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摘 要：随着我国科学技术的不断发展，自动化控制技术在仪器仪表中的应用日益广泛，特别是在石油领域，极大的促进了石油化工企业的发展。本文分析了自动化控制技术在仪器仪表中的应用，对其在石油领域的应用做了重点分析，并提出了优化策略，进一步探究了其发展前景。
伴随着我国自动化技术的飞速发展，自动化仪表技术也在诸多领域起到了关键性的作用。自动化仪器仪表是指通过普通仪表与智能自动化技术相结合，能够对数据进行自动监控的一种先进的设备。在生产流程中应用自动化仪器仪表能够有效的监控其关键数据，并能够对异常数据（设备故障、原料供应量等）进行报警，部分自动化仪表还能够自主的发出指令，对设备进行自动调整。
1 自动化仪器仪表在石油企业中的应用
1.1自动化仪器仪表在石油化工中现状
我国石油自动化仪器仪表起步相对国外较晚，在上世纪60年代初才有部分石油企业开始引进此类技术。随着第三次工业革命的興起，我国仪器仪表的精度、信息技术、自动化技术都得到了大力的发展，借此契机，该行业的技术水平得到了极大的提升。但是由于经验缺乏，实践时间短，导致我国石油化工企业与自动化技术下的仪器仪表结合仍存在着诸多缺陷。
1.2自动化仪器仪表应用的方法
我国的石油化工企业普遍采用DCS控制系统，这种系统是通过线缆将各个关键部分的仪表传感器统一传输到中央控制室，通过中央控制室对所有的关键枢纽进行监控和操作。通过此系统，可以有效的将生产流程的管理、控制以及流程检测融合为一个系统。此外，控制过程中还包含了总线控制（整体控制部分）以及子控制部分（子系统精细控制部分）。
1.2.1合理的控制方式
由于自动化技术仪器仪表属于逻辑性科学控制仪表，因此必须遵循其控制流程，避免出现控制的越级以及中断。进行操作时，操作人员要对整个仪器仪表的操控逻辑有着清晰的认识，能够符合规律进行调节，通过对其中参数的调节来实现高效率工作。
1.2.2采用新的控制系统
由于当下科学技术的发展速度非常快，仪器仪表自动化技术的发展更是日新月异，更为先进的技术、更加精密的仪表不断的被应用在仪器仪表自动化技术上。如果只停留在对老系统的操作上，对新设备的引入懈怠，极容易在提高生产效率的措施上落后。因此及时的了解最新的操控系统，变得尤为重要，只有这样才可以提高我过石油化工企业的发展速度。
1.2.3以人为本，人机结合
仪器仪表自动化技术极大的提高了生产效率、降低了生产成本，然而仪器仪表自动化设备需要专业的高质素人才来操作。在生产过程中或者开采过程中如果出现了设备故障，虽然自动化仪器仪表能够发出警报，但是维修与检查过程需要相关的技术人员进行操作，找出问题所在，解决故障。因此在仪器仪表的自动控制过程中仍需要以人为本，人机结合的工作方式。
1.2.4确保设备正常，降低事故风险
由于石油化工属于易燃易爆产品，因此在实际的生产流程中具有一定的危险性。仪器仪表自动化技术虽然目前已经日趋完善，但是仍然存在着一定的故障概率，一旦仪器仪表故障或者自动化程序死机，就无法显示现场实际的数值，此时易发生燃爆危险。因此相关技术人员要定期的对仪器仪表的精度、自动化系统的程序进行检测，确保设备与程序的正常。在检查过程中，对于有可能存在异常的设备一定要细致检查，再三核对，确定可以正常使用后再投入使用；对于需要进行周期检测的设备，一定要提前联系厂家，严格按照相关的标准进行检测；对于超过安全生产期的设备，一律停止使用，宁可降低效率也不能冒险使用。
2 改进仪器仪表自动化技术策略
石油化工企业管理部门应该结合实际的生产经验，对其仪器仪表自动化技术优化做出科学的应对策略，保证企业生产的高效率性与安全性。
2.1 提高技术人员综合素质
