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【摘 要】燃气管道工程建设是一项系统化的工程，涉及到工程施工和技术管理的各个方面，加之天然气本身具有易燃易爆炸的特点，以及燃气管道施工环境复杂多变，因此，燃气工程的施工量和施工难度都比较大。管道焊接技术是燃气工程中的关键技术，对于保障燃气工程的安全、提升燃气管道的质量具有重要的作用。
【关键词】燃气工程；管道焊接；质量管理
一、进行燃气工程管道焊接质量管理的必要性
首先，管道焊接的质量直接关系到整个燃气管道工程的质量，进而影响整个天然气管道网络的安全和有效运行，因此，在施工中一定要对管道焊接工作的质量进行有效控制。但是，在实际的施工过程中，受制于很多因素的影响，施工方往往希望尽量加快施工进度，削减施工成本，从而导致管道焊接工作的质量不能得到很好的保证。同时，在施工过程中，工程施工图需要根据施工状况以及施工环境进行频繁调整，这都会对已完工的管道设施产生影响，影响燃气工程的质量。因此，考虑到管道焊接质量的重要性以及现实的施工情况，加强对燃气工程管道焊接质量的管理是十分必要的。
二、燃气工程管道焊接中常见的问题
燃气管道在焊接的过程中出现的问题有很多，这些问题对焊接质量会产生或多或少的影响。究其原因，主要是有焊材与木材的质量问题以及人为因素造成的质量问题。同时，对管道焊接的检查工作没有做到位，以及温度、湿度和压强等客观环境因素都会对管道焊接的质量产生影响。在燃气工程管道焊接中，常见的问题主要有以下几种：
（一）裂缝问题
裂缝主要是因为管道对接不齐、焊接的角度不对所引起的，焊接电流的大小、配件之间的间隙等也会导致焊缝高低不一、宽窄不一致。
（二）烧穿问题
这主要是因为焊接时的电流过大、配件较薄导致的，融化的金属直接渗透到了设备的背面，造成穿孔的问题。
（三）未焊透问题
与烧穿正好相反，当焊接电流较小或者焊接角度不当，达不到规定的要求时，会导致配件之间没有实现充分熔合，出现未焊透的问题。这些问题通常是因为焊工在进行焊接时没有严格按照操作规范进行操作，没有对焊接的电流、角度、时间等进行很好的把握造成的。这些不合格的现象都会对管道焊接的质量产生影响，降低燃气工程的安全性。
（四）缺乏专业与具体施工工艺指导
在机械工业企业进行项目施工前都会根据项目施工的特点和实际情况制作相应项目的工具卡片来指导施工人员的具体施工操作，以确保机械加工、铸造、热处理、钢结构加工等工序能顺利、正确进行，最终提高顾客对施工项目的满意度。同样，在进行燃气工程管道焊接施工前也会对各工序的技术手法和应注意的问题进行汇编成册，以简要指导施工人员的施工技术，但是这些指导书中的内容比较大众化，没有具体的重点标注。而在燃气工程管道焊接实际施工过程中，会遇到很多实际问题，施工人员可能不会处理这些突发事件，此时，就需要实时的专业技术指导。
三、进行管道焊接质量管理的措施
（一）加强对管道焊接的质量检测
很多施工单位出于对施工进度以及成本的考虑，往往不重视对管道焊接进行质量检查，这就导致很多质量问题不能得到及时发现和有效的解决，最终对燃气工程的质量和安全性产生不良影响。因此，在燃气管道工程的施工中，施工方应当加强对安全施工的认识，认识到保证管道焊接质量的重要性，加强对管道焊接的质量检测，包括事前、事中和事后检测。事前检测是指在进行管道焊接之前，要先了解焊接的环境和条件，检查有误配件不匹配、角度和位置不当、焊接面不清洁等问题，若有问题要及时进行解决，减少焊接问题的产生；事中检测是指在焊工进行管道焊接时，要注意检查他们的作业手法以及操作标准是否符合行业规范，是否能够满足对管道焊接的质量要求；事后检测就是指检测人员根据行业规范和标准，通过目测的方式来判断焊接的外观是否合格，同时还要借助射线检测、渗透检测、超声波检测等技术工具，对管道焊接的质量进行科学检测，以有效排除焊接安全风险，保证管道焊接的质量。
（二）进行焊接工艺的评定
焊接工艺评定可以进一步明确各项焊接工作的要求和标准，对管道焊接工作具有重要的指导作用。要对焊接工艺进行评定，首先，需要有专业的焊接技术人员进行指导，施工单位可以根据需要评定的焊接工艺，聘请一些专门的焊接师来进行规范明确和技术指导，注明焊接工艺的评定标准，为评定焊接工艺指明方向；其次，施工单位在进行焊接之前，要将需要焊接的材料送往专门的机构进行鉴定，通过试验来确定焊材的可焊性、规格和性质，从而明确在实际焊接时应注意把握的预热温度、焊接电流等因素；最后，要进行试板准备，施工单位要根据行业标准和质量要求对焊接工艺进行试板准备，在试验中模拟实际的焊接环境，确定焊接没有问题之后才可以在实际的管道焊接工作中将这种焊接工艺予以应用。
