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【摘 要】在施工过程中，闸门的安装是重要的环节，我国现阶段闸门制作选用的材料是不锈钢，它以其自身的特性，可以用来进行翻板闸门不锈钢止水座板的施工。本文从不锈钢施工闸门制作止水座板的施工手法入手，重点阐述了如何利用不锈钢材料，制作出更好的止水座板的要点，供同行参考。
【关键词】翻板闸门；不锈钢止水；施工工法
不锈钢是一种硬度高，抗腐蚀性强的建筑材料，它可以分为四种类型：弧体型、铁素体型、奥氏体型和双向不锈钢。在我国的闸门施工中，普遍使用的是奥氏体型的不锈钢。这种不锈钢本身具有无磁性和耐高温的特点，因此在闸门制作中，奥氏体型结构能够适应当前环境的需要，具有抗腐蚀性能，防止断裂。而在翻板闸门的墙侧方面也需要采用不锈钢板，能够有效的防止钢板出现异常。
1.闸门不锈钢止施工工法选择
1.1工法特点
a.一般来说，不锈钢的闸门密闭性好，外表上平整程度高；b.奥氏体型的不锈钢具有极强的抗腐蚀性，而且抗摩擦能力和止水能力非常强，因此可以有效的防止因腐蚀而造成的断裂现象。
1.2适用范围
经过试验证明，这种施工的方法主要适用于闸门形式的翻板型的闸门。
1.3工艺原理
总的来说，闸门性的卧倒翻板门需要极强的密闭功能，而在闸门的密闭过程中，需要对两侧的密闭性进行测试。不锈钢材料可以有效的减少摩擦，防止渗水，因此是一种性价比较高的建筑材料。在闸门的两侧采用的是钢板水封座板，这种设计的结构和空间的布置在我国被首次采用，钢板的厚度为6毫米，基本的类型为奥氏不锈钢的一种。这种不锈钢除了具有其他不锈钢防止摩擦和抗腐蚀性强的特点之外，还具有抗晶界腐蚀的性能，这种性能在闸门的设计中十分必要。一般来说，奥氏不锈钢板的设计要求是，不锈钢的表面要平滑，不可有较大的粗糙性，而且每块钢骨架都是由主梁和次梁两个部分组成的，每块板都有四条，间距在500毫米之间。
主梁使用的是槽钢进行设计骨架，而两个侧边使用的是不同的两个工作平台，以此来保证钢骨架的平整性，防止骨架变形。焊刚钢板的厚度在30毫米，每个钢骨架在冷却后才可以进行上模压梁，经过旋转校对螺丝后，使螺丝可以固定住刚骨架，所有的磨压梁卸载完毕后，保持整个骨架的整体性，尽快安装其他附件，以防止放久变形。
在安装脚手架时，需要首先人工将不锈钢板运送到安装的位置，采用立式钢板的结构，使钢板的外侧可以紧挨着墨线，进行处理，一般来说，地面的一排需要防止四块钢板，并保证其基本的平直度和垂直度。固定的方式为钢筋固定，每次固定后需要再增加一层不锈钢板，以保证所有钢架结构的稳定性，在上层的背面用涂料进行焊接，每个钢板上需要安装一条20号的型钢，在上面进行焊接固定，调整不锈钢板的弧度，和工字钢进行电焊处理。在这个过程中，为了确保不锈钢板安装的位置，可以采用测试点进行整体加固支撑的测试，防止因为压力过大造成的板材的变形，每个钢板的安装都需在3米所有，下闸首和泄水闸在这个过程中，需要分开进行安装。
2.施工工艺流程及操作要点
2.1不锈钢下料
为减少浪费，要按板材的规格下料，板宽1500mm，按每块3000mm下料。
2.2型钢骨架制作
