论文部分内容阅读
天津市安居工程办公室华苑供热站 天津
【摘 要】在日常工作中，电气控制电路比较容易出现故障，如何及时检修、查找电路中所存在的问题并加以解决，保证设备的正常运行，这对于工作人员的人身安全和工作效率以及企业的发展和进步起着至关重要的作用。所以，本文针对电气控制电路的故障检修进行探讨。
【关键词】电气控制电路；故障；检修
引言
电气控制电路故障的查找是一项技术性较强的工作，当控制系统出现故障后，如果一时难以弄清是什么地方出了问题，就需要进行故障点的查找，而故障点的查找又有一定的规律可循。
1电气控制线路的检修思路
电气控制电路的形式很多，复杂程度不一，其故障又常常和机械、液压、气压、PLC 等系统的故障交错在一起，难以分辨。每一个电气控制电路往往由若干电气基本控制环节组成，每个基本控制环节是由若干电气元件组成的，而每个电气元件又由若干零件组成。但故障常常只是由于某个或某几个电气元件、部件或接线有问题而造成的。
2电气控制故障的排查
如果电路中出现故障，切忌盲目乱动，在检修之前应当对所发生的情况进行详细调查，保证检修的安全性。
2.1看
首先一定要知道电路的形式、构成以及作用。如是以什么信号输入的，又是以什么信号输出的，什么元件接受指令，什么元件参与检测，什么元件执行，设备的各个部件在什么地方，其如何操作等。了解之后，可以根据经验了解其工作原理以及结构构成。
2.2摸
询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行状况，故障发生时的迹象，如有无异响、冒烟、火花及异常振动；故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象。询问系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、内部结构，其它异常情况有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。刚切开电源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分、看温升是否正常。
2.3听
听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响的部位后迅速切断电源。
3故障分析及检查
3.1根据电路结构及工作原理查找故障范围
检修的前提是要弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理，这样才能避免盲目检修。检修时，应当从主电路进行，确定拖动该电路的电动机是否正常运行，然后沿电流的反方向检查电路的触头系统、熔断器、热元件、隔离开关以及电路本身是否有故障；然后再根据主电路与控制电路之间的关系，检查控制电路的接头、自锁以及连锁接触等是否正常工作，检查制动装置以及传动机是否在正常的工作范围内。根据上述情况，从而找出故障的部位，如能通过直观检查发现故障部位后，应予以迅速解决。
3.2从控制电路动作程序检查故障范围
如果通过直观观察不能找到故障，同时断电检查也不能发现故障，这时可以采取设备通电的方法检查电路。进行该项操作之前一定要断开主电路，保证电动机停转，使与电动机连接的机械部分断开，同时还要将控制器和转换开关置于零位，使行程开关恢复到正常状态。在以上工作完成后再应用万能表检查电源电压是否正常。通电的情况下，检查电路具有明确的先后顺序，先检查控制电路，再检查主电路；先检查交流系统，然后再检查直流系统；先检查辅助系统，再检查主传动系统；先检查开关电路，再检查调整电路，只有按照这个顺序才能高效地查找故障的来源。对控制电路进行检修时，也应当注意动作顺序，只有这样才能准确地检修各元件的工作状况，并按照要求完成检修任务。
3.3利用仪表检查
在电气控制电路的检修中，对于电路的通断，电动机绕组、电磁线圈的直流电阻，触头（点）的接触电阻等是否正常，可用万用表相应的电阻挡检查；对电动机三相空载电流、负载电流是否平衡，大小是否正常，可用钳型电流表或其他电流表检查；对于三相电压是否正常、是否一致，对于工作电压，线路部分电压等可用万用表检查：对线路、绕阻的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。利用仪表检查电路或电器的气故障有速度快，判断准确，故障参数可量化等优点，因此，在电器维修中应充分发挥仪表检查故障的作用。
3.4机械故障的检查
在电气控制线路中，有些动作是由电信号控制的，然后由机械机构执行并驱动的。如果机械执行机构出现故障，即使电气控制系统能够正常工作，机械设备也不能正常工作。所以在设备的检修过程中一定要注重机械故障的排查，观察机械故障的特征和表现形式，总结故障发生规律，从而有效地检修故障。但是在实际中，电气控制线路发生故障的主要原因是电器和线路，这些故障各种各样，有难以发现的，也有明显的；有复杂的，也有简单的，所以难以排查。在检修故障时，要应用各种方法，以保证故障顺利排除，确保生产的顺利进行，所以在检修中要总结故障排除的经验，提高维修的能力。
