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摘要：本文就煤矿综采工作面的工程质量管理进行分析，对综采工作面的工程质量管理措施以及综采工作面常见工程质量问题进行了具体阐述。
关键词：综采工作面 工程质量管理
1 综采工作面的工程质量管理措施
1.1 综采工作面顶板采用液压支架支护。目前所用的液压支护主要包括支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。从工程质量层面来考虑，对三种支护类型的基本要求大致相同。首先，所有支架必须按直线排列，正负偏差控制在50mm以内；其次，支架中心距正负偏差必须在100mm以内；支架应该和顶底板垂直排列，歪斜偏差不超过5°，顶梁和顶板之间的最大仰俯角应控制在7°以内，一般为平行排布；安装过程中要尽量避免相邻支架之间出现过大的错差，一般不应超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬；根据设计要求，支架之间的间隙宜控制在200mm以内；液压支架应随时保持最佳支护状态，接顶要严密；采煤作业时，液压支架侧护板和护帮板应该能及时打开，护帮板滞后煤机不超过10架，支架之间不存在漏矸问题；作业时注意将推拉杆弯曲控制在10mm/m以内，支架侧护板变形不应大于5mm；在综采工作面支架内布设采高链，设置距离不得高于10架次，不得随意吊挂采高链，应按技术规范将其悬吊在与采高平齐的高度；综采工作面两端头支架后方采空区悬顶长度不应超过30m；工作面机头端头五架、机尾端头1架，生产过程中必须提前拉出。
1.2 三直。工作面煤壁直是采煤机割煤的过程中将工作面煤壁采直、采齐，根据采够进度，不留伞檐煤。输送机直是输送机向前推移的过程中必须顺序推移，控制好弯曲度，严格控制输送机机头和机尾，不得落后，也不允许超前；在工作面割完一刀煤，一个循环工序结束以后，输送机推移成直线。液压支架直是液压支架的顶梁和底座与工作面的顶板和底板平整接触。支架顶梁必须与顶板贴紧，尤其是顶板破碎的地方必须确保支架结构严密、结实，防止上部矿岩层塌落；开采前，先检查支架底座，确保其底座无杂物支垫，以免支架倾倒或歪斜。所有支架之间应保持固定的间距，作业时以同样的速度向前推移。采掘工作面结束一个循环后，所有支架必须在一条直线上。此外，综采工作面上的输送机、支架、煤壁应做到“三直”，即各呈三条互相平行的直线，三者相互关联，输送机的工作负荷大大减轻，对顶板管理，还可提高采煤机的割煤速度，使综采设备的效能得到充分。
1.3 两平。“两平”即顶板平和底板平。液压支架支撑是否到位，输送机能否顺利推移，关键在于顶底板是否平顺。底板平，指的是在煤层粘顶时，要严格控制采煤机前滚筒的高度，将作业面顶板割平，为支架实现良好的支撑创造条件，同时为支架推移预留足够的空间。底板割煤同样要严格控制采煤机的作业流程，将作业面底板割平，否则不利于液压支架的支撑和输送机推移。
1.4 一净。“一净”即液压支架净。如果有煤块、矸石和杂物堆积在液压支架内，支架的支撑和推移都会受到影响，煤矸和其他杂物有可能挤坏或砸坏液压支架的管路和阀门，使其无法正常工作，工作面的岩层一旦冒落或发生安全事故，井下工人便失去了液压支架的保护，生命安全将受到严重的威胁。管理人员应定期擦拭液压支架内部，经常冲洗支架的液压阀、千斤顶和立柱，防止矸石和杂物堆积，确保液压支架随时能正常使用。
1.5 两畅通。“两畅通”即综采工作面上、下出口畅通。综采工作面的上出口和下出口是设备、材料和工人频繁进出的主要通道，如果该处常有杂物堆积造成交通堵塞，就可能拖延工期进度；另外，该处悬顶面积大，若顶板处理不合理，也会拖延采掘机的作业时间，这对整个综采工作面的工期进度十分不利。为避免这一情况发生，保持上出口和下出口通畅，首先要保证支架支撑稳定可靠，排净巷道内的积水，彻底清理堆积在出口处的杂物，材料和设备一律归置到指定的位置，同时按要求铺设电缆和管路。确保顶、底板平顺后，要严格控制机道梁端与煤壁顶板的间距，最大端面距不宜超过340mm，端面顶板冒落高度控制在300mm以内。如果冒落高度超出限定范围，要尽快采取措施将顶板接实。上、下出口畅通以后，着重加强上、下两巷超前支护，确保上、下平巷与煤壁线相距20m以内的支架支撑良好，与煤壁相距10m的范围内加设双排柱，10～20m以内加设单排柱，巷道至少高约1.5m。