为减少焊接变形，必须要在每块板材加焊钢骨架，增加每块规格板的钢度。钢骨架由主梁和橼梁组成，主梁采用[12槽钢，橼梁采用10 槽钢。主梁12槽钢通長，为3002mm长，每块板4 条，约隔500mm间距布置。主梁间用[10槽钢以间隔500mm距离焊接成骨架，两个宽侧边用12槽钢焊接。为确保钢骨架的平整度，并防止钢骨架的焊接变形，采取如下措施： 用20号乙工字钢焊成两个工作平台，上铺30厚钢板，每块规格为4000×2210，一个焊骨架，一个焊不锈钢板。预先制作20号乙工字钢模压梁，梁两头有长头可钩住工作平台，梁中间间隔500m焊接调校螺丝。钢骨架放在工作平台上先点焊，然后上7 条模压梁，旋转调校螺丝，使螺丝紧紧顶住钢骨架，然后满焊钢骨架，待所有焊接点充分冷却后方可卸模压梁，防止钢骨架未定型而卸梁后发生扭曲。模压梁卸毕，检查钢骨架的平整度，如发现局部扭翘，用大锤调平。
2.3不锈钢板与型钢骨架焊接成整体
a.钢骨架槽钢的焊接：中板规格板两条[12长度为3002mm，另2 条[12长度为2762mm，宽边[12长度为1262mm，顶部和一个宽边的连接档槽钢实面向着不锈钢焊接面，其余的包括[10橼梁的脚口面与不锈钢板焊接，使槽钢形成方管，增强其钢度，减少变形。
b.边板：底中板、长度不变，宽度1500+30；底边板：长度3000-28，宽度1500+30；顶中板，长度不变，完成1500-28；顶边板：长度3000-28，宽度1500-28；侧边板：长度3000-30，宽度：1502。
3.质量控制
不锈钢板施工的质量控制分定型板制作控制，安装过程中控制和混凝土施工阶段质量控制3个阶段。
3.1定型板制作时的质量控制措施
钢骨架制作和不锈钢与钢骨架焊接的质量控制： 钢骨架制作时外框尺寸必须准确，先按规格板的要求在工作平台上放出各主架梁和橼梁的边样，先点焊后让橼梁与主梁焊接，点焊完毕。为确保不锈钢板（ 1500mm×3000mm为标准板）的制作平整度，在制作时，加工两个工作平台（ 4m×2.2m），用20号工字钢焊接，上铺30mm钢板，平整度为1mm。
3.2不锈钢板安装过程中的质量控制
测量放线，轴线定位：因全站仪的定位测量受大气压强、温度、人工架设误差等影响，多次定位必定存在一定的差别，为了确保不锈钢板安装的精度和相对尺寸准确，符合设计要求，采取一次定位测量，在闸底板上设置多个永久性标记。各道工序均按此标记控制或校核。严格按测定的轴线安装，每安装一次必须检查上口的轴线偏差。
3.3安装完成后的质量控制
不锈钢板安装完成后还要保护好，免受外力的影响而变形。经验收合格后，混凝土浇筑时必须派人值班，注意振动棒不能紧靠钢骨架或不锈钢板振捣。发现支撑架松动要及时加固。混凝土浇捣时必须派专人负责对不锈钢板进行不间断淋水，一来可冲洗掉表面水泥砂浆的污染，二来对不锈钢板进行降温，防止因混凝土水化升温而变形。
4.安全措施
a.施工中严格遵守《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL 399-2007），机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）。
c.在工地施工中，要监理合理的工地保洁制度，定期对施工场地的垃圾进行清扫和洒水工作，确保各项基本的施工措施的完好无损。 （下转第261页）
（上接第71页）f.施工需要合理的调节工期，尽量避免夜间施工，以免影响当地居民的正常休息。
5.结语
通过对不锈钢板的施工情况分析得出，在施工过程中，需要根据不同的钢板特性，制定科学合理的施工方法，特别是从钢板的制作、加工和安装程序上来说，全程对工程进行质量的检测监督，才能够保证整体的平整性和垂直度指标，防止闸门漏水渗水，从而保证人们群众的生命和财产安全，促进当地经济建设的长足发展。
【参考文献】
[1]陈国辉.翻板闸门在山区河流应用中的优缺点及改进建议[J].企业科技与发展，2011（06）.
