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[摘 要]原油计量是指对混合液中气、油、水的计量，可以分为联合站外输原油计量、计量站生产计量、接转站原油计量。其中接转站的原油计量工艺是原油计量中非常重要的一个环节，起到承上启下的作用，主要对原油生产储量达到有效的控制，更好的提高了产量计算的准确性，改善管理水平。接转站原油的计量主要应用动态计量思路和技术，通过这一计量技术方式，实现原油计量的精准性，主要是使用含水测量仪表与流量测量仪表。分析流量计的误差特性，有利于有针对的加以改进和平时维护保养，保证原油计量工作始终在所要求的计量精度下运行。
[关键词]原油计量；计算准确性；流量计；粘度；含水测量
中图分类号：TP3-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0375-01
油气集输是指在油田开采过程中，对开采出来的原油和天然气，通过收集工序、存储工序、输送工序、初始加工工序以及处理等，得到符合国家标准要求的原油，这一工艺过程就叫做油气集输。也可以说是对油田开采出的石油气、液混合物通过管道输入油气处理站进行气、液分离和脱水，油气处理站负责把合格原油输送到油田原油库进行储备，油田原油库、天然气压气站则通过不同的工艺，最终合格原油和天然气集中输送给用户。原油计量是原油外输系统的重要环节，计量使用设备的准确度在交接工作中显得尤为重要。
1.影响计量误差的因素
原油计量是原油外输系统的重要环节，计量使用设备的准确度在交接工作中显得尤为重要。分析流量计的误差特性，有利于有针对的加以改进和平时维护保养，保证原油计量工作始终在所要求的计量精度下运行。
1.1油品黏度的影响
不同粘度的油品对计量精度也会有所影响，由于黏度增加，流量计漏失量减小；如果黏度减小，漏失量增大。漏失量与黏度成反比，同一流量下，高黏度油品的测量误差较小。
1.2原油密度因素
油品重量的计算中，原油密度是极为重要的参数之一，其并不是固定不变的，而是会根据其主要化学成分比例以及周边环境改变而出现不同程度的波动。原油管输是处于连续的动态运行中，油品密度基本不变，但是在测试密度时只能定时抽样，实验室进行化验，计算出其平均值参，并将其与交接油量计算。该方式中取用的密度数据具有较强的随机性，因此油量计算结果的准确性会受到较大的限制。当误差率一定时，产量越高，误差的量就越大。
1.3流量计因素
流量计在出厂时或者投产使用之前，应对其性能进行严格的测试及检定，测试合格后才能使用，保障产品的质量，计量准确度更高。在该条件下，需要构建相应的流量计效验装置。部分油田原油外输计量选择的是双转子流量计，确认该流量计系数时，先使用标准金属容器装置检定标准体积管，再利用标准体积管装置检定流量计，进而确定流量计的系数。在该检定的过程中，量值需要进行一系列的传递，流量计系数会受到需要因素的影响，如标准金属罐、标准体积管、流量计系统误差、人工操作误差等，使得最后得出的流量计系数存在较大的误差。另外仪表的规格精度对于计量误差有着重大的影响，如果量程范围过小，易容易出现过载问题，仪表也容易受到损害；如果量程范围过大，测量的准确或有所降低。
1.4原油含水量因素
原油开采后，均为经过脱水处理，且单井生产状况有所不同，原油的含水率波动较大，在测定时需要先取样，在进行实验室测定。一般采用实验室蒸馏法，所使用的装置较多，如接收器、天平等，装置本身存在一定的系统误差；人员操作时，进行的称量试样、读取数据等活动，数据有一定的自由裁量权，精确度有限；加热的过程如果没有按照规范进行，会出现水分流失或者蒸馏效果不佳等，各个环节的小误差积累到最后，导致油品计量误差较大。
1.5温度及其他因素
测量石油液体使用的温度计会必然存在一定的系统误差，人员使用时会出现测量误差。油品在受到热胀冷缩的影响，计量的结果也会有所区别。其他影响因素，如压力影响、视密度换算为标准密度失误等，均会引起一定的误差。
1.6油品化验对原油计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。测量设备包括玻璃密度计、温度计、恒温水浴等。密度计如果不符合技术要求，会造成读取的密度不准确；温度计如果不符合技术要求，读取的温度就可能会超出误差允许的范围；恒温水浴温场分布不均匀，试验期间温度变化大，会影响到温度的读取，导致无法得到真实的标准密度。
2.提高计量精度的有效对策
2.1含水测量
