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摘要：通过多年对现场使用立式刮刀卸料式离心机过程中遇到的故障，进行分析总结。阐述了如何更好安装，使用和管理好立式刮刀卸料机离心机。
关键词：立式刮刀卸料式 离心脱水机 故障
【分类号】：TD462.1
立式刮刀卸料离心机主要承担工作捞坑粉煤脱水工作，保证粉煤水份。该设备具有体积小，运转平稳，可靠，噪声低，维修量小，产品水份较低等特点，但在实际使用中曾遇到或常发生筛篮磨损快，各部件拆装维修不便，处理能力达不到设计值，机体振动大，油压偏高偏低，卡住离心机转子等事故。下面从分析故障的原因入手，谈谈安装，使用和管理好离心机的一些看法。
1 故障的原因分析与处理
1.1 机体振动幅度大
设计要求 LL3--9型离心机在运转时振动幅度应小于0.3mm， 但在使用中往往超过规定值，有时甚至高达0.8mm，带负荷运转时振动振幅更大，分析其原因，认为是：（1）离心机入料口前入料管不是立管，导致末精煤对分配盘的非垂直性冲击和末精煤进入各刮刀空间不均匀；（2）减振器失效或减振器的螺母松动，使减振器失去作用；（3）筛篮与刮刀间的过煤通道堵塞；（4）地板与机体间自制机座钢性差或机座与地板连接不牢；（5）螺旋刮刀，分配盘，钟形罩筛篮等因磨损达不到动平衡；（6）出口圆环，出口保护环磨损成两体；（7）离心机主轴弯曲变形或轴承损坏。
1.2 油压偏高偏低
在立式离心机油泵排油口附近主油管上和主轴下部的分支油管上分别安装高，低压压力表，用以测量油泵排油出口处和油液进入回油管前的最后一个润滑点处的油压。所以，油压的正常与否与轴承、齿轮的使用寿命相关。当压力表显示偏低时应首先检查油箱是否缺油，油泵是否损坏，三角带是否太松，压力表是否损坏与压力表连通的油管是否堵塞或漏油，主油管是否被三角带磨破。如果高低压表显示压力都低，还应该检查油管或各处密封圈是否漏油，安全阀调定值是否过低或损坏，如果高压表显示偏高，而低压表显示偏低，则可能是油路堵塞。如果高压表和低压表显示压力都偏高，则应考虑各分支到润滑点管路是否堵塞。
1.3 处理能力低与物料压离心机
LL3--9离心机设计能力为60--100t/h，如再加大入料量，则压离心机，这当然与该机固有结构有关；受刮刀转子间过煤空间的限制，也与煤质，入料粒度有关。除上述因素外，还有一种原因是由于经过离心机的末煤具有较大的动能和湿度（水分在8%左右），在经过离心机时，极易粘在离心机体和出料口的圆锥处，漏斗内壁。这样越积越多，使出料口越来越小，导致设备排煤量减少，处理量低而卡堵离心机。另外由于筛篮破损，粉煤甩出外面也易堵而压离心机。大块杂物卡住离心机时也易产生该现象。
通过上述分析，除设计制造的客观原因外，正确合理的安装使用，管理也可大大避免事故。
2 措施
2.1 离心机的设计
离心机入料管安装成立管且尽量短（但应满足上盖检修所需空间），接近布料锥处应逐渐收口。经常检查离心机下机体内各部位，清除积煤，检查油路，保证煤流畅通。
2.2 设备安装
离心机应尽量整体安装，运转时机体不应有过大的倾斜，严防撞击机体，放置要平稳，安装要垂直。离心机机座钢板厚度要适宜（LL3--9型离心机机座最小用12mm钢板）焊缝满焊，高度为钢板最小厚度，安装减振器螺栓的间隙加加强筋板，增加其钢度。机座高度尽量低，以利于安装更换减振器螺栓。机座应打地基。
2.3 设备维修和维护
维修工岗位司机应在运转中每班检查压力表指示是否正常，油箱油位，机体振动状况和减振器螺栓是否松动，机体下有无漏油、滴油，离心液管是否堵塞，机器运转中有无杂音（尤其是齿轮传动部分）有无异常气味，手触摸电机温度。停车检查三角带有无松动缺损，油管是否漏油，油压表是否回零位。并根据离心液及末煤产品的化验结果，判断筛篮的破损和磨损状况。观查煤质和离心液中有无油液，判断密封圈是否漏油。3—6个月化验一次油箱内油液，判断油液污染和变质的情况。同时清理滤油器。每旬检查一次筛篮筛缝的堵塞情况，并检查测定刮刀，钟形罩的磨损程度和刮刀边缘与筛面的间隙。当筛篮有极小面积的损坏时应及时修补，大面积或几处磨损，则应更换筛篮。
2.4 使用和管理
岗位司机必须在无负荷状态下启动，每班应清净机体内存煤，清理检查离心机入料情况。停机前必须在停止加料后再运转五分钟。加强对职工的培训工作，提倡预防性检查检修，制定事故分析制度，建立包机制和设备维修制度，交接班制度，提高职工的责任心和技术素质。