由于新技术的快速发展，DCS系统也不断的更新换代。新型的DCS系统其科技水平含量更高、设备反应速度更快、设备更精准，因此就需要操作人员能够快速熟练的对该系统进行操作。由于采用多集控制单元，在确保生产效率以及安全性的前提下，做到了最大限度的石油、燃气节约。除此之外，FCS的使用率也在逐渐增多，对于这部分油气企业来说，此类控制模式需要多种控制系统进行有机的结合，这就对操作的熟练程度提出了更高的要求。由以上可知，只有熟练的掌握操作自动化仪器仪表才能够提高自动控制的效率、降低事故风险，才能保证石油化工企业的高效率生产。
2.2 加大技术投入力度
石油化工行业属于国家的基础类经济产业，其发展影响着诸多行业。而自动化仪器仪表可以有效地提高石油化工企业的生产效率，在某种程度上，自动化仪器仪表的智能程度决定着石油化工企业的发展速度，因此国家需要加大对自动化仪器仪表技术的投入。除此之外，相关石油化工企业也要结合实际生产中的经验，大胆创新，并且积极吸引高素质的专业人才，确保企业的技术创新能力。企业还应该采取优化、奖励制度，对于部分工作懈怠、消极学习的员工进行优化、对于积极创新，不断进步的员工进行奖励，以此来营造企业内部的创新氛围，提高全员的综合职业素养。
2.3 合理评估技术价值，左倾思想
虽然我国的自动化仪器仪表技术在近年来发展迅猛，但是相关企业与单位仍需对自身有正确的认识。由于自动化仪器仪表技术涉及到多种设备，不仅仅是自动化技术与仪器仪表，还有一些生产设备本身的特性需要考虑。因此对于国际先进的技术要认真的考量，确保能够应用在现有的生产设备以及仪器仪表上时才能考虑使用，避免出现控制设备先进却无法应用于生产的现象。
结束语
总之，随着我国科学技术的发展，石油领域的仪器仪表自动化技术得到了快速发展，但是由于自动控制属于软件与硬件结合的技术，在选用更为先进的技术时一定要充分考量。因此企业面对新技术时要大胆革新也需要认真考量，力求建立更为先进的自动控制仪器仪表系统，更好的服务于石油化工产业，以期早日实现企业可持续发展。
参考文献
[1] 刘欢.石油化工仪器仪表自动化技术探讨[J].云南化工，2018（5）.
[2] 胡满江.石化科学仪器仪表的发展与应用[J].石油管材与仪器，2001，15（4）：39-42.
[3] 孔德强.AMS在化工装置日常生产中的应用[J].仪器仪表用户，2018（7）.
作者简介：
王振华（1987-），男，汉族，河北省唐山市，本科学士学位，从事油田治安消防中心 物资设备科 物资管理。
伴随着我国自动化技术的飞速发展，自动化仪表技术也在诸多领域起到了关键性的作用。自动化仪器仪表是指通过普通仪表与智能自动化技术相结合，能够对数据进行自动监控的一种先进的设备。在生产流程中应用自动化仪器仪表能够有效的监控其关键数据，并能够对异常数据（设备故障、原料供应量等）进行报警，部分自动化仪表还能够自主的发出指令，对设备进行自动调整。
1 自动化仪器仪表在石油企业中的应用
1.1自动化仪器仪表在石油化工中现状
我国石油自动化仪器仪表起步相对国外较晚，在上世纪60年代初才有部分石油企业开始引进此类技术。随着第三次工业革命的興起，我国仪器仪表的精度、信息技术、自动化技术都得到了大力的发展，借此契机，该行业的技术水平得到了极大的提升。但是由于经验缺乏，实践时间短，导致我国石油化工企业与自动化技术下的仪器仪表结合仍存在着诸多缺陷。
1.2自动化仪器仪表应用的方法
我国的石油化工企业普遍采用DCS控制系统，这种系统是通过线缆将各个关键部分的仪表传感器统一传输到中央控制室，通过中央控制室对所有的关键枢纽进行监控和操作。通过此系统，可以有效的将生产流程的管理、控制以及流程检测融合为一个系统。此外，控制过程中还包含了总线控制（整体控制部分）以及子控制部分（子系统精细控制部分）。
1.2.1合理的控制方式
由于自动化技术仪器仪表属于逻辑性科学控制仪表，因此必须遵循其控制流程，避免出现控制的越级以及中断。进行操作时，操作人员要对整个仪器仪表的操控逻辑有着清晰的认识，能够符合规律进行调节，通过对其中参数的调节来实现高效率工作。
1.2.2采用新的控制系统
由于当下科学技术的发展速度非常快，仪器仪表自动化技术的发展更是日新月异，更为先进的技术、更加精密的仪表不断的被应用在仪器仪表自动化技术上。如果只停留在对老系统的操作上，对新设备的引入懈怠，极容易在提高生产效率的措施上落后。因此及时的了解最新的操控系统，变得尤为重要，只有这样才可以提高我过石油化工企业的发展速度。