含水测量是将油、水吸收的系数记录下来，将其作为计量中的参数，参与到测量运算中，任何影响油水吸收系统的原因，都有可能造成含水测量数值最终的误差。因此，我们为了最大程度的降低误差的出现，应做好以下几点工作，首先、定期标定含水分析设备。在标定过程中，应该尽可能的加大含水的实际范围；其次、流程中，对含水监测的影响也较大。开放流程相对来说比较好，密闭流程的问题较多。开放式流程中，对外输送的油中不含气。反而密闭流程中，管道中含有游离气，会给含水测量带来误差；第三、因为射线型含水仪表和被测介质密度有关，所以实液标定非常重要。当区块的原油物性出现一定变化时，会造成计量中较大的含水误差，因此技术人员应当马上对仪表进行重新的标定，只有这样才能将仪表出现的测量误差降低到最小。总的来说，温度对含水存在一定的影响。密度的变化会对含水测量带来较大的误差。作为影响原油动态计量精度的关键，含水测量可采用射线型测量仪表来进行改造。采用的技术有应用导流技术、温度修正、含气修正、双参数系统运行等。应用导流技术是将被测介质一次性地在更换中加入到导流设备内部，有利于更好的对流态、流速等存在较大变化的管线含水率进行测量。含气修正技术是可用能够进行散射的探测设备，与透射探测设备共同组成一套探测器系统，这套系统能够对介质中的含水率和含气率进行实际的测量，减少对被测介质中含气的影响。双参数系统运行主要是采用定时输油方式，系统自动切换运行参数，减少含水测量误差。
2.2流量测量
流量测量是接转站原油计的一项重要的参数，流量测量必须做好周期性的检定工作。流量计标定时，尽量让原油与实际液体的物体性质保持相近，如果存在差异性，应当及时进行参数的修正，使其尽量接近实际液体所标定的条件。对原油计量时，会因为技术、流程、管理方面，影响计量，造成流量出现较大的波动，导致转子在转动过程中出现快慢不定的混乱现象。从而影响流量计量的精度。因此，需要将对外输送原油的各种变化控制在精度要求的范围内，进而降低误差。计量技术的应用主要采用的技术有流程的改造、刮板流量计、高含水油分水技术。其中流程的改造是改造中增加了备用流程。刮板流量计是为了解决含砂严重的现象。高含水油分水技术是为了解决由于原油粘度的降低、含水率的升高、流量计的漏失量加大的问题。此技术可实时监控含水测出的相关数据，对输出的含水高低限值进行设定，当输出的含水数值大于或小于报警限值时，控制分水闸门排量的大小，保持外输原油含水在一定的范围内运行，从而减小原油计量的相对误差。
3.结论与认识
原油管输计量需要使用计量器具，因此计量的结果与实际情况会存在一定的差异，该误差属于必然存在的问题，不能够被消除的，只能尽量降低及控制。在实践中需要管理人员根据具体的情况，探索出相应的措施，提高石油产品的计量管理力度，严格按照各类计量规则操作，不断提高计量技术水平及计量质量，减少各种原因引起的误差，反應出真实的生产情况。
参考文献
[1]孟平德，田百选，刘自强，闫世和，李宁会；用于原油集输的柱塞式往复泵研制[J]；石油机械；2000年11期
[2]成志刚，徐树民；原油集输过程中能耗分析[J]；浙江化工；2004年04期
[关键词]原油计量；计算准确性；流量计；粘度；含水测量
中图分类号：TP3-4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0375-01
油气集输是指在油田开采过程中，对开采出来的原油和天然气，通过收集工序、存储工序、输送工序、初始加工工序以及处理等，得到符合国家标准要求的原油，这一工艺过程就叫做油气集输。也可以说是对油田开采出的石油气、液混合物通过管道输入油气处理站进行气、液分离和脱水，油气处理站负责把合格原油输送到油田原油库进行储备，油田原油库、天然气压气站则通过不同的工艺，最终合格原油和天然气集中输送给用户。原油计量是原油外输系统的重要环节，计量使用设备的准确度在交接工作中显得尤为重要。
1.影响计量误差的因素
原油计量是原油外输系统的重要环节，计量使用设备的准确度在交接工作中显得尤为重要。分析流量计的误差特性，有利于有针对的加以改进和平时维护保养，保证原油计量工作始终在所要求的计量精度下运行。
1.1油品黏度的影响
不同粘度的油品对计量精度也会有所影响，由于黏度增加，流量计漏失量减小；如果黏度减小，漏失量增大。漏失量与黏度成反比，同一流量下，高黏度油品的测量误差较小。
1.2原油密度因素
油品重量的计算中，原油密度是极为重要的参数之一，其并不是固定不变的，而是会根据其主要化学成分比例以及周边环境改变而出现不同程度的波动。原油管输是处于连续的动态运行中，油品密度基本不变，但是在测试密度时只能定时抽样，实验室进行化验，计算出其平均值参，并将其与交接油量计算。该方式中取用的密度数据具有较强的随机性，因此油量计算结果的准确性会受到较大的限制。当误差率一定时，产量越高，误差的量就越大。
1.3流量计因素