参考文献：
《LL3—9离心机说明书》 洛阳矿机厂
《选煤技术》 唐山分院
《选煤手册》 工艺与设备 煤炭工业出版社
关键词：立式刮刀卸料式 离心脱水机 故障
【分类号】：TD462.1
立式刮刀卸料离心机主要承担工作捞坑粉煤脱水工作，保证粉煤水份。该设备具有体积小，运转平稳，可靠，噪声低，维修量小，产品水份较低等特点，但在实际使用中曾遇到或常发生筛篮磨损快，各部件拆装维修不便，处理能力达不到设计值，机体振动大，油压偏高偏低，卡住离心机转子等事故。下面从分析故障的原因入手，谈谈安装，使用和管理好离心机的一些看法。
1 故障的原因分析与处理
1.1 机体振动幅度大
设计要求 LL3--9型离心机在运转时振动幅度应小于0.3mm， 但在使用中往往超过规定值，有时甚至高达0.8mm，带负荷运转时振动振幅更大，分析其原因，认为是：（1）离心机入料口前入料管不是立管，导致末精煤对分配盘的非垂直性冲击和末精煤进入各刮刀空间不均匀；（2）减振器失效或减振器的螺母松动，使减振器失去作用；（3）筛篮与刮刀间的过煤通道堵塞；（4）地板与机体间自制机座钢性差或机座与地板连接不牢；（5）螺旋刮刀，分配盘，钟形罩筛篮等因磨损达不到动平衡；（6）出口圆环，出口保护环磨损成两体；（7）离心机主轴弯曲变形或轴承损坏。
1.2 油压偏高偏低
在立式离心机油泵排油口附近主油管上和主轴下部的分支油管上分别安装高，低压压力表，用以测量油泵排油出口处和油液进入回油管前的最后一个润滑点处的油压。所以，油压的正常与否与轴承、齿轮的使用寿命相关。当压力表显示偏低时应首先检查油箱是否缺油，油泵是否损坏，三角带是否太松，压力表是否损坏与压力表连通的油管是否堵塞或漏油，主油管是否被三角带磨破。如果高低压表显示压力都低，还应该检查油管或各处密封圈是否漏油，安全阀调定值是否过低或损坏，如果高压表显示偏高，而低压表显示偏低，则可能是油路堵塞。如果高压表和低压表显示压力都偏高，则应考虑各分支到润滑点管路是否堵塞。
1.3 处理能力低与物料压离心机
LL3--9离心机设计能力为60--100t/h，如再加大入料量，则压离心机，这当然与该机固有结构有关；受刮刀转子间过煤空间的限制，也与煤质，入料粒度有关。除上述因素外，还有一种原因是由于经过离心机的末煤具有较大的动能和湿度（水分在8%左右），在经过离心机时，极易粘在离心机体和出料口的圆锥处，漏斗内壁。这样越积越多，使出料口越来越小，导致设备排煤量减少，处理量低而卡堵离心机。另外由于筛篮破损，粉煤甩出外面也易堵而压离心机。大块杂物卡住离心机时也易产生该现象。
通过上述分析，除设计制造的客观原因外，正确合理的安装使用，管理也可大大避免事故。
2 措施
2.1 离心机的设计
离心机入料管安装成立管且尽量短（但应满足上盖检修所需空间），接近布料锥处应逐渐收口。经常检查离心机下机体内各部位，清除积煤，检查油路，保证煤流畅通。
2.2 设备安装
离心机应尽量整体安装，运转时机体不应有过大的倾斜，严防撞击机体，放置要平稳，安装要垂直。离心机机座钢板厚度要适宜（LL3--9型离心机机座最小用12mm钢板）焊缝满焊，高度为钢板最小厚度，安装减振器螺栓的间隙加加强筋板，增加其钢度。机座高度尽量低，以利于安装更换减振器螺栓。机座应打地基。
2.3 设备维修和维护
维修工岗位司机应在运转中每班检查压力表指示是否正常，油箱油位，机体振动状况和减振器螺栓是否松动，机体下有无漏油、滴油，离心液管是否堵塞，机器运转中有无杂音（尤其是齿轮传动部分）有无异常气味，手触摸电机温度。停车检查三角带有无松动缺损，油管是否漏油，油压表是否回零位。并根据离心液及末煤产品的化验结果，判断筛篮的破损和磨损状况。观查煤质和离心液中有无油液，判断密封圈是否漏油。3—6个月化验一次油箱内油液，判断油液污染和变质的情况。同时清理滤油器。每旬检查一次筛篮筛缝的堵塞情况，并检查测定刮刀，钟形罩的磨损程度和刮刀边缘与筛面的间隙。当筛篮有极小面积的损坏时应及时修补，大面积或几处磨损，则应更换筛篮。
2.4 使用和管理
岗位司机必须在无负荷状态下启动，每班应清净机体内存煤，清理检查离心机入料情况。停机前必须在停止加料后再运转五分钟。加强对职工的培训工作，提倡预防性检查检修，制定事故分析制度，建立包机制和设备维修制度，交接班制度，提高职工的责任心和技术素质。
参考文献：
《LL3—9离心机说明书》 洛阳矿机厂
《选煤技术》 唐山分院
《选煤手册》 工艺与设备 煤炭工业出版社