我公司是国有大型造纸企业，有自备火力发电厂，安装了两台3000kW的发电机，以满足单位的自用电。在长期的发电运行中，与发电机同轴的励磁机电枢整流子经常打火，有时会超出三级火花范围，影响了发电机的正常运行。为此，必须对整流子进行车削加工。以前车削整流子，都是把整流子从发电机大轴上拆卸下来，运到机修厂进行加工，完毕后再装上去，投入运行。这样做往往会出现以下问题：rn　　(1) 精度低　整流子在运行中，其同轴度误差不应超过0.03mm，而车削后同轴度误差常达0.09mm，大大超过0.03mm的要求。rn　　(2) 风险大　励磁机的电枢装在发电机大轴末端，不但笨重(500～1000kg)，而且怕磕怕碰，在拆卸、吊装、运输、上下车床等工作环节上都需小心，稍有不慎会造成不良后果。rn　　(3) 费用高　电枢整流子在拆卸、安装、校正、运输、加工过程中，需耗费大量人力、物力和时间。缩短了发电机的运行时间，降低了企业经济效益。rn　　为了克服上述问题，近几年来我们采用了就地车削加工的办法。即，不拆下电枢，用蒸汽拖动汽轮发电机，达到车削转速，对整流子进行车削。rn　　就地车削方法如下：rn　　(1) 车削时间宜选择在停炉之前，锅炉运行可以保证主蒸汽管道有足够的蒸汽拖动汽轮机。rn　　(2) 拆卸励磁发电机炭刷及刷架，拆卸励磁机的定子部分。rn　　(3) 按励磁机定子的底脚孔尺寸，制作拖板座，其高度要保证车刀与大轴中心线等高。rn　　(4) 把中、小拖板安装在拖板座9上，如图1所示，保证车刀轴向、径向运动自如。