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摘要：石油化工程中管道设计的是否合理科学是能有影响其功能，而且管道设计也需要通过全面的考察来设计方案。它具有复杂，冗长的特征，对于技术上有着很高的标准。所以影响石油化工管道设计的因素要依据现实状况进行分析。本文就石油化管道设计的影响因素进行浅谈。
关键词：石油化工;管道设计;影响因素;措施
从特色社会主义的发展道路来看，经济已经在加速当中，人们的生活越来越离不开石油。国家开始将关注点焦距与石油化管道设计，即使有着高关注，高曝光的机会，但石油化工管道设计以及试验仍然有着许多的问题。那么如何去解决这些问题呢？我们应该从最基本，实际情况为下落点，并且用多元化多层次的视角来提出解决措施。
一、石油化工管道设计中的温度调节
首先将石油化工管道铺设后，管道内的温度会依据环境的变迁发生变化，从而影响石油化工管道自身的功能和性质。如果铺设石油化工管道的环境温度没有做任何处理，会导致温度过高或者是过低的现象发生。其一：当温度过高时，管道会产生脆化，回火的危险情况，影响石油化工管道的正常功能。其二：当温度过低时，管道的材料温度低于其温度的限度值时，会引致石油化工管道材料韧性大大下降，以至于发生管道破裂。因此石油化工管道设计当中的温度调节是非常有必要的，它是整个工程进展中都不能忽略的问题。要保证管道铺设的安全就要重视。
第一步可以从实地调研入手，依据《石油化工管道材料》文件的相关条例，保证数据调查的真实性和可靠性才能选取更适合的材质，才能保障管道设计[1]。第二步是要保障工作人员的操作技术要达到标准，保障技术的稳定不会影响管道的安全问题，进而保障管道内的温度的平稳。最后不能将问题理想化，依据实际调查数据，分类出常见并且容易出现的问题，进行总结分析，设计出一套科学有效的应对方案，而对于异常情况也要进行记录，分析缘由，避免再次发生的可能。
二、腐蚀要素对石油化工管道的作用
首先需要明确的是腐蚀因素对于石油化工管道的作用是必然的，它不可避免，也需要在整个管道设计中着重把握。第二是周边环境是处在一个杂乱丰富的状态，依据不同地域，不同气候条件，海拔高度等，所产生的管道腐蚀强度也是不同的。因此在管道设计中必不可少的是抗腐蚀步骤，而抗腐蚀的应用是一项不好把控和不好预防的任务。首先管道是必须承载所要运载的物品，一定会造成不同程度的腐蚀，如果依据运载物的性质，对应选取上佳的管道材料来应对不同层次的腐蚀，是有利于保证管道内的通畅，确保运行畅通。其次是要对管道内的铺设进行定时检查，完善实时腐蚀检测，对腐蚀程度进行记录和评测[2]。依据有效真实数据开展一些规避腐蚀的举措。因此环境因素对腐蚀提高不少的推动，工作人员依旧需要从实际出发，落实勘探以及分析。
三、密封因素对石油化工管道设计的作用
密封因素对石油化工管道设计的作用会有一个明显的情况发生：运载物品泄露。这种情况的发生关键点是在石油化工工程的密封阀门没有进行严密的密封。当下管道密封有法兰密封和阀门密封这两种方式。首先假设管道设计采纳法兰密封，如果管道发生了位移，这就会很大程度上影响密封的效益，从而引起其他一系列安全问题。而阀门密封出现泄露的情况又可以分为内部泄露和外部泄露两种。而利用真实数据表明，法兰泄露和阀门泄露的泄露量达至三分之二，会直接引致管道安全，严重者会产生爆炸情况等严重情形。如图1所示的通过温度检测泄露位置。
因此针对上述情况应该要有相对应的举措。第一步要在隔离和切断任务阀门之前关闭上游阀门并排空管线内的物料，保证管道处于空置状态。需要注意的是每一次的关闭任务都要严格依据标准进行操作，保证无遗漏。第二步是要考虑实际应用，详细了解管道内部的设计弊端和基础操作，考量实际应用功能。第三步是要在前期和铺设后期进行检测，通过环境外部的检查明确外来因素的来源，将其解决排除。
四、设立科学完善的管道设计系统
就当前而言，设立科学完善的管道设计系统做得不够，一部分的石油工程在设计管道时依旧抱着陈旧的理念开展任务，通过机械化操作，一而再再而三地重复工作，长时间工作会丢失活力，缺少创新性，也拉长了战线。以此同时理论比重很大，让管道设计的实行性降低，而专业工作人员因为重理论，轻实践，不从实际出发综合考虑，缺乏严谨，引致管道设计方案漏洞百出，不适用现实。综上所述，首先是要求工作人员具有对应的专业知识和技能，体现出该有的专业素养，其次是提高工作人员的责任意识，保持求新，创新的精神和动力，通过定期的管道设计的培训学习，将新型理念贯穿到实际操作中，逐渐减弱重理论，轻实践的现象。
五、结束语
中国已经成为世界上的第二大经济体，石油也越来越重要，因此能够影响石油化工管道设计的因素有很多，工作人員必须站在多角度来进行剖析，必须要从实际为下落点，建立一套适合当下的设计方案，万不可盲目照搬，这样才能够保证及时找到问题，保证其安全性。
参考文献：
[1]孟冠儒.影响石油化工管道设计的因素及解决措施分析.工程建设与设计，2017（4）：63-64.
