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摘要：綜采工作面待拆设备多，拆除工作量大，在工作面停采，拆除过程中，科学选择拆除工艺，合理组织拆除工艺，避免了冒顶、埋架等事故的发生，达到了安全、快速、高效的目的。
关键词：综采工作面；设备；快速拆除
一、工作面地质条件
（一）工作面概况。某工作面平均倾角38?，最大坡度45?。工作面通道支护方法为：顶板、煤壁部铺设双层8#铁丝金属网；通道内打间距约为600mm走向梯型棚，使用矿用11#工字钢为棚梁，一端伸入架头200mm。煤壁侧一端使用矿用11#工字钢为棚腿，梯形棚棚梁和棚腿间各加3排方形撑木。通道内另打两排倾向倾向π型钢梁挑棚，其中架头一排，煤壁一排，使用DZ-28型单体为腿。工作面上口段顶板悬空，用木垛接顶。上顺槽长25米，为U型棚支护；下顺槽长180米，为U型棚支护。采煤机停放在工作面60#支架处。
（二）水文地质状况。水文地质状况：正常涌水量3～6 m3/h，最大涌水量50m3/h。
二、拆除过程面临的环境问题分析
（一）地质条件影响问题分析。工作面所处地方的地质条件较为复杂，并且周边环境较差，加之拆除设备很多，拆运这些设备变得极为复杂。在拆运设备前，巷道由于受地质构造应力和采动地影响，变形也比较严重，因此也需要提前进行对巷道的修复工作。
（二） CO问题分析。由于工作面回采方式是留顶煤开采，拆架过程中使原有顶煤进一步冒落，破碎，进而加大了煤与空气的接触面积，煤的氧化反应速度加快，CO等有毒有害气体的生成和涌出量也将呈急剧增大趋势，这样必定会严重影响工人的身体健康，甚至造成重大的安全事故。
（三）工作面内涌水量大，底板冲刷严重。水流带走了工作面内的浮煤，由于液压支架本身较重，势必会给液压支架的前抽、调向带来很大闲难。
（四）支架拆除，运输困难问题。ZZG6400-22/45型端头支架重达26t，支架架长达6.2m； ZZ6400-22/45液压支架重量达25t，支架架长达6.1m。由于井下空间狭小，环境也很恶劣，诸多限制因素使得支架拆除、调向、运输都较困难。
三、工作面拆除条件准备
（一）生产单位在生产完成后，一定要将溜子、转载机、支架内的淤煤清理干净，同时重点清扫拆除时需要拆卸螺丝的地方，因为长时间在淤煤下，螺丝生锈的概率比较大。
（二）保证打运系统从轨道面向外0.6m范围内无障碍，上顺槽轨道外侧300mm处向上巷道净高不低于2.9m，工作面顶板高度均不低于2.6米。下顺槽轨道外侧300mm处向上巷道净高不低于2.3m。
（三）严格按照矿方刷面措施执行，保证工作面打运通道净宽度不低于3.6m，上顺槽与上抬棚口弯道的曲率半径不低6.5 m，轨道的中心对准扩面巷的中心线，轨道按永久轨道标准铺设，符合《轨道完好标准》要求。
（四）工作面及上下顺槽内工字钢架设正规有效，无损坏和泄液的单体支柱，所有在用单体和工字钢（π型梁）必须用双股10#铁丝与顶板捆绑牢固，所打单体迎山有劲。
（五）在拆除时需要挂滑轮、导链的地方，打好起吊锚杆，为设备装车创造条件。
（六）需要放震动炮拆除支架时，矿方及时协调相关单位打眼、放炮，我工区负责配合。
（七）末采后，工作面保留高压风管，为设备拆除应用风动工具提供条件。
四、加快拆除主要做法
（一）加强矿压观测，合理确定工作面停采线。巷道由于受地质构造周期来压而变形，势必会在拆除设备期间影响工人拆除时作业空间，因此必须采取一定的措施来改善这种影响。我们常采用局部改进支护条件来实现，具体的做法是在拆除的作业地点，在既有支护的同时打深度锚索辅助支护，以加强拆除作业地点的支护强度，尽可能地减小拆除地点因周期来压而产生的巷道变形。
