变电站运行中的主变压器常见一般故障有接头过热、套管闪络（放电）、法兰渗（漏）油等。如果这些看似小故障得不到及时处理，很可能导致事故扩大，造成大范围停电。
　　故障查找：2010年我局农网升级工程中，其中一台增容后的主变出现了有载调压开关配套油枕的呼吸器处溢油故障。经过现场初步检查，发现开关油枕油位显示已满，从而导致变压器油经呼吸器外溢。随即与厂家沟通，并利用上级停电机会对有载调压开关进行了详细检查。经检查发现，主变有载调压开关油室内分接触点与油室避接触不紧固、固定油室内壁环氧层的螺丝也不紧固。由于主变压器本体与开关油室内存在油位差，导致了本体内的油不断溢到开关油室内，从而造成了开关油枕呼吸器的溢油故障。
　　故障处理：查找到漏油点后，首先对固定油室内壁环氧层的螺丝进行了紧固，并用毛巾将故障点擦拭干净，数分钟后发现故障点仍存在溢油现象。由于该主变是钟罩式结构，这样一来，看似小的漏油故障演变成了不得不将主变压器进行吊罩，更换开关油室的主变大修故障。厂家技术人员建议将主变吊罩后，更换新的有载调压开关油室，才能确保此故障彻底消除。
　　故障分析：由于开关油室内壁的环氧层是用机螺丝直接固定在上面的，属一次性成型固定，要求工艺很高，一旦此处发生固定不牢，二次很难再将其紧固。另外，分接触点与油室内壁接触不紧固是由于本体侧紧固螺丝未旋紧，同样属于出厂时技术、工艺问题。
　　此类故障一旦发生，需要进行全站停电，主变吊罩处理。主变一旦变电站现场吊罩，对检修过程中的天气要求相当严格，而且需要检修时间较长（至少两天）。这样由于生产厂家在制造过程中的工艺要求不严格，对我局造成了严重的经济影响和社会影响。因此笔者建议，生产厂家在产品生产过程中，应严格控制每一个环节，并加大对细节部分的重视程度，而且，在设备出厂前要经过各项严格的出厂试验，尤其要进行设备模拟运行试验，从而降低設备一旦在用户现场投入运行发生各类故障的概率。