，对一些工程中特别的材料或在特殊情况下使用的材料还应进行反复检查或抽查，未经检验或检验不合格的原材料、成品、半成品一律不得在工程上使用。以确保钢结构工程的原材料的质量，从而确保整个工业厂房的质量。
3.单层工业厂房钢结构施工质量控制
对于本工程中设备支架的制作，我司具有相当成熟的制作工艺和完善的制作设备。在原材料的采购方面，做到原材料的各项指标符合要求。在制作过程中，下料和切割达到各种精度要求，严格控制焊接和涂装的质量。对于整个加工制作过程，严格按照ISO9000质量保证体系来控制，现场需拼装的钢构件，在工厂进行预拼装，提高制作精度。从上述各个方面来对钢结构主体加工质量进行控制，从而制作出高精度、高质量的钢构件。
3.1构件的下料与切割
（1）放样、划线和号料
各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
（2）下料切割
包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
3.2焊接质量控制
焊接质量在很大程度上决定了钢构件的要求高，对接焊缝要求为一级焊缝，为保证构件质量加强对焊接质量的控制，采取以下措施：
（1）焊接人员的资格评定和要求。本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培训并具有特种作业合格证，在作业前单位应对复印件进行备核;技术人员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问题。
（2）焊接前的检查事项。施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查;各焊接的接头是否在正确位置;焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确;坡口的角度是否符合要求;预热温度;焊接工艺指导书或工艺卡是否准备等。
（3）焊接过程中质量控制。焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行作业;
（4）焊接后的检验。所有焊缝100%的目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检验，确定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道是否按规定加工使之光滑、渣或铁屑是否已清除等。
3.3钢结构安装质量控制
（1）在安装质量控制方面，主要从测量、拼装、焊接、涂装等四个方面来进行。对于现场钢柱、屋架梁等的测量定位，根据原有的水准点，采用全站仪、经纬仪等先进的测量仪器，对构件进行精确定位，使每个构件都在设计的位置，从而使整个工程达到定位要求。拼装过程中的构件拼接精度，主要根据预拼装的工艺、控制拼装胎架的精度、采取合理的焊接工艺等来控制拼装质量。在现场焊接过程中，严格根据焊接工艺评定报告来进行现场的焊接工作。涂装过程需严格按照设计要求进行。在现场安装过程中，采取合理可行的安装方案，选取合适的吊装机械，也是保证整个安装质量的关键。
（2）钢结构安装现场测量质量控制
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，保证测量人员持证上岗;各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度;施工中放样应有必要的检核，保证其准确性;根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
4.钢结构单层工业厂房施工中应注意的问题
4.1在焊接结构中，需要对部分零件进行机械加工实现与其他构件的精确配合，在钢结构厂房中，为了实现加工零件的公差在允许的范围，在装配时第一步应该对构建其他部分进行焊接，最后一步进行零件的装焊加工，避免因为焊接造成其他部件变形。
4.2在进行结构制作的过程中，需要根据工艺结构的要求有效的对公差尺寸进行控制，这样才能保证整体结构满足标准，同时也应该注意油脂，铁锈等的清理工作，在焊接前，要将相互接触部件表面的油脂和铁锈清理干净，确保焊接的质量。
4.3对于定位焊来说，要保证相同的焊条和焊接所用的焊条，在操作中需要按照规定的电流和焊缝尺寸及位置。当使用的是特殊的材料结构时，避免用大锤进行敲击，也不宜进行强制的装配或是在工件上随便引弧。
4.4对钢结构施工人员进行培训
目前许多一线施工人员的文化水平都不高，不能真正理解图纸以及设计的要求，导致施工出现偏差，那质量就更不符合要求了。所以对一线工人建筑图纸与钢材安装技术等方面进行培训与讲座，这样不仅提升了员工的积极性，还可以提高员工的工作效率。
5.结语
随着钢结构单层工业厂房的广泛应用，钢结构的技术难度也会随着不断提高的应用要求而越来越大，其施工质量的控制变得越来越重要。工业厂房中的钢结构施工质量的控制关系到工厂员工的生命安全以及经济效益，相关的工作人员应该具有敏锐的洞察力，及时掌握这方面的新技术和新工艺，树立较强的质量观念，施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制，严格把控施工进度，把好质量关、加强施工质量管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]唐明.单层钢结构工业厂房施工与安装质量控制探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（36）.55-56
[2]李长博.单层钢结构厂房施工特点及技术探讨[J].北京农业，2012，（21）：187-188.