（三）对焊工进行培训和考核
人为因素在管道焊接质量管理中发挥着重要的作用，焊工的素质和能力直接关系到焊接问题的产生。因此，施工单位要注重对焊工的培训和考核，不断提升焊工的工作质量。在实际工作中，许多焊工在取得技术部门颁发的资格证书只后，在实际工作中往往不再注重于进一步的学习和提升。施工单位应当定期组织一些技能培训，引导焊工学习新知识、掌握新技能，不断提升焊工的技术水平和综合素质。同时，通过考核的方式激励焊工提升工作效率和质量，并逐步养成不断学习的习惯，逐步积累丰富的焊接经验，为燃气工程的质量提供保障。
（四）保证焊接材料的质量
焊接材料的质量不仅影响管道焊接的质量，还关系到燃气工程的使用寿命。因此，施工单位在选择焊接材料时，应该严格把关，在焊接材料使用的各个环节和方面都要加大管理力度。在进货渠道方面，施工单位应该对所选焊接材料的质量进行严格考察和筛选，并且要考虑供货商的信誉，选择满足要求的焊接材料；施工单位在收到供货单位提供的焊接材料时，还要再次对焊接材料进行审查，保证其证书和材料的完备、规范、有效，审查无误后才可入库和使用；在焊接材料的保管方面，要注重根据不同材料的性质选择不同的存放环境，保持温度、湿度等的适宜，仓库管理员要及时了解焊接材料的存放状况，保证焊接材料的质量安全。
四、结束语
综上所述，燃气管道焊接的质量对于保證整个燃气工程的质量安全具有关键作用，对管道焊接質量的控制工作应当贯穿于燃气工程建设的始终，并在实际工作中不断提高质量要求，提高焊工的工作质量，减少各种焊接问题的产生，不断提升管道焊接质量管理的成效，保证燃气工程的质量安全。
参考文献：
[1]沈振国.浅谈燃气工程管道焊接质量管理[J].中国房地产业，2016，（18）：129.
[2]杨宝山.管道燃气工程施工管道焊接的质量控制[J].装饰装修天地，2015，（12）：169-169.
[3]李文芳.论管道燃气工程施工中管道焊接的质量控制[J].低碳地产，2016，2（6）：110-110.
[4]陈建平，赵新峰，常洪春，等.油气管道施工焊接质量管理措施[J].电焊机，2014，44（11）：21-24.
【关键词】燃气工程；管道焊接；质量管理
一、进行燃气工程管道焊接质量管理的必要性
首先，管道焊接的质量直接关系到整个燃气管道工程的质量，进而影响整个天然气管道网络的安全和有效运行，因此，在施工中一定要对管道焊接工作的质量进行有效控制。但是，在实际的施工过程中，受制于很多因素的影响，施工方往往希望尽量加快施工进度，削减施工成本，从而导致管道焊接工作的质量不能得到很好的保证。同时，在施工过程中，工程施工图需要根据施工状况以及施工环境进行频繁调整，这都会对已完工的管道设施产生影响，影响燃气工程的质量。因此，考虑到管道焊接质量的重要性以及现实的施工情况，加强对燃气工程管道焊接质量的管理是十分必要的。
二、燃气工程管道焊接中常见的问题
燃气管道在焊接的过程中出现的问题有很多，这些问题对焊接质量会产生或多或少的影响。究其原因，主要是有焊材与木材的质量问题以及人为因素造成的质量问题。同时，对管道焊接的检查工作没有做到位，以及温度、湿度和压强等客观环境因素都会对管道焊接的质量产生影响。在燃气工程管道焊接中，常见的问题主要有以下几种：
（一）裂缝问题
裂缝主要是因为管道对接不齐、焊接的角度不对所引起的，焊接电流的大小、配件之间的间隙等也会导致焊缝高低不一、宽窄不一致。
（二）烧穿问题
这主要是因为焊接时的电流过大、配件较薄导致的，融化的金属直接渗透到了设备的背面，造成穿孔的问题。
（三）未焊透问题
与烧穿正好相反，当焊接电流较小或者焊接角度不当，达不到规定的要求时，会导致配件之间没有实现充分熔合，出现未焊透的问题。这些问题通常是因为焊工在进行焊接时没有严格按照操作规范进行操作，没有对焊接的电流、角度、时间等进行很好的把握造成的。这些不合格的现象都会对管道焊接的质量产生影响，降低燃气工程的安全性。
（四）缺乏专业与具体施工工艺指导