（二）适当地增加安装拆除的作业空间。在现场支护条件和地质地形条件允许的情况下，尽可能多的增大作业面的宽度和高度，因为机电设备一般形体较大，必须要提供足够大的空间来调运这些设备。
（三）改善安装拆除地点的作业环境。针对拆除安装过程中的顶板掉煤、掉矸和淋水现象，可以在工作面铺设锚网时加铺一层废旧的塑料膜或编织袋，以防止掉矸、掉煤和淋水。在安装拆除地点如含有较大的粉尘，为了降低作业地点的粉尘浓度，常在工作面的上下出口安装洒水喷雾装置，从而达到降低粉尘的目的。
（四）合理安排拆除工艺，尽可能实行平行作业。以工作面内的拆除为主线，充分利用时间，空间，选择合理最佳的工序，尽可能地采用平行作业的方式，对于缩短工期能起到很好的效果。工作面下道的开关列车从转载机等设备从下道直接拉出，并在距端头lO m外进行解体装车。工作面可从上向下继续拆除中间架和面溜子。
（五）采用上山、迎风拆除顺序。切眼设备拆除上山拆除顺序，并采用下行通风方式。拆除液压支架时，沿煤壁区域采取打木垛、斜放圆木料等方法合理留设风道。
1.保障工人始终在新鲜风流中作业，给安全拆除工作提供了良好的前提条件；
2.随着拆除的进程，由于工作面下部的顶煤冒落后在底板上形成了“天然的过滤带”，工作面的水流和附着的水炭流经此区域时，经过该过滤袋的过滤后，下道流出的基本上是清水，这样可以缓解下道清理水炭等的工作量。
3.由于风道的畅通，减少了有效风流的损失。
五、结论
科学地选择拆除工艺，合理组织拆除工序。即缩短了拆除工期。节约了材料成本，同时提高了作业面安全系数，降低了作业面的施工事故率，基本上遏制了轻伤以上人身伤害事故。不但保障了职工的施工作业安全，也为企业取得了良好的经济和社会效益。
关键词：综采工作面；设备；快速拆除
一、工作面地质条件
（一）工作面概况。某工作面平均倾角38?，最大坡度45?。工作面通道支护方法为：顶板、煤壁部铺设双层8#铁丝金属网；通道内打间距约为600mm走向梯型棚，使用矿用11#工字钢为棚梁，一端伸入架头200mm。煤壁侧一端使用矿用11#工字钢为棚腿，梯形棚棚梁和棚腿间各加3排方形撑木。通道内另打两排倾向倾向π型钢梁挑棚，其中架头一排，煤壁一排，使用DZ-28型单体为腿。工作面上口段顶板悬空，用木垛接顶。上顺槽长25米，为U型棚支护；下顺槽长180米，为U型棚支护。采煤机停放在工作面60#支架处。
（二）水文地质状况。水文地质状况：正常涌水量3～6 m3/h，最大涌水量50m3/h。
二、拆除过程面临的环境问题分析
（一）地质条件影响问题分析。工作面所处地方的地质条件较为复杂，并且周边环境较差，加之拆除设备很多，拆运这些设备变得极为复杂。在拆运设备前，巷道由于受地质构造应力和采动地影响，变形也比较严重，因此也需要提前进行对巷道的修复工作。
（二） CO问题分析。由于工作面回采方式是留顶煤开采，拆架过程中使原有顶煤进一步冒落，破碎，进而加大了煤与空气的接触面积，煤的氧化反应速度加快，CO等有毒有害气体的生成和涌出量也将呈急剧增大趋势，这样必定会严重影响工人的身体健康，甚至造成重大的安全事故。
（三）工作面内涌水量大，底板冲刷严重。水流带走了工作面内的浮煤，由于液压支架本身较重，势必会给液压支架的前抽、调向带来很大闲难。