[2]赵亮.影响石油化工管道设计的因素及解决措施分析.石化技术，2017（10）.
（作者单位：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司）
关键词：石油化工;管道设计;影响因素;措施
从特色社会主义的发展道路来看，经济已经在加速当中，人们的生活越来越离不开石油。国家开始将关注点焦距与石油化管道设计，即使有着高关注，高曝光的机会，但石油化工管道设计以及试验仍然有着许多的问题。那么如何去解决这些问题呢？我们应该从最基本，实际情况为下落点，并且用多元化多层次的视角来提出解决措施。
一、石油化工管道设计中的温度调节
首先将石油化工管道铺设后，管道内的温度会依据环境的变迁发生变化，从而影响石油化工管道自身的功能和性质。如果铺设石油化工管道的环境温度没有做任何处理，会导致温度过高或者是过低的现象发生。其一：当温度过高时，管道会产生脆化，回火的危险情况，影响石油化工管道的正常功能。其二：当温度过低时，管道的材料温度低于其温度的限度值时，会引致石油化工管道材料韧性大大下降，以至于发生管道破裂。因此石油化工管道设计当中的温度调节是非常有必要的，它是整个工程进展中都不能忽略的问题。要保证管道铺设的安全就要重视。
第一步可以从实地调研入手，依据《石油化工管道材料》文件的相关条例，保证数据调查的真实性和可靠性才能选取更适合的材质，才能保障管道设计[1]。第二步是要保障工作人员的操作技术要达到标准，保障技术的稳定不会影响管道的安全问题，进而保障管道内的温度的平稳。最后不能将问题理想化，依据实际调查数据，分类出常见并且容易出现的问题，进行总结分析，设计出一套科学有效的应对方案，而对于异常情况也要进行记录，分析缘由，避免再次发生的可能。
二、腐蚀要素对石油化工管道的作用
首先需要明确的是腐蚀因素对于石油化工管道的作用是必然的，它不可避免，也需要在整个管道设计中着重把握。第二是周边环境是处在一个杂乱丰富的状态，依据不同地域，不同气候条件，海拔高度等，所产生的管道腐蚀强度也是不同的。因此在管道设计中必不可少的是抗腐蚀步骤，而抗腐蚀的应用是一项不好把控和不好预防的任务。首先管道是必须承载所要运载的物品，一定会造成不同程度的腐蚀，如果依据运载物的性质，对应选取上佳的管道材料来应对不同层次的腐蚀，是有利于保证管道内的通畅，确保运行畅通。其次是要对管道内的铺设进行定时检查，完善实时腐蚀检测，对腐蚀程度进行记录和评测[2]。依据有效真实数据开展一些规避腐蚀的举措。因此环境因素对腐蚀提高不少的推动，工作人员依旧需要从实际出发，落实勘探以及分析。
三、密封因素对石油化工管道设计的作用
密封因素对石油化工管道设计的作用会有一个明显的情况发生：运载物品泄露。这种情况的发生关键点是在石油化工工程的密封阀门没有进行严密的密封。当下管道密封有法兰密封和阀门密封这两种方式。首先假设管道设计采纳法兰密封，如果管道发生了位移，这就会很大程度上影响密封的效益，从而引起其他一系列安全问题。而阀门密封出现泄露的情况又可以分为内部泄露和外部泄露两种。而利用真实数据表明，法兰泄露和阀门泄露的泄露量达至三分之二，会直接引致管道安全，严重者会产生爆炸情况等严重情形。如图1所示的通过温度检测泄露位置。
因此针对上述情况应该要有相对应的举措。第一步要在隔离和切断任务阀门之前关闭上游阀门并排空管线内的物料，保证管道处于空置状态。需要注意的是每一次的关闭任务都要严格依据标准进行操作，保证无遗漏。第二步是要考虑实际应用，详细了解管道内部的设计弊端和基础操作，考量实际应用功能。第三步是要在前期和铺设后期进行检测，通过环境外部的检查明确外来因素的来源，将其解决排除。
四、设立科学完善的管道设计系统
就当前而言，设立科学完善的管道设计系统做得不够，一部分的石油工程在设计管道时依旧抱着陈旧的理念开展任务，通过机械化操作，一而再再而三地重复工作，长时间工作会丢失活力，缺少创新性，也拉长了战线。以此同时理论比重很大，让管道设计的实行性降低，而专业工作人员因为重理论，轻实践，不从实际出发综合考虑，缺乏严谨，引致管道设计方案漏洞百出，不适用现实。综上所述，首先是要求工作人员具有对应的专业知识和技能，体现出该有的专业素养，其次是提高工作人员的责任意识，保持求新，创新的精神和动力，通过定期的管道设计的培训学习，将新型理念贯穿到实际操作中，逐渐减弱重理论，轻实践的现象。
五、结束语
中国已经成为世界上的第二大经济体，石油也越来越重要，因此能够影响石油化工管道设计的因素有很多，工作人員必须站在多角度来进行剖析，必须要从实际为下落点，建立一套适合当下的设计方案，万不可盲目照搬，这样才能够保证及时找到问题，保证其安全性。
参考文献：
[1]孟冠儒.影响石油化工管道设计的因素及解决措施分析.工程建设与设计，2017（4）：63-64.
[2]赵亮.影响石油化工管道设计的因素及解决措施分析.石化技术，2017（10）.
（作者单位：南京扬子石油化工设计工程有限责任公司）