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摘要：随着我国工业的不断发展，对石油等能源的需求量不断增加。在这一背景下，我国油田地面工程建设迅速发展，为了满足我国各地的能源需求，并协调我国各地的能源储存量，我国长运输管理方式开始普遍起来。长运输管道的使用能够有效的提高运输效率，因此，严格控制长输管道的施工质量，提高长输管道的焊接施工工艺水平成为长输管道施工工程的重点。本文主要对长输管道施工的焊接前准备工作进行简述，并对长输管道的焊接施工工艺与质量控制措施进行研究，进而提高工程质量与能源运输效率。
关键词：长输管道;焊接;施工;质量;工艺
一、焊接前的准备工作
长输管道焊接前的准备工作是保证质摘要量的基础，因此，在施工前必须做好准备工作，具体的准备工作有以下三条。
（一）长输管道焊接的设备和检验仪器
在长输管道焊接工作开始之前，需要首先准备好所需的设备与机具，包括各种焊机、烘干设备、缝隙处理设备等是否完好、具有应有的能力，以确保焊接质量。除此之外，还要检查一下长输管道焊接时用到的电源、电路、接线等，确保电力安全。其次，检查焊接工作中用到的测量机具是否准确，例如测量、检验过程中用到的仪器仪表，并且确保这些仪器仪表具有相关部门出具的质量检验证书等。最后，确保焊接工作中使用的设备、机具等在有效期内，否则不能使用，如电流表、风速仪、温湿度仪、焊口检验尺、电压表、红外测温仪等检验仪器。
（二）焊接材料的准备工作
长输管道焊接材料对其质量影响很大，因此，在采购中要对长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力元件，必须要选择已经取得管道压力元件制造许可证的厂家，在采购过程中，对他们生产的产品，材料的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书的内容一定要规范齐全、符合标准要求，质量证明书要加盖经销单位红色检验印章和经办人章，对所购买材料质量证明书上的品种、规格、批号等内容要与购买材料一致。同时将材料验证设置为“停检点”，要严格控制材料的进出库，对原材料的进出，要严禁紧急放行;如果一旦检验出不合格材料，要立即封存，严禁投入使用。
（三）预热
需要焊接的管材属于高强钢，管件内部存在内应力，因此焊前必须预热来消除内应力。预热的要求如下：
1.预热温度：理论上要求100℃一120℃，但是在实际操作过程中考虑到温度的损耗，所以预热时温度应高于该值20℃一30℃，以保证施焊所需温度;
2.预热宽度：两侧分别加宽75mm;测温方法：选用常规的测温笔或表明温度计即可;预热方法：常用的方法有火焰加热、中频感应加热等，要保证对管口均匀加热。
3.预热后若管口污染，及时清除污染物，再次进行预热。
4.预热完毕后应立即施焊，以保证焊接所需温度。
（四）焊接工艺与其参数
焊接工艺是焊接的技术保证。焊接施工工艺必需按照焊接施工的“规定”执行。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道的线路、连头等各种焊接工况。长输管道焊接时的工艺参数应掌握在规定的范围内。焊接方法与具体的焊接参数，应由焊接技术人员向焊接施工班组交代清楚，其内容包括：焊接工艺参数、焊接环境要求、工艺流程、质量要求、检验方法、施工安全要求等。
二、长输管道施工的焊接施工工艺与质量控制措施
（一）严格技术交底，做到全员了解焊接施工要求、方案、目标，从源头上控制人为因素造成焊接质量缺陷的外部条件