2 工作面常见工程质量问题处理方法
2.1 工作面溜槽窜动调整方法。工作面溜槽窜动，就是综采工作面溜槽向机头或机尾窜动。工作面溜槽窜动可能会使机头或机尾顶到顺槽副帮上，影响机头、机尾的推进，也可能破坏端头支架以及机头或机尾电机框架。
在综采过程中，主要根据两点来判断工作面溜槽的窜动方向：一是看机头和机尾安全出口的宽度。若机尾的安全出口比机头的安全出口宽，则判定溜槽已向机头窜动，反之就判定其向机尾方向窜动；二是看支架推拉杆方向。面向煤壁对推拉杆在支架两大脚之间的偏移方向进行观察，若推拉杆明显偏向机头，即可判定溜槽向机头窜动，反之则判定其向机尾窜动。
在实际操作中，我们可以在工作面两头甩刀或加刀对工作面溜槽的窜动方向进行调整。具体方法是：通过机尾加刀发、机头甩刀发或机尾加刀、机头甩刀发来调整溜槽窜动方向，使溜槽向机头方向窜动；采取机头加刀发、机尾甩刀发或机头加刀、机尾甩刀发调整溜槽窜动方向，使槽向机尾方向窜动。
2.2 处理倒架方法。工作面一个或多个支架向左右方向倾倒的现象，我们称其为倒架。如果综采工作面部分支架倒架后未及时采取补救措施，时间长了整个综采工作面的支架可能会全部倾倒。倒架后，支架接顶不严密，支撑力无法满足安全要求，极有可能引发不同程度的冒顶事故，甚至造成更为严重的安全事故。
支架倒架后，可通过煤机牵引扶倒架或支架侧护板扶倒架的措施进行补救。
借助支架侧护板将倒架扶正，实际是将侧护板活动侧设置在支架倾倒的一侧。按常规，先由侧护板有行程的支架开始扶倒架。扶正倒架前，先降下倒架，操作相邻支架由侧护板伸出，扶正倾倒的支架后升紧相邻支架和被扶正的支架。具体操作时，若倒架现象比较严重，可通过单体液压支柱扶正倒架，然后升紧单体扶正支架后将单体支撑取走。如果倒架现象非常严重，可通过钢丝绳连接煤机和支架，将倒架降低，在煤机的牵引下将支架扶正，然后将支架升紧。
2.3 处理咬架方法。相邻的两个支架侧护板上下错差咬接的现象，通常称其为咬架。出现此类问题，被咬的支架不能按要求接顶，空顶面积扩大，如不及时处理，就可能引发局部冒顶事故。
在实际操作时，通常可通过煤机牵引、支架侧护板和单体液压支柱的方式处理综采工作面咬架的问题。若咬架现象不嚴重，则可通过支架侧护板来处理，收回互相咬合的两支架侧护板，将顶梁稍高的支架降下，直到两者不咬后将其同时升紧；对于比较严重的支架咬架现象，可通过单体液压支柱进行补救。先将单体液压支柱顶端与顶梁较低的支架前梁相抵，支柱底端与刮板输送机的刮板相抵，给单体液压支柱注液与两支架咬合方向反方向顶出，不咬架后再将其升紧；如果支架咬架现象发生在煤机四周，可就近使用煤机拉移处理，先将煤机摇臂与顶梁较低的支架前梁相抵，朝两支架分离的方向牵引煤机，两支架不咬合时将支架升紧。
2.4 处理支架压死方法。顶底板距离小导致支架立柱行程全部缩回，无法降架的现象，通常称之为支架压死。支架压死以后就无法按要求进行拉架和降架，影响综采工作面的采煤进度。现场作业时如出现这一情况，可采取处理支架顶梁浮矸发、起底法和挑顶法等措施进行补救。
参考文献：
[1]李颜敏.综采工作面末采快速支护技术浅析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（01）.
[2]张勇.综采大采面末采顶板支护方式技术研究探索分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（01）.
[3]贾志刚.对综采工作面快速支护技术的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（07）.