在机械工业企业进行项目施工前都会根据项目施工的特点和实际情况制作相应项目的工具卡片来指导施工人员的具体施工操作，以确保机械加工、铸造、热处理、钢结构加工等工序能顺利、正确进行，最终提高顾客对施工项目的满意度。同样，在进行燃气工程管道焊接施工前也会对各工序的技术手法和应注意的问题进行汇编成册，以简要指导施工人员的施工技术，但是这些指导书中的内容比较大众化，没有具体的重点标注。而在燃气工程管道焊接实际施工过程中，会遇到很多实际问题，施工人员可能不会处理这些突发事件，此时，就需要实时的专业技术指导。
三、进行管道焊接质量管理的措施
（一）加强对管道焊接的质量检测
很多施工单位出于对施工进度以及成本的考虑，往往不重视对管道焊接进行质量检查，这就导致很多质量问题不能得到及时发现和有效的解决，最终对燃气工程的质量和安全性产生不良影响。因此，在燃气管道工程的施工中，施工方应当加强对安全施工的认识，认识到保证管道焊接质量的重要性，加强对管道焊接的质量检测，包括事前、事中和事后检测。事前检测是指在进行管道焊接之前，要先了解焊接的环境和条件，检查有误配件不匹配、角度和位置不当、焊接面不清洁等问题，若有问题要及时进行解决，减少焊接问题的产生；事中检测是指在焊工进行管道焊接时，要注意检查他们的作业手法以及操作标准是否符合行业规范，是否能够满足对管道焊接的质量要求；事后检测就是指检测人员根据行业规范和标准，通过目测的方式来判断焊接的外观是否合格，同时还要借助射线检测、渗透检测、超声波检测等技术工具，对管道焊接的质量进行科学检测，以有效排除焊接安全风险，保证管道焊接的质量。
（二）进行焊接工艺的评定
焊接工艺评定可以进一步明确各项焊接工作的要求和标准，对管道焊接工作具有重要的指导作用。要对焊接工艺进行评定，首先，需要有专业的焊接技术人员进行指导，施工单位可以根据需要评定的焊接工艺，聘请一些专门的焊接师来进行规范明确和技术指导，注明焊接工艺的评定标准，为评定焊接工艺指明方向；其次，施工单位在进行焊接之前，要将需要焊接的材料送往专门的机构进行鉴定，通过试验来确定焊材的可焊性、规格和性质，从而明确在实际焊接时应注意把握的预热温度、焊接电流等因素；最后，要进行试板准备，施工单位要根据行业标准和质量要求对焊接工艺进行试板准备，在试验中模拟实际的焊接环境，确定焊接没有问题之后才可以在实际的管道焊接工作中将这种焊接工艺予以应用。
（三）对焊工进行培训和考核
人为因素在管道焊接质量管理中发挥着重要的作用，焊工的素质和能力直接关系到焊接问题的产生。因此，施工单位要注重对焊工的培训和考核，不断提升焊工的工作质量。在实际工作中，许多焊工在取得技术部门颁发的资格证书只后，在实际工作中往往不再注重于进一步的学习和提升。施工单位应当定期组织一些技能培训，引导焊工学习新知识、掌握新技能，不断提升焊工的技术水平和综合素质。同时，通过考核的方式激励焊工提升工作效率和质量，并逐步养成不断学习的习惯，逐步积累丰富的焊接经验，为燃气工程的质量提供保障。
（四）保证焊接材料的质量
焊接材料的质量不仅影响管道焊接的质量，还关系到燃气工程的使用寿命。因此，施工单位在选择焊接材料时，应该严格把关，在焊接材料使用的各个环节和方面都要加大管理力度。在进货渠道方面，施工单位应该对所选焊接材料的质量进行严格考察和筛选，并且要考虑供货商的信誉，选择满足要求的焊接材料；施工单位在收到供货单位提供的焊接材料时，还要再次对焊接材料进行审查，保证其证书和材料的完备、规范、有效，审查无误后才可入库和使用；在焊接材料的保管方面，要注重根据不同材料的性质选择不同的存放环境，保持温度、湿度等的适宜，仓库管理员要及时了解焊接材料的存放状况，保证焊接材料的质量安全。
四、结束语
综上所述，燃气管道焊接的质量对于保證整个燃气工程的质量安全具有关键作用，对管道焊接質量的控制工作应当贯穿于燃气工程建设的始终，并在实际工作中不断提高质量要求，提高焊工的工作质量，减少各种焊接问题的产生，不断提升管道焊接质量管理的成效，保证燃气工程的质量安全。
参考文献：
[1]沈振国.浅谈燃气工程管道焊接质量管理[J].中国房地产业，2016，（18）：129.
[2]杨宝山.管道燃气工程施工管道焊接的质量控制[J].装饰装修天地，2015，（12）：169-169.
[3]李文芳.论管道燃气工程施工中管道焊接的质量控制[J].低碳地产，2016，2（6）：110-110.
[4]陈建平，赵新峰，常洪春，等.油气管道施工焊接质量管理措施[J].电焊机，2014，44（11）：21-24.