每一个管道焊接工程，由于其用途、地点、设计要求都有所不同。其施工组织也有所区别。当一项焊接工程施工任务下达后，应组织参与施工的相关人员，进行技术交底，熟知工程设计意图和相关要求。特别是对参与管线组焊的有关人员，要明确按照设计要求组织焊接施工。在实施管线组焊前，应认真分析现场自然环境，合理进行分段进行焊接施工。应充分考虑通球扫线、试压、阀室安装、穿跨越障碍物，合理预留操作空间，保证连头时充分利用母材，减少对母材的切割和焊口，避免热影响区对焊接质量的危害。开焊点的选择应有利于试焊和应对各种辅助工作。起焊點前应提前、充分进行布管，保证焊接工作的连续性，减少因间断工作而带来的焊接质量不稳定。
运输装卸和布管时，必须保护好管口和防护层，适当摆放，并选择有利地形放置管线，特别是焊接作业带宽度受限，又不能阻碍、中断交通的地形地貌时更应该保护好管子，防止对焊接造成不必要的影响。
焊接作业分段施工的原则应当在保证整体施工速度的条件下，保证减少沟下作业，特别是恶劣地质环境条件下，要做到既安全施工又保证为焊接作业创造良好的条件和施工环境，消除影响焊接质量的各种因素。
（二）焊接工艺评定
焊接施工前制定的焊接工艺参数，在实施焊接前，应对该工艺进行效果评定。以了解参与施工的人员、设备、材料的适应能力。检验工艺参数是否合理。在模拟现场环境的条件下，是否会产生焊接缺陷。并分析产生缺陷的原因、改进工艺参数再验证，直到合格或达到评定目的目标为止。
（三）组焊施工
开焊前，组织人员、设备、材料到场后，应对施工地段进行考察。研究分段施工方案，选择起焊点和预计连头地点和数量。防止出现额外的碰头数量。能够一次连续完成的焊接工作，尽量少的采用分段焊接施工。
在确定好开焊点后，就要落实是否具备开焊条件。开焊后，应保证连续施工。要有超前意识，在当天的施工中，就要考虑到下一阶段的工作。每天的焊接工作昼做到全部焊口完成盖面，防止第二天的接续焊接工作的正常进行，并有利于保证焊接质量。不及时处理意外事件，有可能会造成分段焊接，增加连口、碰头数量，既浪费人力、物力又会损失宝贵的施工时间，造成工期的延迟。
（四）及时返修缺陷焊工口
一个焊接施工的工程有成千上万个焊口，不出现焊接缺陷是不可能的。施工中应尽最大能力提高一次焊接合格率。当出现需返修的焊工口后，必须尽快安排返修。一是，及时进行返修能缩短返修点与正常焊接施工地点的相对距离，方便工作，二是有利于缩短辅助工作时间，提高工作效率。三是有利于避免出现同类产品质量问题和处理质量问题经验，对提高整体焊接质量有好处。
（五）持续改进
经过按照规定进行的探伤检查，焊接质量评判后，质量问题就显现出来。区分偶发问题还是共性问题。对共性问题，应主要从设备、材料、工艺、环境、气候条件等找原因。对于偶发性问题，原则上应主要从人员的技能、工艺规程的执行上找原因。特别是在更换设备、更换管材、更换焊材的情况下，更容易出现焊接质量问题。应加以重视。出现上述情况时，应考虑先进行试焊，并解决可能出现的问题。确认成功的焊接工艺后再上线焊接。一定要避免连续焊口不合格，导致割口重焊，既影响焊接质量又影响施工速度
三、结语
总而言之，长输管道的焊接工艺直接影响到管道的质量与能源运输的效率，如果管道的焊接出现问题就会直接导致能源的泄露与浪费，甚至会造成一定的污染与危机。为确保长输管道焊接工作的顺利开展，还应该做好焊接准备工作，确保焊接材料、设备、环境等的正常。在焊接过程中，还应做好技术交底、工艺评定、组焊施工、返修、改进等工作，确保焊接工作顺利完成。
参考文献
[1]武文辉，解清宜.极寒条件下长输油气管道工程质量管理要点[J].石油工程建设，2017，43（06）：90-92.
[2]隋永莉.长输油气管道高强度管线钢管现场焊接技术[J].电焊机，2014，44（05）：27-32.