流量计在出厂时或者投产使用之前，应对其性能进行严格的测试及检定，测试合格后才能使用，保障产品的质量，计量准确度更高。在该条件下，需要构建相应的流量计效验装置。部分油田原油外输计量选择的是双转子流量计，确认该流量计系数时，先使用标准金属容器装置检定标准体积管，再利用标准体积管装置检定流量计，进而确定流量计的系数。在该检定的过程中，量值需要进行一系列的传递，流量计系数会受到需要因素的影响，如标准金属罐、标准体积管、流量计系统误差、人工操作误差等，使得最后得出的流量计系数存在较大的误差。另外仪表的规格精度对于计量误差有着重大的影响，如果量程范围过小，易容易出现过载问题，仪表也容易受到损害；如果量程范围过大，测量的准确或有所降低。
1.4原油含水量因素
原油开采后，均为经过脱水处理，且单井生产状况有所不同，原油的含水率波动较大，在测定时需要先取样，在进行实验室测定。一般采用实验室蒸馏法，所使用的装置较多，如接收器、天平等，装置本身存在一定的系统误差；人员操作时，进行的称量试样、读取数据等活动，数据有一定的自由裁量权，精确度有限；加热的过程如果没有按照规范进行，会出现水分流失或者蒸馏效果不佳等，各个环节的小误差积累到最后，导致油品计量误差较大。
1.5温度及其他因素
测量石油液体使用的温度计会必然存在一定的系统误差，人员使用时会出现测量误差。油品在受到热胀冷缩的影响，计量的结果也会有所区别。其他影响因素，如压力影响、视密度换算为标准密度失误等，均会引起一定的误差。
1.6油品化验对原油计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。测量设备包括玻璃密度计、温度计、恒温水浴等。密度计如果不符合技术要求，会造成读取的密度不准确；温度计如果不符合技术要求，读取的温度就可能会超出误差允许的范围；恒温水浴温场分布不均匀，试验期间温度变化大，会影响到温度的读取，导致无法得到真实的标准密度。
2.提高计量精度的有效对策
2.1含水测量
含水测量是将油、水吸收的系数记录下来，将其作为计量中的参数，参与到测量运算中，任何影响油水吸收系统的原因，都有可能造成含水测量数值最终的误差。因此，我们为了最大程度的降低误差的出现，应做好以下几点工作，首先、定期标定含水分析设备。在标定过程中，应该尽可能的加大含水的实际范围；其次、流程中，对含水监测的影响也较大。开放流程相对来说比较好，密闭流程的问题较多。开放式流程中，对外输送的油中不含气。反而密闭流程中，管道中含有游离气，会给含水测量带来误差；第三、因为射线型含水仪表和被测介质密度有关，所以实液标定非常重要。当区块的原油物性出现一定变化时，会造成计量中较大的含水误差，因此技术人员应当马上对仪表进行重新的标定，只有这样才能将仪表出现的测量误差降低到最小。总的来说，温度对含水存在一定的影响。密度的变化会对含水测量带来较大的误差。作为影响原油动态计量精度的关键，含水测量可采用射线型测量仪表来进行改造。采用的技术有应用导流技术、温度修正、含气修正、双参数系统运行等。应用导流技术是将被测介质一次性地在更换中加入到导流设备内部，有利于更好的对流态、流速等存在较大变化的管线含水率进行测量。含气修正技术是可用能够进行散射的探测设备，与透射探测设备共同组成一套探测器系统，这套系统能够对介质中的含水率和含气率进行实际的测量，减少对被测介质中含气的影响。双参数系统运行主要是采用定时输油方式，系统自动切换运行参数，减少含水测量误差。
2.2流量测量
流量测量是接转站原油计的一项重要的参数，流量测量必须做好周期性的检定工作。流量计标定时，尽量让原油与实际液体的物体性质保持相近，如果存在差异性，应当及时进行参数的修正，使其尽量接近实际液体所标定的条件。对原油计量时，会因为技术、流程、管理方面，影响计量，造成流量出现较大的波动，导致转子在转动过程中出现快慢不定的混乱现象。从而影响流量计量的精度。因此，需要将对外输送原油的各种变化控制在精度要求的范围内，进而降低误差。计量技术的应用主要采用的技术有流程的改造、刮板流量计、高含水油分水技术。其中流程的改造是改造中增加了备用流程。刮板流量计是为了解决含砂严重的现象。高含水油分水技术是为了解决由于原油粘度的降低、含水率的升高、流量计的漏失量加大的问题。此技术可实时监控含水测出的相关数据，对输出的含水高低限值进行设定，当输出的含水数值大于或小于报警限值时，控制分水闸门排量的大小，保持外输原油含水在一定的范围内运行，从而减小原油计量的相对误差。
3.结论与认识
原油管输计量需要使用计量器具，因此计量的结果与实际情况会存在一定的差异，该误差属于必然存在的问题，不能够被消除的，只能尽量降低及控制。在实践中需要管理人员根据具体的情况，探索出相应的措施，提高石油产品的计量管理力度，严格按照各类计量规则操作，不断提高计量技术水平及计量质量，减少各种原因引起的误差，反應出真实的生产情况。
参考文献
[1]孟平德，田百选，刘自强，闫世和，李宁会；用于原油集输的柱塞式往复泵研制[J]；石油机械；2000年11期
[2]成志刚，徐树民；原油集输过程中能耗分析[J]；浙江化工；2004年04期