作者简介：徐峰山（1968-），男，宁夏中卫人，现任石沟驿煤业分公司通风副总工程师兼通风科科长，研究方向：采煤工程。
关键词：综采工作面 工程质量管理
1 综采工作面的工程质量管理措施
1.1 综采工作面顶板采用液压支架支护。目前所用的液压支护主要包括支撑式、掩护式和支撑掩护式三种类型。从工程质量层面来考虑，对三种支护类型的基本要求大致相同。首先，所有支架必须按直线排列，正负偏差控制在50mm以内；其次，支架中心距正负偏差必须在100mm以内；支架应该和顶底板垂直排列，歪斜偏差不超过5°，顶梁和顶板之间的最大仰俯角应控制在7°以内，一般为平行排布；安装过程中要尽量避免相邻支架之间出现过大的错差，一般不应超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬；根据设计要求，支架之间的间隙宜控制在200mm以内；液压支架应随时保持最佳支护状态，接顶要严密；采煤作业时，液压支架侧护板和护帮板应该能及时打开，护帮板滞后煤机不超过10架，支架之间不存在漏矸问题；作业时注意将推拉杆弯曲控制在10mm/m以内，支架侧护板变形不应大于5mm；在综采工作面支架内布设采高链，设置距离不得高于10架次，不得随意吊挂采高链，应按技术规范将其悬吊在与采高平齐的高度；综采工作面两端头支架后方采空区悬顶长度不应超过30m；工作面机头端头五架、机尾端头1架，生产过程中必须提前拉出。
1.2 三直。工作面煤壁直是采煤机割煤的过程中将工作面煤壁采直、采齐，根据采够进度，不留伞檐煤。输送机直是输送机向前推移的过程中必须顺序推移，控制好弯曲度，严格控制输送机机头和机尾，不得落后，也不允许超前；在工作面割完一刀煤，一个循环工序结束以后，输送机推移成直线。液压支架直是液压支架的顶梁和底座与工作面的顶板和底板平整接触。支架顶梁必须与顶板贴紧，尤其是顶板破碎的地方必须确保支架结构严密、结实，防止上部矿岩层塌落；开采前，先检查支架底座，确保其底座无杂物支垫，以免支架倾倒或歪斜。所有支架之间应保持固定的间距，作业时以同样的速度向前推移。采掘工作面结束一个循环后，所有支架必须在一条直线上。此外，综采工作面上的输送机、支架、煤壁应做到“三直”，即各呈三条互相平行的直线，三者相互关联，输送机的工作负荷大大减轻，对顶板管理，还可提高采煤机的割煤速度，使综采设备的效能得到充分。
1.3 两平。“两平”即顶板平和底板平。液压支架支撑是否到位，输送机能否顺利推移，关键在于顶底板是否平顺。底板平，指的是在煤层粘顶时，要严格控制采煤机前滚筒的高度，将作业面顶板割平，为支架实现良好的支撑创造条件，同时为支架推移预留足够的空间。底板割煤同样要严格控制采煤机的作业流程，将作业面底板割平，否则不利于液压支架的支撑和输送机推移。
1.4 一净。“一净”即液压支架净。如果有煤块、矸石和杂物堆积在液压支架内，支架的支撑和推移都会受到影响，煤矸和其他杂物有可能挤坏或砸坏液压支架的管路和阀门，使其无法正常工作，工作面的岩层一旦冒落或发生安全事故，井下工人便失去了液压支架的保护，生命安全将受到严重的威胁。管理人员应定期擦拭液压支架内部，经常冲洗支架的液压阀、千斤顶和立柱，防止矸石和杂物堆积，确保液压支架随时能正常使用。
1.5 两畅通。“两畅通”即综采工作面上、下出口畅通。综采工作面的上出口和下出口是设备、材料和工人频繁进出的主要通道，如果该处常有杂物堆积造成交通堵塞，就可能拖延工期进度；另外，该处悬顶面积大，若顶板处理不合理，也会拖延采掘机的作业时间，这对整个综采工作面的工期进度十分不利。为避免这一情况发生，保持上出口和下出口通畅，首先要保证支架支撑稳定可靠，排净巷道内的积水，彻底清理堆积在出口处的杂物，材料和设备一律归置到指定的位置，同时按要求铺设电缆和管路。确保顶、底板平顺后，要严格控制机道梁端与煤壁顶板的间距，最大端面距不宜超过340mm，端面顶板冒落高度控制在300mm以内。如果冒落高度超出限定范围，要尽快采取措施将顶板接实。上、下出口畅通以后，着重加强上、下两巷超前支护，确保上、下平巷与煤壁线相距20m以内的支架支撑良好，与煤壁相距10m的范围内加设双排柱，10～20m以内加设单排柱，巷道至少高约1.5m。
