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【摘 要】各种建筑中，绝大多数是由砼和钢筋砼构成，因此，砼的质量在工程建筑物中显得尤其重要：本文从原材料、施工工艺、现场管理等方面浅述砼施工的质量控制。
【关键词】砼施工;质量;控制
对于如何能很好的对砼配制与施工，确保工程的质量能顺利安全的完成工程和质量的保证。在结合国内的实际情况与工艺特点，在坚持采用本地原材料与目前生产工艺的原则之下，采用合理施工方法精心组织施工以确保砼达到要求。
1、原材料质量的控制
原材料的质量与其波动，对砼质量以及施工的工艺有着很大影响为了保证砼的质量，在生产的过程中，对砼的原材料一定进行质量检验，技术性能指标均符合方可应用。骨料中含害物质，超过规范的规定的范围之内，则会妨碍水泥水化，降低砼的强度，削弱骨料和水泥石的粘结，能和水泥的水化产物来进行化学反应，并产生出有害的膨胀物质。如果淤泥、粘土在砂中超过了3％，卵石、碎石中超过2％，则这些极细粒的材料会在集料的表面形成包裹层，会妨碍集料与水泥石的粘结。它们或以松散颗粒出现，大大的增加需水量，如使用有机杂质的沼泽水等拌制砼，则会在砼的表面形成盐霜。对砼集料来说，影响配合比组成变异而导致砼强度波动过大的主凶是含水率，含泥量的变化与石子含粉量的影响。
在砼生产过程中，对于原材料的质量控制，除经常性的检测之外，还要求质量控制人员能随时的掌握含量的变化规律，并拟定相应对策措施。如砂石的含泥量超出标准的要求时，及时向生产部门反馈，及时筛选与采取能保证砼的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒的方法，及时根据测定的含水率调整砼的配合比中实际的用水量与集料用量。对于相同标号间的水泥活性变异，是通过胶砂的强度试验快速测定，在根据水泥活性的结果来调整砼的配合比。水泥、砂、石子各性能指标都必需达到规范要求。
2、配制砼的质量控制
2.1砼施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料均不含有超、逊径颗粒，且以饱和而面干的状态，但在施工时，各级骨料之中常含有一定量的超、逊径颗粒，而且含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量和砂石表面的含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
2.2砼施工配合比的调整
试验室所确定砼的配合比，其和易性可能与实际施工条件不完全适合，或当运输方法、施工设备或施工气候、运输距离等条件在发生变化时，所要求砼的坍落度也就随之改变。为保证砼和易性符合施工要求，需将砼含水率和用水量做出适当调整。
3、加强工地试验室的管理
砼的质量控制好与坏和试验室工作是不可分割的。首先，原材料的使用要符合要求，特别是石材料、砂变异性比较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，对于达不到要求的材料要杜绝使用。
试验室必需根据工程结构各部位对砼性能的要求进行各项试验，提供出性能良好，成本低廉的砼配合比。水灰比是砼的强度造成影响的—个主要因素，所以，每天工地进行砼搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整砼的用水量，以控制砼的水灰比，施工过程中当砼的坍落度大于规定范围时，是不准入仓浇筑。因为若配制砼的原材料质量得到控制、称量准确，则坍落度变化大的原因必然是砼中的水量增多，这样则是水灰比的变化大，必然会导致砼强度降低。所以在砼浇筑的过程中工地的试验室人员一定要经常的进行砼坍落度的检验，坍落度符合要求的才能入仓。
4、和易性是决定硷质量的主要因素
和易性是砼拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合
表述。当砼拌和和易性不良的时候，砼可能振捣不实或是发生离析现象产生质量的缺陷，如果砼的和易性良好，砼易振实。且不发生离析，能够获得到均质密实的良好砼浇筑质量，通常来配制砼选用的是低坍落度、低水量，强调以振实工艺保障砼质量，其实这样容易产生孔洞、蜂窝等质量缺陷。实践表明，砼便于振实是因为其良好的和易性，且应具有大些的流动性豉可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生泌水、离析现象，现在则是通过掺高效的减水剂提高砼的和易性。
5、防止砼缺陷的发生