4电气控制电路故障的常用方法
4.1经验法
4.1.1弹压活动部件法
它的主要作用就是应用于活动部件，如设备中接触器的衔铁、行程开关等元件。通过反复弹压使得活动部件灵活，同时也可以对一些接触不良的元件达到摩擦的效果。
4.1.2元件替换法
在设备维修中对一些可疑元件进行替换，达到验证的效果。如果故障没有消除，则说明故障排查点不正确，反之正确。如果故障得以排除，应对故障所在电路中的元件进行故障排除，不论应用什么方法，其最终结果就是保证设备中的故障得以排除。
4.2检测法
检测法就是采用仪器仪表等辅助工具对电路中的故障进行有效地判断的检查方法。由于应用的检测工具在不断更新，所以该种检测法发展的比较快，同时其准确率也在不断地提高，也保证了检修人员在检测过程中手段的多样性。如目前出现在市场上的电路板测试仪，尽管电路的工作原理不知道，但是使用此种仪器仍然能够进行有效的检测，根据有关部门出示的相关数据，其故障的排查率达到90%以上，这种电路板测试仪仍在不断地发展，所以在实际中的应用也在不断发展。
4.2.1电阻法
电阻法测量的原理为在被测线路两端加一特定电源，则在被测线路中有一电流通过。被测线路的电阻越大，流过的电流就越小。反之，被测电阻越小，流过的电流就越大。这样在测量电路中，串接一电流表，就可以根据电流表电流的指示换算出电阻的大小。由于换算中，电流和电阻是一一对应关系，故可直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。
4.2.2电压法
电路在加电时，不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻为无穷大的支路时，支路中就会有电流通过，通过串接在支路中的电流表的读数，就可推知此时的电压值。一般直接在刻度盘上标出电压值。
4.2.3电流法
电路在正常工作时，导线中有电流流过，其大小反映了电路的工作状态。为了测量电路中的电流，常在电路中串接电流表，然后通过电流表读出电路的电流。
结语
综上所述，在电气控制电路中，常常会出现一些故障。因此，我们应该准确的检修电气控制电路，并快速排除故障，使系统正常工作运行。
参考文献：
[1]唐明文.浅谈电气控制电路中电容及电感元件的故障诊断[J].仪器仪表用户，2007，03：143-144.
[2]吕俊霞，李炜恒.电气控制电路故障的查找和排除方法[J].机械制造与自动化，2007，02：129-131+133.
[3]吕俊霞.电气控制电路的常见故障分析[J].精密制造与自动化，2007，02：62-64.
[4]陈胜军.电气控制电路故障通病预防措施[J].中国高新技术企业，2008，05：93+97.
[5]张鲁.如何查找电气控制电路常见故障以及排除方法[J].科技资讯，2008，07：49.
【摘 要】在日常工作中，电气控制电路比较容易出现故障，如何及时检修、查找电路中所存在的问题并加以解决，保证设备的正常运行，这对于工作人员的人身安全和工作效率以及企业的发展和进步起着至关重要的作用。所以，本文针对电气控制电路的故障检修进行探讨。
【关键词】电气控制电路；故障；检修
引言
电气控制电路故障的查找是一项技术性较强的工作，当控制系统出现故障后，如果一时难以弄清是什么地方出了问题，就需要进行故障点的查找，而故障点的查找又有一定的规律可循。
1电气控制线路的检修思路
电气控制电路的形式很多，复杂程度不一，其故障又常常和机械、液压、气压、PLC 等系统的故障交错在一起，难以分辨。每一个电气控制电路往往由若干电气基本控制环节组成，每个基本控制环节是由若干电气元件组成的，而每个电气元件又由若干零件组成。但故障常常只是由于某个或某几个电气元件、部件或接线有问题而造成的。
2电气控制故障的排查
如果电路中出现故障，切忌盲目乱动，在检修之前应当对所发生的情况进行详细调查，保证检修的安全性。
2.1看
首先一定要知道电路的形式、构成以及作用。如是以什么信号输入的，又是以什么信号输出的，什么元件接受指令，什么元件参与检测，什么元件执行，设备的各个部件在什么地方，其如何操作等。了解之后，可以根据经验了解其工作原理以及结构构成。
2.2摸
询问操作人员故障发生前后电路和设备的运行状况，故障发生时的迹象，如有无异响、冒烟、火花及异常振动；故障发生前后有无频繁起动、制动、正反转、过载等现象。询问系统的主要功能、操作方法、故障现象、故障过程、内部结构，其它异常情况有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。刚切开电源后，尽快触摸检查线圈、触头等容易发热的部分、看温升是否正常。
2.3听
听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其他声音。在电路和设备还能勉强运转而又不致于扩大故障的前提下，可通电起动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响的部位后迅速切断电源。
3故障分析及检查
3.1根据电路结构及工作原理查找故障范围