[2]邹文卫，左琛，田爱军.活动坝翻板闸门制造、安装施工技术[J].水利电力机械，2005（02）.
【关键词】翻板闸门；不锈钢止水；施工工法
不锈钢是一种硬度高，抗腐蚀性强的建筑材料，它可以分为四种类型：弧体型、铁素体型、奥氏体型和双向不锈钢。在我国的闸门施工中，普遍使用的是奥氏体型的不锈钢。这种不锈钢本身具有无磁性和耐高温的特点，因此在闸门制作中，奥氏体型结构能够适应当前环境的需要，具有抗腐蚀性能，防止断裂。而在翻板闸门的墙侧方面也需要采用不锈钢板，能够有效的防止钢板出现异常。
1.闸门不锈钢止施工工法选择
1.1工法特点
a.一般来说，不锈钢的闸门密闭性好，外表上平整程度高；b.奥氏体型的不锈钢具有极强的抗腐蚀性，而且抗摩擦能力和止水能力非常强，因此可以有效的防止因腐蚀而造成的断裂现象。
1.2适用范围
经过试验证明，这种施工的方法主要适用于闸门形式的翻板型的闸门。
1.3工艺原理
总的来说，闸门性的卧倒翻板门需要极强的密闭功能，而在闸门的密闭过程中，需要对两侧的密闭性进行测试。不锈钢材料可以有效的减少摩擦，防止渗水，因此是一种性价比较高的建筑材料。在闸门的两侧采用的是钢板水封座板，这种设计的结构和空间的布置在我国被首次采用，钢板的厚度为6毫米，基本的类型为奥氏不锈钢的一种。这种不锈钢除了具有其他不锈钢防止摩擦和抗腐蚀性强的特点之外，还具有抗晶界腐蚀的性能，这种性能在闸门的设计中十分必要。一般来说，奥氏不锈钢板的设计要求是，不锈钢的表面要平滑，不可有较大的粗糙性，而且每块钢骨架都是由主梁和次梁两个部分组成的，每块板都有四条，间距在500毫米之间。
主梁使用的是槽钢进行设计骨架，而两个侧边使用的是不同的两个工作平台，以此来保证钢骨架的平整性，防止骨架变形。焊刚钢板的厚度在30毫米，每个钢骨架在冷却后才可以进行上模压梁，经过旋转校对螺丝后，使螺丝可以固定住刚骨架，所有的磨压梁卸载完毕后，保持整个骨架的整体性，尽快安装其他附件，以防止放久变形。
在安装脚手架时，需要首先人工将不锈钢板运送到安装的位置，采用立式钢板的结构，使钢板的外侧可以紧挨着墨线，进行处理，一般来说，地面的一排需要防止四块钢板，并保证其基本的平直度和垂直度。固定的方式为钢筋固定，每次固定后需要再增加一层不锈钢板，以保证所有钢架结构的稳定性，在上层的背面用涂料进行焊接，每个钢板上需要安装一条20号的型钢，在上面进行焊接固定，调整不锈钢板的弧度，和工字钢进行电焊处理。在这个过程中，为了确保不锈钢板安装的位置，可以采用测试点进行整体加固支撑的测试，防止因为压力过大造成的板材的变形，每个钢板的安装都需在3米所有，下闸首和泄水闸在这个过程中，需要分开进行安装。
2.施工工艺流程及操作要点
2.1不锈钢下料
为减少浪费，要按板材的规格下料，板宽1500mm，按每块3000mm下料。
2.2型钢骨架制作
为减少焊接变形，必须要在每块板材加焊钢骨架，增加每块规格板的钢度。钢骨架由主梁和橼梁组成，主梁采用[12槽钢，橼梁采用10 槽钢。主梁12槽钢通長，为3002mm长，每块板4 条，约隔500mm间距布置。主梁间用[10槽钢以间隔500mm距离焊接成骨架，两个宽侧边用12槽钢焊接。为确保钢骨架的平整度，并防止钢骨架的焊接变形，采取如下措施： 用20号乙工字钢焊成两个工作平台，上铺30厚钢板，每块规格为4000×2210，一个焊骨架，一个焊不锈钢板。预先制作20号乙工字钢模压梁，梁两头有长头可钩住工作平台，梁中间间隔500m焊接调校螺丝。钢骨架放在工作平台上先点焊，然后上7 条模压梁，旋转调校螺丝，使螺丝紧紧顶住钢骨架，然后满焊钢骨架，待所有焊接点充分冷却后方可卸模压梁，防止钢骨架未定型而卸梁后发生扭曲。模压梁卸毕，检查钢骨架的平整度，如发现局部扭翘，用大锤调平。