1.2.3以人为本，人机结合
仪器仪表自动化技术极大的提高了生产效率、降低了生产成本，然而仪器仪表自动化设备需要专业的高质素人才来操作。在生产过程中或者开采过程中如果出现了设备故障，虽然自动化仪器仪表能够发出警报，但是维修与检查过程需要相关的技术人员进行操作，找出问题所在，解决故障。因此在仪器仪表的自动控制过程中仍需要以人为本，人机结合的工作方式。
1.2.4确保设备正常，降低事故风险
由于石油化工属于易燃易爆产品，因此在实际的生产流程中具有一定的危险性。仪器仪表自动化技术虽然目前已经日趋完善，但是仍然存在着一定的故障概率，一旦仪器仪表故障或者自动化程序死机，就无法显示现场实际的数值，此时易发生燃爆危险。因此相关技术人员要定期的对仪器仪表的精度、自动化系统的程序进行检测，确保设备与程序的正常。在检查过程中，对于有可能存在异常的设备一定要细致检查，再三核对，确定可以正常使用后再投入使用；对于需要进行周期检测的设备，一定要提前联系厂家，严格按照相关的标准进行检测；对于超过安全生产期的设备，一律停止使用，宁可降低效率也不能冒险使用。
2 改进仪器仪表自动化技术策略
石油化工企业管理部门应该结合实际的生产经验，对其仪器仪表自动化技术优化做出科学的应对策略，保证企业生产的高效率性与安全性。
2.1 提高技术人员综合素质
由于新技术的快速发展，DCS系统也不断的更新换代。新型的DCS系统其科技水平含量更高、设备反应速度更快、设备更精准，因此就需要操作人员能够快速熟练的对该系统进行操作。由于采用多集控制单元，在确保生产效率以及安全性的前提下，做到了最大限度的石油、燃气节约。除此之外，FCS的使用率也在逐渐增多，对于这部分油气企业来说，此类控制模式需要多种控制系统进行有机的结合，这就对操作的熟练程度提出了更高的要求。由以上可知，只有熟练的掌握操作自动化仪器仪表才能够提高自动控制的效率、降低事故风险，才能保证石油化工企业的高效率生产。
2.2 加大技术投入力度
石油化工行业属于国家的基础类经济产业，其发展影响着诸多行业。而自动化仪器仪表可以有效地提高石油化工企业的生产效率，在某种程度上，自动化仪器仪表的智能程度决定着石油化工企业的发展速度，因此国家需要加大对自动化仪器仪表技术的投入。除此之外，相关石油化工企业也要结合实际生产中的经验，大胆创新，并且积极吸引高素质的专业人才，确保企业的技术创新能力。企业还应该采取优化、奖励制度，对于部分工作懈怠、消极学习的员工进行优化、对于积极创新，不断进步的员工进行奖励，以此来营造企业内部的创新氛围，提高全员的综合职业素养。
2.3 合理评估技术价值，左倾思想
虽然我国的自动化仪器仪表技术在近年来发展迅猛，但是相关企业与单位仍需对自身有正确的认识。由于自动化仪器仪表技术涉及到多种设备，不仅仅是自动化技术与仪器仪表，还有一些生产设备本身的特性需要考虑。因此对于国际先进的技术要认真的考量，确保能够应用在现有的生产设备以及仪器仪表上时才能考虑使用，避免出现控制设备先进却无法应用于生产的现象。
结束语
总之，随着我国科学技术的发展，石油领域的仪器仪表自动化技术得到了快速发展，但是由于自动控制属于软件与硬件结合的技术，在选用更为先进的技术时一定要充分考量。因此企业面对新技术时要大胆革新也需要认真考量，力求建立更为先进的自动控制仪器仪表系统，更好的服务于石油化工产业，以期早日实现企业可持续发展。
参考文献
[1] 刘欢.石油化工仪器仪表自动化技术探讨[J].云南化工，2018（5）.
[2] 胡满江.石化科学仪器仪表的发展与应用[J].石油管材与仪器，2001，15（4）：39-42.
[3] 孔德强.AMS在化工装置日常生产中的应用[J].仪器仪表用户，2018（7）.
作者简介：
王振华（1987-），男，汉族，河北省唐山市，本科学士学位，从事油田治安消防中心 物资设备科 物资管理。