砼工程质量好与坏，是由设计人员、监理人员和施工人员等共同
努力的结果。砼的质量好坏，除了外观上的麻面、蜂窝缺陷以外，主要是砼强度是否能达到要求，當砼的强度不能达到工程的要求时，监理人员只能要求拆毁重作，而确定砼强度常是在砼浇筑后第28天进行，并得出结论。
在这段时期里，还可能会浇筑出大量劣质的砼，这样一来工程量的拆毁将会很大，所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控砼的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
承包商质检人员、监理人员按时检查配制的砼材料是否都符合规范规定中的要求，检查施工中的砼成份是否符合设计要求的配合比，
养护、运输和浇筑是否都符合施工工艺规定；同时要检查砼的坍落度等实验做的是否及时，坍落度是最快速、最容易判别砼质量的指标，坍落度过小、过大将会产生振捣不实，出现孔洞、蜂窝发生分层、离析或强度是否按技术规范的要求做砼强度实验，并检查试验结果。
特别是7d龄期强度表明了28天强度有可能会低于该工程部位要求的强度时，应及时的查明原凶并在强度不合格工程部位停止砼施工。等到28天有试件测验后再定。
结束语
“百年大计，质量第一”这一指导思想是要求人们要重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对与施工的各个环节都要进行严格的控制，建立健全的质量管理体系与规章制度。质量监督机构，对于施工中主要的原材料都需要经过严格检测，凡是不合格品，不得用于工程，以确保工程的质量，试验、质控各部门均要基本覆盖所有质控点，不但对于原材料的生产、进货、存放等环节进行质量检测，还要把现场砼质量的控制作为重点。为保证砼质量而运做的所有生产相关单位与专职职能部门，都是—有机而统一的整体，发现一个问题且解决一个问题，使生产过程始终处在控制状态。
参考文献
[1]姚燕著.高性能砼的体积变化及裂缝控制[J].中国建筑工业出版社.2011(2).
[2]刘娟红、宋少民.编著绿色高性能砼技术与工程应用[J].中国电力出版社.2011(1).
[3]缪昌文著.高性能砼外加剂[J].化学工业出版社.2008(09).
[4]张辉,李哲宇.浅谈清水镜面砼施工[J].黑龙江科技息.2009(3).
[5]冯永禄.清水镜面混凝土质量通病的防治与消除[J].甘肃科技.2006(11).
【关键词】砼施工;质量;控制
对于如何能很好的对砼配制与施工，确保工程的质量能顺利安全的完成工程和质量的保证。在结合国内的实际情况与工艺特点，在坚持采用本地原材料与目前生产工艺的原则之下，采用合理施工方法精心组织施工以确保砼达到要求。
1、原材料质量的控制
原材料的质量与其波动，对砼质量以及施工的工艺有着很大影响为了保证砼的质量，在生产的过程中，对砼的原材料一定进行质量检验，技术性能指标均符合方可应用。骨料中含害物质，超过规范的规定的范围之内，则会妨碍水泥水化，降低砼的强度，削弱骨料和水泥石的粘结，能和水泥的水化产物来进行化学反应，并产生出有害的膨胀物质。如果淤泥、粘土在砂中超过了3％，卵石、碎石中超过2％，则这些极细粒的材料会在集料的表面形成包裹层，会妨碍集料与水泥石的粘结。它们或以松散颗粒出现，大大的增加需水量，如使用有机杂质的沼泽水等拌制砼，则会在砼的表面形成盐霜。对砼集料来说，影响配合比组成变异而导致砼强度波动过大的主凶是含水率，含泥量的变化与石子含粉量的影响。
在砼生产过程中，对于原材料的质量控制，除经常性的检测之外，还要求质量控制人员能随时的掌握含量的变化规律，并拟定相应对策措施。如砂石的含泥量超出标准的要求时，及时向生产部门反馈，及时筛选与采取能保证砼的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒的方法，及时根据测定的含水率调整砼的配合比中实际的用水量与集料用量。对于相同标号间的水泥活性变异，是通过胶砂的强度试验快速测定，在根据水泥活性的结果来调整砼的配合比。水泥、砂、石子各性能指标都必需达到规范要求。
2、配制砼的质量控制
2.1砼施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料均不含有超、逊径颗粒，且以饱和而面干的状态，但在施工时，各级骨料之中常含有一定量的超、逊径颗粒，而且含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量和砂石表面的含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。