[3]曾惠林，王长江，杨雪梅，王新升，刘然.油气长输管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接技术[J].天然气工业，2014，34（01）：102-107.
[4]隋永莉，王福柱，李广民，黄志辉.长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势[J].电焊机，2006（12）：1-3.
关键词：长输管道;焊接;施工;质量;工艺
一、焊接前的准备工作
长输管道焊接前的准备工作是保证质摘要量的基础，因此，在施工前必须做好准备工作，具体的准备工作有以下三条。
（一）长输管道焊接的设备和检验仪器
在长输管道焊接工作开始之前，需要首先准备好所需的设备与机具，包括各种焊机、烘干设备、缝隙处理设备等是否完好、具有应有的能力，以确保焊接质量。除此之外，还要检查一下长输管道焊接时用到的电源、电路、接线等，确保电力安全。其次，检查焊接工作中用到的测量机具是否准确，例如测量、检验过程中用到的仪器仪表，并且确保这些仪器仪表具有相关部门出具的质量检验证书等。最后，确保焊接工作中使用的设备、机具等在有效期内，否则不能使用，如电流表、风速仪、温湿度仪、焊口检验尺、电压表、红外测温仪等检验仪器。
（二）焊接材料的准备工作
长输管道焊接材料对其质量影响很大，因此，在采购中要对长输管道的钢管、法兰、焊材、管件、阀门等压力元件，必须要选择已经取得管道压力元件制造许可证的厂家，在采购过程中，对他们生产的产品，材料的标记必须完整、清晰、牢固，质量证明书的内容一定要规范齐全、符合标准要求，质量证明书要加盖经销单位红色检验印章和经办人章，对所购买材料质量证明书上的品种、规格、批号等内容要与购买材料一致。同时将材料验证设置为“停检点”，要严格控制材料的进出库，对原材料的进出，要严禁紧急放行;如果一旦检验出不合格材料，要立即封存，严禁投入使用。
（三）预热
需要焊接的管材属于高强钢，管件内部存在内应力，因此焊前必须预热来消除内应力。预热的要求如下：
1.预热温度：理论上要求100℃一120℃，但是在实际操作过程中考虑到温度的损耗，所以预热时温度应高于该值20℃一30℃，以保证施焊所需温度;
2.预热宽度：两侧分别加宽75mm;测温方法：选用常规的测温笔或表明温度计即可;预热方法：常用的方法有火焰加热、中频感应加热等，要保证对管口均匀加热。
3.预热后若管口污染，及时清除污染物，再次进行预热。
4.预热完毕后应立即施焊，以保证焊接所需温度。
（四）焊接工艺与其参数
焊接工艺是焊接的技术保证。焊接施工工艺必需按照焊接施工的“规定”执行。焊接工艺评定的内容、数量要能覆盖长输管道的线路、连头等各种焊接工况。长输管道焊接时的工艺参数应掌握在规定的范围内。焊接方法与具体的焊接参数，应由焊接技术人员向焊接施工班组交代清楚，其内容包括：焊接工艺参数、焊接环境要求、工艺流程、质量要求、检验方法、施工安全要求等。
二、长输管道施工的焊接施工工艺与质量控制措施
（一）严格技术交底，做到全员了解焊接施工要求、方案、目标，从源头上控制人为因素造成焊接质量缺陷的外部条件
每一个管道焊接工程，由于其用途、地点、设计要求都有所不同。其施工组织也有所区别。当一项焊接工程施工任务下达后，应组织参与施工的相关人员，进行技术交底，熟知工程设计意图和相关要求。特别是对参与管线组焊的有关人员，要明确按照设计要求组织焊接施工。在实施管线组焊前，应认真分析现场自然环境，合理进行分段进行焊接施工。应充分考虑通球扫线、试压、阀室安装、穿跨越障碍物，合理预留操作空间，保证连头时充分利用母材，减少对母材的切割和焊口，避免热影响区对焊接质量的危害。开焊点的选择应有利于试焊和应对各种辅助工作。起焊點前应提前、充分进行布管，保证焊接工作的连续性，减少因间断工作而带来的焊接质量不稳定。