2 工作面常见工程质量问题处理方法
2.1 工作面溜槽窜动调整方法。工作面溜槽窜动，就是综采工作面溜槽向机头或机尾窜动。工作面溜槽窜动可能会使机头或机尾顶到顺槽副帮上，影响机头、机尾的推进，也可能破坏端头支架以及机头或机尾电机框架。
在综采过程中，主要根据两点来判断工作面溜槽的窜动方向：一是看机头和机尾安全出口的宽度。若机尾的安全出口比机头的安全出口宽，则判定溜槽已向机头窜动，反之就判定其向机尾方向窜动；二是看支架推拉杆方向。面向煤壁对推拉杆在支架两大脚之间的偏移方向进行观察，若推拉杆明显偏向机头，即可判定溜槽向机头窜动，反之则判定其向机尾窜动。
在实际操作中，我们可以在工作面两头甩刀或加刀对工作面溜槽的窜动方向进行调整。具体方法是：通过机尾加刀发、机头甩刀发或机尾加刀、机头甩刀发来调整溜槽窜动方向，使溜槽向机头方向窜动；采取机头加刀发、机尾甩刀发或机头加刀、机尾甩刀发调整溜槽窜动方向，使槽向机尾方向窜动。
2.2 处理倒架方法。工作面一个或多个支架向左右方向倾倒的现象，我们称其为倒架。如果综采工作面部分支架倒架后未及时采取补救措施，时间长了整个综采工作面的支架可能会全部倾倒。倒架后，支架接顶不严密，支撑力无法满足安全要求，极有可能引发不同程度的冒顶事故，甚至造成更为严重的安全事故。
支架倒架后，可通过煤机牵引扶倒架或支架侧护板扶倒架的措施进行补救。
借助支架侧护板将倒架扶正，实际是将侧护板活动侧设置在支架倾倒的一侧。按常规，先由侧护板有行程的支架开始扶倒架。扶正倒架前，先降下倒架，操作相邻支架由侧护板伸出，扶正倾倒的支架后升紧相邻支架和被扶正的支架。具体操作时，若倒架现象比较严重，可通过单体液压支柱扶正倒架，然后升紧单体扶正支架后将单体支撑取走。如果倒架现象非常严重，可通过钢丝绳连接煤机和支架，将倒架降低，在煤机的牵引下将支架扶正，然后将支架升紧。
2.3 处理咬架方法。相邻的两个支架侧护板上下错差咬接的现象，通常称其为咬架。出现此类问题，被咬的支架不能按要求接顶，空顶面积扩大，如不及时处理，就可能引发局部冒顶事故。
在实际操作时，通常可通过煤机牵引、支架侧护板和单体液压支柱的方式处理综采工作面咬架的问题。若咬架现象不嚴重，则可通过支架侧护板来处理，收回互相咬合的两支架侧护板，将顶梁稍高的支架降下，直到两者不咬后将其同时升紧；对于比较严重的支架咬架现象，可通过单体液压支柱进行补救。先将单体液压支柱顶端与顶梁较低的支架前梁相抵，支柱底端与刮板输送机的刮板相抵，给单体液压支柱注液与两支架咬合方向反方向顶出，不咬架后再将其升紧；如果支架咬架现象发生在煤机四周，可就近使用煤机拉移处理，先将煤机摇臂与顶梁较低的支架前梁相抵，朝两支架分离的方向牵引煤机，两支架不咬合时将支架升紧。
2.4 处理支架压死方法。顶底板距离小导致支架立柱行程全部缩回，无法降架的现象，通常称之为支架压死。支架压死以后就无法按要求进行拉架和降架，影响综采工作面的采煤进度。现场作业时如出现这一情况，可采取处理支架顶梁浮矸发、起底法和挑顶法等措施进行补救。
参考文献：
[1]李颜敏.综采工作面末采快速支护技术浅析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（01）.
[2]张勇.综采大采面末采顶板支护方式技术研究探索分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（01）.
[3]贾志刚.对综采工作面快速支护技术的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（07）.
作者简介：徐峰山（1968-），男，宁夏中卫人，现任石沟驿煤业分公司通风副总工程师兼通风科科长，研究方向：采煤工程。