2.2砼施工配合比的调整
试验室所确定砼的配合比，其和易性可能与实际施工条件不完全适合，或当运输方法、施工设备或施工气候、运输距离等条件在发生变化时，所要求砼的坍落度也就随之改变。为保证砼和易性符合施工要求，需将砼含水率和用水量做出适当调整。
3、加强工地试验室的管理
砼的质量控制好与坏和试验室工作是不可分割的。首先，原材料的使用要符合要求，特别是石材料、砂变异性比较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，对于达不到要求的材料要杜绝使用。
试验室必需根据工程结构各部位对砼性能的要求进行各项试验，提供出性能良好，成本低廉的砼配合比。水灰比是砼的强度造成影响的—个主要因素，所以，每天工地进行砼搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整砼的用水量，以控制砼的水灰比，施工过程中当砼的坍落度大于规定范围时，是不准入仓浇筑。因为若配制砼的原材料质量得到控制、称量准确，则坍落度变化大的原因必然是砼中的水量增多，这样则是水灰比的变化大，必然会导致砼强度降低。所以在砼浇筑的过程中工地的试验室人员一定要经常的进行砼坍落度的检验，坍落度符合要求的才能入仓。
4、和易性是决定硷质量的主要因素
和易性是砼拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合
表述。当砼拌和和易性不良的时候，砼可能振捣不实或是发生离析现象产生质量的缺陷，如果砼的和易性良好，砼易振实。且不发生离析，能够获得到均质密实的良好砼浇筑质量，通常来配制砼选用的是低坍落度、低水量，强调以振实工艺保障砼质量，其实这样容易产生孔洞、蜂窝等质量缺陷。实践表明，砼便于振实是因为其良好的和易性，且应具有大些的流动性豉可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生泌水、离析现象，现在则是通过掺高效的减水剂提高砼的和易性。
5、防止砼缺陷的发生
砼工程质量好与坏，是由设计人员、监理人员和施工人员等共同
努力的结果。砼的质量好坏，除了外观上的麻面、蜂窝缺陷以外，主要是砼强度是否能达到要求，當砼的强度不能达到工程的要求时，监理人员只能要求拆毁重作，而确定砼强度常是在砼浇筑后第28天进行，并得出结论。
在这段时期里，还可能会浇筑出大量劣质的砼，这样一来工程量的拆毁将会很大，所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控砼的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。
承包商质检人员、监理人员按时检查配制的砼材料是否都符合规范规定中的要求，检查施工中的砼成份是否符合设计要求的配合比，
养护、运输和浇筑是否都符合施工工艺规定；同时要检查砼的坍落度等实验做的是否及时，坍落度是最快速、最容易判别砼质量的指标，坍落度过小、过大将会产生振捣不实，出现孔洞、蜂窝发生分层、离析或强度是否按技术规范的要求做砼强度实验，并检查试验结果。
特别是7d龄期强度表明了28天强度有可能会低于该工程部位要求的强度时，应及时的查明原凶并在强度不合格工程部位停止砼施工。等到28天有试件测验后再定。
结束语
“百年大计，质量第一”这一指导思想是要求人们要重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对与施工的各个环节都要进行严格的控制，建立健全的质量管理体系与规章制度。质量监督机构，对于施工中主要的原材料都需要经过严格检测，凡是不合格品，不得用于工程，以确保工程的质量，试验、质控各部门均要基本覆盖所有质控点，不但对于原材料的生产、进货、存放等环节进行质量检测，还要把现场砼质量的控制作为重点。为保证砼质量而运做的所有生产相关单位与专职职能部门，都是—有机而统一的整体，发现一个问题且解决一个问题，使生产过程始终处在控制状态。
参考文献
[1]姚燕著.高性能砼的体积变化及裂缝控制[J].中国建筑工业出版社.2011(2).
[2]刘娟红、宋少民.编著绿色高性能砼技术与工程应用[J].中国电力出版社.2011(1).
[3]缪昌文著.高性能砼外加剂[J].化学工业出版社.2008(09).
[4]张辉,李哲宇.浅谈清水镜面砼施工[J].黑龙江科技息.2009(3).
[5]冯永禄.清水镜面混凝土质量通病的防治与消除[J].甘肃科技.2006(11).