运输装卸和布管时，必须保护好管口和防护层，适当摆放，并选择有利地形放置管线，特别是焊接作业带宽度受限，又不能阻碍、中断交通的地形地貌时更应该保护好管子，防止对焊接造成不必要的影响。
焊接作业分段施工的原则应当在保证整体施工速度的条件下，保证减少沟下作业，特别是恶劣地质环境条件下，要做到既安全施工又保证为焊接作业创造良好的条件和施工环境，消除影响焊接质量的各种因素。
（二）焊接工艺评定
焊接施工前制定的焊接工艺参数，在实施焊接前，应对该工艺进行效果评定。以了解参与施工的人员、设备、材料的适应能力。检验工艺参数是否合理。在模拟现场环境的条件下，是否会产生焊接缺陷。并分析产生缺陷的原因、改进工艺参数再验证，直到合格或达到评定目的目标为止。
（三）组焊施工
开焊前，组织人员、设备、材料到场后，应对施工地段进行考察。研究分段施工方案，选择起焊点和预计连头地点和数量。防止出现额外的碰头数量。能够一次连续完成的焊接工作，尽量少的采用分段焊接施工。
在确定好开焊点后，就要落实是否具备开焊条件。开焊后，应保证连续施工。要有超前意识，在当天的施工中，就要考虑到下一阶段的工作。每天的焊接工作昼做到全部焊口完成盖面，防止第二天的接续焊接工作的正常进行，并有利于保证焊接质量。不及时处理意外事件，有可能会造成分段焊接，增加连口、碰头数量，既浪费人力、物力又会损失宝贵的施工时间，造成工期的延迟。
（四）及时返修缺陷焊工口
一个焊接施工的工程有成千上万个焊口，不出现焊接缺陷是不可能的。施工中应尽最大能力提高一次焊接合格率。当出现需返修的焊工口后，必须尽快安排返修。一是，及时进行返修能缩短返修点与正常焊接施工地点的相对距离，方便工作，二是有利于缩短辅助工作时间，提高工作效率。三是有利于避免出现同类产品质量问题和处理质量问题经验，对提高整体焊接质量有好处。
（五）持续改进
经过按照规定进行的探伤检查，焊接质量评判后，质量问题就显现出来。区分偶发问题还是共性问题。对共性问题，应主要从设备、材料、工艺、环境、气候条件等找原因。对于偶发性问题，原则上应主要从人员的技能、工艺规程的执行上找原因。特别是在更换设备、更换管材、更换焊材的情况下，更容易出现焊接质量问题。应加以重视。出现上述情况时，应考虑先进行试焊，并解决可能出现的问题。确认成功的焊接工艺后再上线焊接。一定要避免连续焊口不合格，导致割口重焊，既影响焊接质量又影响施工速度
三、结语
总而言之，长输管道的焊接工艺直接影响到管道的质量与能源运输的效率，如果管道的焊接出现问题就会直接导致能源的泄露与浪费，甚至会造成一定的污染与危机。为确保长输管道焊接工作的顺利开展，还应该做好焊接准备工作，确保焊接材料、设备、环境等的正常。在焊接过程中，还应做好技术交底、工艺评定、组焊施工、返修、改进等工作，确保焊接工作顺利完成。
参考文献
[1]武文辉，解清宜.极寒条件下长输油气管道工程质量管理要点[J].石油工程建设，2017，43（06）：90-92.
[2]隋永莉.长输油气管道高强度管线钢管现场焊接技术[J].电焊机，2014，44（05）：27-32.
[3]曾惠林，王长江，杨雪梅，王新升，刘然.油气长输管道全位置自保护药芯焊丝自动焊接技术[J].天然气工业，2014，34（01）：102-107.
[4]隋永莉，王福柱，李广民，黄志辉.长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势[J].电焊机，2006（12）：1-3.