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【摘要】随着建筑工程施工技术的发展和进步，在建筑施工过程中，对工程的基础施工质量要求越来越严格，而地下连续墙则是基础工程中的重中之重。本文通过对建筑施工理论与工作实践相结合，提出了如何提高地下连续墙施工技术的措施。
【关键词】建筑施工技术；地下连续墙；导墙；混凝土浇筑
随着我国城市化的快速发展，城市化建设与土地资源短缺的矛盾日益突出，为解决城市交通、停车、贸易等工程项目占地的重大难题，人们将大力开发和利用地下空间。地下连续墙施工工艺在各种基础施工领域也得到了广泛的应用，对我们做好房屋建筑基础工程施工有着重要的战略意义。
1、地下连续墙存在的问题
（1）在城市施工时，废泥浆的处理相对会比较麻烦。
（2）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，此方法所用的费用要更高些。
（3）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
（4）在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土、含漂石的冲积层和超硬岩石等)，施工难度很大。
2、地下连续墙施工工序
2.1 修筑导墙
现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地、测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。
导墙的作用是为地下连续墙定线和定标高，为挖槽机械定向，容蓄泥浆稳定液位，防止槽壁顶部土体塌落，作为吊放钢筋笼，插导管和架设挖槽设备的支撑点。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其厚度一般为100mm～200mm，顶部宽略高于具体厚度。导墙的配筋为12@200，水平钢筋必须连接起来，从而使导墙连成整体。施工时要注意导墙接头位置与地下连续墙施工接头位置相互错开。
2.2 泥浆护壁
在地下连续墙的成槽过程中，泥浆有着护壁、携渣和冷却与滑润作用。造浆以南海非金属开发公司生产的J10系列优质膨润土为主要材料，辅以红黏土，以提高比重。泥浆的比重在1.1～1.2之间调整，粘度在25s～30s之间调整，失水率小于30mL/30min，胶体率不小于96%，泥皮厚度小于4mm，静切力6kPa～12kPa。泥浆搅拌时，先在搅拌筒内加1/3的水，然后开动搅拌机，在定量水筒不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min，搅拌后应静置24h，以使膨润土颗粒充分经水膨胀，再进行使用。
2.3 挖掘深槽
地下连续墙施工要根据地质条件、地面荷载开挖深度施工条件、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力以及工地上具备的泥浆池(罐)的容积，在导墙上划分好单元槽段，确定单元槽段的长度。施工中采取了Ⅰ期槽和Ⅱ期槽交替的划分方案。Ⅰ期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段单抓成槽。挖掘完之后，必须对残留在槽底的土渣，杂物进行清除，其方法是采用吸力泵，空气压缩机和潜水泥浆泵等排渣方法，此外，在浇筑混凝土之前，应对前已浇筑混凝土槽段的接头处进行清扫，将贴附在接头处的浆皮，灰渣清理干净。
2.4 钢筋笼制作与安装
本工程用钢筋笼最大为长21.8m，宽6.6m，厚0.65m，且两侧带工字钢板刚性接头重达14.8t。钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50t履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留20cm厚，清底时再挖出这20cm土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看，用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2cm。
2.5 地下连续墙混凝土浇筑