（四）支架拆除，运输困难问题。ZZG6400-22/45型端头支架重达26t，支架架长达6.2m； ZZ6400-22/45液压支架重量达25t，支架架长达6.1m。由于井下空间狭小，环境也很恶劣，诸多限制因素使得支架拆除、调向、运输都较困难。
三、工作面拆除条件准备
（一）生产单位在生产完成后，一定要将溜子、转载机、支架内的淤煤清理干净，同时重点清扫拆除时需要拆卸螺丝的地方，因为长时间在淤煤下，螺丝生锈的概率比较大。
（二）保证打运系统从轨道面向外0.6m范围内无障碍，上顺槽轨道外侧300mm处向上巷道净高不低于2.9m，工作面顶板高度均不低于2.6米。下顺槽轨道外侧300mm处向上巷道净高不低于2.3m。
（三）严格按照矿方刷面措施执行，保证工作面打运通道净宽度不低于3.6m，上顺槽与上抬棚口弯道的曲率半径不低6.5 m，轨道的中心对准扩面巷的中心线，轨道按永久轨道标准铺设，符合《轨道完好标准》要求。
（四）工作面及上下顺槽内工字钢架设正规有效，无损坏和泄液的单体支柱，所有在用单体和工字钢（π型梁）必须用双股10#铁丝与顶板捆绑牢固，所打单体迎山有劲。
（五）在拆除时需要挂滑轮、导链的地方，打好起吊锚杆，为设备装车创造条件。
（六）需要放震动炮拆除支架时，矿方及时协调相关单位打眼、放炮，我工区负责配合。
（七）末采后，工作面保留高压风管，为设备拆除应用风动工具提供条件。
四、加快拆除主要做法
（一）加强矿压观测，合理确定工作面停采线。巷道由于受地质构造周期来压而变形，势必会在拆除设备期间影响工人拆除时作业空间，因此必须采取一定的措施来改善这种影响。我们常采用局部改进支护条件来实现，具体的做法是在拆除的作业地点，在既有支护的同时打深度锚索辅助支护，以加强拆除作业地点的支护强度，尽可能地减小拆除地点因周期来压而产生的巷道变形。
（二）适当地增加安装拆除的作业空间。在现场支护条件和地质地形条件允许的情况下，尽可能多的增大作业面的宽度和高度，因为机电设备一般形体较大，必须要提供足够大的空间来调运这些设备。
（三）改善安装拆除地点的作业环境。针对拆除安装过程中的顶板掉煤、掉矸和淋水现象，可以在工作面铺设锚网时加铺一层废旧的塑料膜或编织袋，以防止掉矸、掉煤和淋水。在安装拆除地点如含有较大的粉尘，为了降低作业地点的粉尘浓度，常在工作面的上下出口安装洒水喷雾装置，从而达到降低粉尘的目的。
（四）合理安排拆除工艺，尽可能实行平行作业。以工作面内的拆除为主线，充分利用时间，空间，选择合理最佳的工序，尽可能地采用平行作业的方式，对于缩短工期能起到很好的效果。工作面下道的开关列车从转载机等设备从下道直接拉出，并在距端头lO m外进行解体装车。工作面可从上向下继续拆除中间架和面溜子。
（五）采用上山、迎风拆除顺序。切眼设备拆除上山拆除顺序，并采用下行通风方式。拆除液压支架时，沿煤壁区域采取打木垛、斜放圆木料等方法合理留设风道。
1.保障工人始终在新鲜风流中作业，给安全拆除工作提供了良好的前提条件；
2.随着拆除的进程，由于工作面下部的顶煤冒落后在底板上形成了“天然的过滤带”，工作面的水流和附着的水炭流经此区域时，经过该过滤袋的过滤后，下道流出的基本上是清水，这样可以缓解下道清理水炭等的工作量。
3.由于风道的畅通，减少了有效风流的损失。
五、结论
科学地选择拆除工艺，合理组织拆除工序。即缩短了拆除工期。节约了材料成本，同时提高了作业面安全系数，降低了作业面的施工事故率，基本上遏制了轻伤以上人身伤害事故。不但保障了职工的施工作业安全，也为企业取得了良好的经济和社会效益。