检修的前提是要弄清楚被检修电路、设备的结构和工作原理，这样才能避免盲目检修。检修时，应当从主电路进行，确定拖动该电路的电动机是否正常运行，然后沿电流的反方向检查电路的触头系统、熔断器、热元件、隔离开关以及电路本身是否有故障；然后再根据主电路与控制电路之间的关系，检查控制电路的接头、自锁以及连锁接触等是否正常工作，检查制动装置以及传动机是否在正常的工作范围内。根据上述情况，从而找出故障的部位，如能通过直观检查发现故障部位后，应予以迅速解决。
3.2从控制电路动作程序检查故障范围
如果通过直观观察不能找到故障，同时断电检查也不能发现故障，这时可以采取设备通电的方法检查电路。进行该项操作之前一定要断开主电路，保证电动机停转，使与电动机连接的机械部分断开，同时还要将控制器和转换开关置于零位，使行程开关恢复到正常状态。在以上工作完成后再应用万能表检查电源电压是否正常。通电的情况下，检查电路具有明确的先后顺序，先检查控制电路，再检查主电路；先检查交流系统，然后再检查直流系统；先检查辅助系统，再检查主传动系统；先检查开关电路，再检查调整电路，只有按照这个顺序才能高效地查找故障的来源。对控制电路进行检修时，也应当注意动作顺序，只有这样才能准确地检修各元件的工作状况，并按照要求完成检修任务。
3.3利用仪表检查
在电气控制电路的检修中，对于电路的通断，电动机绕组、电磁线圈的直流电阻，触头（点）的接触电阻等是否正常，可用万用表相应的电阻挡检查；对电动机三相空载电流、负载电流是否平衡，大小是否正常，可用钳型电流表或其他电流表检查；对于三相电压是否正常、是否一致，对于工作电压，线路部分电压等可用万用表检查：对线路、绕阻的有关绝缘电阻，可用兆欧表检查。利用仪表检查电路或电器的气故障有速度快，判断准确，故障参数可量化等优点，因此，在电器维修中应充分发挥仪表检查故障的作用。
3.4机械故障的检查
在电气控制线路中，有些动作是由电信号控制的，然后由机械机构执行并驱动的。如果机械执行机构出现故障，即使电气控制系统能够正常工作，机械设备也不能正常工作。所以在设备的检修过程中一定要注重机械故障的排查，观察机械故障的特征和表现形式，总结故障发生规律，从而有效地检修故障。但是在实际中，电气控制线路发生故障的主要原因是电器和线路，这些故障各种各样，有难以发现的，也有明显的；有复杂的，也有简单的，所以难以排查。在检修故障时，要应用各种方法，以保证故障顺利排除，确保生产的顺利进行，所以在检修中要总结故障排除的经验，提高维修的能力。
4电气控制电路故障的常用方法
4.1经验法
4.1.1弹压活动部件法
它的主要作用就是应用于活动部件，如设备中接触器的衔铁、行程开关等元件。通过反复弹压使得活动部件灵活，同时也可以对一些接触不良的元件达到摩擦的效果。
4.1.2元件替换法
在设备维修中对一些可疑元件进行替换，达到验证的效果。如果故障没有消除，则说明故障排查点不正确，反之正确。如果故障得以排除，应对故障所在电路中的元件进行故障排除，不论应用什么方法，其最终结果就是保证设备中的故障得以排除。
4.2检测法
检测法就是采用仪器仪表等辅助工具对电路中的故障进行有效地判断的检查方法。由于应用的检测工具在不断更新，所以该种检测法发展的比较快，同时其准确率也在不断地提高，也保证了检修人员在检测过程中手段的多样性。如目前出现在市场上的电路板测试仪，尽管电路的工作原理不知道，但是使用此种仪器仍然能够进行有效的检测，根据有关部门出示的相关数据，其故障的排查率达到90%以上，这种电路板测试仪仍在不断地发展，所以在实际中的应用也在不断发展。
4.2.1电阻法
电阻法测量的原理为在被测线路两端加一特定电源，则在被测线路中有一电流通过。被测线路的电阻越大，流过的电流就越小。反之，被测电阻越小，流过的电流就越大。这样在测量电路中，串接一电流表，就可以根据电流表电流的指示换算出电阻的大小。由于换算中，电流和电阻是一一对应关系，故可直接在电流表的刻度盘上标出电阻的大小。
4.2.2电压法
电路在加电时，不同点之间的电压也不同。如果在电压不同的两点之间接入一个电阻为无穷大的支路时，支路中就会有电流通过，通过串接在支路中的电流表的读数，就可推知此时的电压值。一般直接在刻度盘上标出电压值。
4.2.3电流法
电路在正常工作时，导线中有电流流过，其大小反映了电路的工作状态。为了测量电路中的电流，常在电路中串接电流表，然后通过电流表读出电路的电流。
结语
综上所述，在电气控制电路中，常常会出现一些故障。因此，我们应该准确的检修电气控制电路，并快速排除故障，使系统正常工作运行。
参考文献：
[1]唐明文.浅谈电气控制电路中电容及电感元件的故障诊断[J].仪器仪表用户，2007，03：143-144.
[2]吕俊霞，李炜恒.电气控制电路故障的查找和排除方法[J].机械制造与自动化，2007，02：129-131+133.
[3]吕俊霞.电气控制电路的常见故障分析[J].精密制造与自动化，2007，02：62-64.
[4]陈胜军.电气控制电路故障通病预防措施[J].中国高新技术企业，2008，05：93+97.
[5]张鲁.如何查找电气控制电路常见故障以及排除方法[J].科技资讯，2008，07：49.