水泥安定性试饼异常案例分析

来源 :水泥工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lp51443712
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
采用试饼法对水泥安定性进行检验,水泥中f-CaO含量高超出控制值会导致试饼法中的试饼膨胀、裂纹、弯曲而被判所检验样品水泥安定性不合格.本文中介绍了三种情形下试饼异常的案例,分析了形成原因,提出了解决问题的方法.
其他文献
对大口径非标管道进行优化设计,利用Solidworks Flow Simulation对非标管道分析了气流速度的影响因素,利用Simula-tionXpress进行静力仿真分析.得出管道长度对气流速度影响的拟合方程.弯头角度的设计时,角度应尽量小,并且尽量在120°以内.对于弯头内的气流,影响其速度的主要因素为管径比,管道气流速度对着管径比增加而增大,即R越大,气流速度越大.形变量随着倾角的增大而减小,且不同的倾角的形变量最大的位置在管道中间处,支架沿重力方向的支撑方式其应力集中现象较小.
船舶载运大宗散货如果卸货时货物短量在5‰以内,通常可以认定为“合理短量”,承运人可免除赔偿责任.水尺计重误差“合理短量”原则具有其实践基础和前提条件.基于提单法律关系,对同船混舱装载多套提单项下货物时承运人如何援引水尺计重“合理短量”原则进行免责展开讨论,提出混舱分卸时应当分别计算各套提单项下货物短量是否在合理范围,承运人不能以整船货物短量在5‰范围内主张对全部提单项下的货物短量免责.
我公司2020年10~12月28d熟料强度波动较大,平均强度为59.4 MPa,标准偏差为3.0 MPa,通过多元线性回归分析出造成熟料28d强度波动大的主要因素有SO3、MgO、R2O、f-CaO含量.通过优化石灰石平台搭配,调整配料方案,控制熟料SO3、MgO、R2O、f-CaO含量,同时结合熟料易磨性、熟料煤耗数据,综合评价得出最佳方案,调整后统计4~5月数据,熟料28d平均强度为62.0 MPa,标准偏差平均值为1.5 MPa.
本文拟用铝试剂(玫红三羧酸铵)分光光度法检测人工砂中的铝含量,建立起精确测得人工砂中残留聚合氯化铝含量的方法.采用水洗法多次水洗人工砂,探究能否用这种简易的方法削减残留聚合氯化铝的含量.检测人工砂水洗前后粒度变化,探究水洗对人工砂粒度的影响,再通过测定水洗前后的人工砂制备的混凝土的凝结时间、坍落度、抗压强度等工作性能探讨水洗法处理人工砂的可行性.
为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法.依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能.设定SCR脱硝工艺试验
通过优化油井水泥熟料、油井水泥粉磨工艺、控制比表面积、SO3含量,有效降低油井水泥初始稠度.通过对水泥成品存储条件和存储时间的研究,确定了适宜的水泥出厂时间及后续工地的储存条件,保证了产品使用满足工地需求.
白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显.本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项.
结合阿曼某5000 t/d水泥生产线的工程设计实例,介绍了NFPA标准和中国消防标准对纸袋库自动喷水灭火系统的相关规定,分析比较了自动喷水灭火系统设计参数及自动喷水灭火系统组件的选择、布置等方面的差异,阐述了存在差异的理由,最后给出如何选择设计参数的建议.
0 前言rn国家的碳中和、碳达峰的“双碳”政策和实行能源消耗总量和强度的“能耗双控”政策对高耗能的水泥行业造成了较大影响,水泥行业在环保节能方面需遵循更高的标准要求.根据2021年发布的GB 16780《水泥单位产品能源消耗限额》,单位熟料产品综合电耗的水泥熟料能耗限额3级≤61 kWh/t,2级≤57 kWh/t,1级≤48 kWh/t,可以看出对高能耗水泥企业进行更高的规范要求,能耗控制力度不断加大,水泥企业也同时面临限电停产等情况.目前现有的水泥生产线,经过多年的运行,普遍存在设备老化、系统不稳定、
0 前言rn中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d熟料水泥生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,煤粉制备采用MFB3873+35风扫煤磨,煤磨台时40 t/h,细度80 μm筛余量3%~6%,台时和细度控制较好,但电耗偏高,特别是主电机单机电耗高.近年来,窑系统经过多次改造,熟料工序电耗逐步降低至25.5 kWh/t左右,但煤粉制备系统电耗依然偏高,煤磨主电机单机单位熟料电耗约4.0 kWh/t.为降低煤磨系统电耗,2021年大修期间公司组织实施了煤磨节能降耗改造,将煤磨衬板全部更换为新型节
期刊