地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土搅拌车接导管口漏斗浇筑。每次浇筑时，应注意保持两根导管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于0.3m，否则容易造成墙身中部裹泥事故。起拔导管应注意保持2m～4m埋管深度，并于每次拔出前利用导管进行反插，起捣实的作用。混凝土浇灌强度控制在5m/h～7m/h，每个单元槽段的浇筑时间一般为4h～6h。混凝土浇到设计标高以后，应根据规范要求，留0.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。混凝土的浇筑过程伴随着槽内泥浆的回收，回浆后用两台22kW砂泵较为合适，其流量基本上能满足浇灌混凝土时槽内泥浆不外溢。当混凝土浇灌至最后4m时，槽内泥浆抽到废浆池。至此，泥浆经历了一个循环过程。
3、地下连续墙施工要点与相应措施
3.1 根据地质条件，选择挖槽方案
地下连续墙的挖槽并不是简单的理解成只能用挖槽机进行挖槽。实际工程中，由于地质情况变化较大，在部分槽段的土质较硬，要考虑采取综合的挖槽方案。在本工程，连续墙的埋深小于19m，选择抓斗挖槽简便有效，但只靠抓斗挖槽，在土质硬的槽段成槽作业时，就出现了成槽精度降低，效率明显下降的现象。为此，采用了抓斗挖槽和冲击成槽相结合的施工方案。
3.2 严格防止导墙开裂和位移变形
导墙的作用是为挖槽机具导向、蓄存泥浆和防止槽口坍塌，同时可作为施工时水平与竖直测量的基准，安装钢筋笼、设置混凝土管、架设挖槽机具的支点。为此，在导墙的施工中重点是防止导墙开裂和位移变形。本工程施工时拆模后立即在墙间架设支撑，并在混凝土达到设计强度以前，禁止任何重型的机械设备在导墙附近停留。
3.3 根据施工过程调整泥浆性能
1）地下连续墙用泥浆的成分和性能要求。地下连续墙用泥浆通常是膨润土(主要成分：SiO2，Al203，Fe203)泥浆。泥浆成分是嘭润土、掺合物和水。
2）调整泥浆性能的措施
a．掺入分散剂。当泥浆粘度太大时，可加入碳酸钙等分散剂以降低泥浆粘度，从而可以达到置换对膨润土有害的离子。
b．掺入增粘剂CMC。掺入泥浆后可提高泥浆的粘度，防止泥浆沉淀，使泥皮致密而坚韧，增强槽壁的稳定性。
c．掺人堵漏剂。当槽壁是透水性较大的砂砾层，或由于泥浆粘度不够，形成泥皮能力弱等因素而出现泥浆失水量过大时，就需要掺入水泥、锯末等堵漏剂。
d．掺入加重剂。当松软土层或在地下水位较高的槽段施工时，由于压力较大，需加大泥浆比重，以维护槽壁稳定。但如果一味加大膨润土的浓度，则会造成比重过大。此时就可以加入比重大的掺合物，如珍珠岩等。
3）必须对泥浆进行净化处理。循环使用或浇筑混凝土置换的泥浆，其质量会逐步恶化，必须进行净化处理，才能继续使用。
3.4 地下连续墙混凝土配合比例要求
地下连续墙混凝土的浇筑是采用导管浇筑水下混凝土，混凝土的各项指标要比在水上浇筑的要求有所调整。按导管浇筑水下混凝土法的要求，混凝土要达到的配合比设计要求是应比水下浇筑的混凝土设计强度等级提高5MPa。此外，要有较大的坍落度，流动性好而不易发生离析，使其在浇筑时，能在槽中均衡地保持基本水平上升。此时，要求的水灰比不大于0．6，水泥用量不小于370kg／m3，坍落度为18cm～20cm，扩散度为34cm～38cm。在混凝土中掺入适量的木质素磺酸钙等外加剂，对改善混凝土的和易性、增加坍落度、扩散度和提高强度均是有利的。
4、结束语
地下连续墙施工质量控制是一项技术要求较高的工作。由于机械成槽和水下混凝土的隐蔽性，只有根据各工序的施工要点采取预控措施和强化质量控制才能减少出现施工质量问题。在施工过程中要加强对质量通病的防范，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识，采取相应的预防和处理措施才能缩短工期、降低工程造价、保证工程的质量。
参考文献：
[1]丛蔼森．地下连续墙的设计施工与应用[M]．北京：中国水利水电出版社，2010(4)．
[2]易智宏，李小刚．地下连续墙施工技术难点探讨[J]．探矿3-程(岩土钻掘工程)，2008(4)．
【关键词】建筑施工技术；地下连续墙；导墙；混凝土浇筑
随着我国城市化的快速发展，城市化建设与土地资源短缺的矛盾日益突出，为解决城市交通、停车、贸易等工程项目占地的重大难题，人们将大力开发和利用地下空间。地下连续墙施工工艺在各种基础施工领域也得到了广泛的应用，对我们做好房屋建筑基础工程施工有着重要的战略意义。