2.3不锈钢板与型钢骨架焊接成整体
a.钢骨架槽钢的焊接：中板规格板两条[12长度为3002mm，另2 条[12长度为2762mm，宽边[12长度为1262mm，顶部和一个宽边的连接档槽钢实面向着不锈钢焊接面，其余的包括[10橼梁的脚口面与不锈钢板焊接，使槽钢形成方管，增强其钢度，减少变形。
b.边板：底中板、长度不变，宽度1500+30；底边板：长度3000-28，宽度1500+30；顶中板，长度不变，完成1500-28；顶边板：长度3000-28，宽度1500-28；侧边板：长度3000-30，宽度：1502。
3.质量控制
不锈钢板施工的质量控制分定型板制作控制，安装过程中控制和混凝土施工阶段质量控制3个阶段。
3.1定型板制作时的质量控制措施
钢骨架制作和不锈钢与钢骨架焊接的质量控制： 钢骨架制作时外框尺寸必须准确，先按规格板的要求在工作平台上放出各主架梁和橼梁的边样，先点焊后让橼梁与主梁焊接，点焊完毕。为确保不锈钢板（ 1500mm×3000mm为标准板）的制作平整度，在制作时，加工两个工作平台（ 4m×2.2m），用20号工字钢焊接，上铺30mm钢板，平整度为1mm。
3.2不锈钢板安装过程中的质量控制
测量放线，轴线定位：因全站仪的定位测量受大气压强、温度、人工架设误差等影响，多次定位必定存在一定的差别，为了确保不锈钢板安装的精度和相对尺寸准确，符合设计要求，采取一次定位测量，在闸底板上设置多个永久性标记。各道工序均按此标记控制或校核。严格按测定的轴线安装，每安装一次必须检查上口的轴线偏差。
3.3安装完成后的质量控制
不锈钢板安装完成后还要保护好，免受外力的影响而变形。经验收合格后，混凝土浇筑时必须派人值班，注意振动棒不能紧靠钢骨架或不锈钢板振捣。发现支撑架松动要及时加固。混凝土浇捣时必须派专人负责对不锈钢板进行不间断淋水，一来可冲洗掉表面水泥砂浆的污染，二来对不锈钢板进行降温，防止因混凝土水化升温而变形。
4.安全措施
a.施工中严格遵守《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL 399-2007），机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）。
c.在工地施工中，要监理合理的工地保洁制度，定期对施工场地的垃圾进行清扫和洒水工作，确保各项基本的施工措施的完好无损。 （下转第261页）
（上接第71页）f.施工需要合理的调节工期，尽量避免夜间施工，以免影响当地居民的正常休息。
5.结语
通过对不锈钢板的施工情况分析得出，在施工过程中，需要根据不同的钢板特性，制定科学合理的施工方法，特别是从钢板的制作、加工和安装程序上来说，全程对工程进行质量的检测监督，才能够保证整体的平整性和垂直度指标，防止闸门漏水渗水，从而保证人们群众的生命和财产安全，促进当地经济建设的长足发展。
【参考文献】
[1]陈国辉.翻板闸门在山区河流应用中的优缺点及改进建议[J].企业科技与发展，2011（06）.
[2]邹文卫，左琛，田爱军.活动坝翻板闸门制造、安装施工技术[J].水利电力机械，2005（02）.