1、地下连续墙存在的问题
（1）在城市施工时，废泥浆的处理相对会比较麻烦。
（2）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，此方法所用的费用要更高些。
（3）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。
（4）在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土、含漂石的冲积层和超硬岩石等)，施工难度很大。
2、地下连续墙施工工序
2.1 修筑导墙
现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地、测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土。
导墙的作用是为地下连续墙定线和定标高，为挖槽机械定向，容蓄泥浆稳定液位，防止槽壁顶部土体塌落，作为吊放钢筋笼，插导管和架设挖槽设备的支撑点。导墙采用现浇钢筋混凝土结构，其厚度一般为100mm～200mm，顶部宽略高于具体厚度。导墙的配筋为12@200，水平钢筋必须连接起来，从而使导墙连成整体。施工时要注意导墙接头位置与地下连续墙施工接头位置相互错开。
2.2 泥浆护壁
在地下连续墙的成槽过程中，泥浆有着护壁、携渣和冷却与滑润作用。造浆以南海非金属开发公司生产的J10系列优质膨润土为主要材料，辅以红黏土，以提高比重。泥浆的比重在1.1～1.2之间调整，粘度在25s～30s之间调整，失水率小于30mL/30min，胶体率不小于96%，泥皮厚度小于4mm，静切力6kPa～12kPa。泥浆搅拌时，先在搅拌筒内加1/3的水，然后开动搅拌机，在定量水筒不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min，搅拌后应静置24h，以使膨润土颗粒充分经水膨胀，再进行使用。
2.3 挖掘深槽
地下连续墙施工要根据地质条件、地面荷载开挖深度施工条件、起重机的起重能力、单位时间内混凝土的供应能力以及工地上具备的泥浆池(罐)的容积，在导墙上划分好单元槽段，确定单元槽段的长度。施工中采取了Ⅰ期槽和Ⅱ期槽交替的划分方案。Ⅰ期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段单抓成槽。挖掘完之后，必须对残留在槽底的土渣，杂物进行清除，其方法是采用吸力泵，空气压缩机和潜水泥浆泵等排渣方法，此外，在浇筑混凝土之前，应对前已浇筑混凝土槽段的接头处进行清扫，将贴附在接头处的浆皮，灰渣清理干净。
2.4 钢筋笼制作与安装
本工程用钢筋笼最大为长21.8m，宽6.6m，厚0.65m，且两侧带工字钢板刚性接头重达14.8t。钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50t履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留20cm厚，清底时再挖出这20cm土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看，用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2cm。
2.5 地下连续墙混凝土浇筑
地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土搅拌车接导管口漏斗浇筑。每次浇筑时，应注意保持两根导管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于0.3m，否则容易造成墙身中部裹泥事故。起拔导管应注意保持2m～4m埋管深度，并于每次拔出前利用导管进行反插，起捣实的作用。混凝土浇灌强度控制在5m/h～7m/h，每个单元槽段的浇筑时间一般为4h～6h。混凝土浇到设计标高以后，应根据规范要求，留0.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。混凝土的浇筑过程伴随着槽内泥浆的回收，回浆后用两台22kW砂泵较为合适，其流量基本上能满足浇灌混凝土时槽内泥浆不外溢。当混凝土浇灌至最后4m时，槽内泥浆抽到废浆池。至此，泥浆经历了一个循环过程。
3、地下连续墙施工要点与相应措施
3.1 根据地质条件，选择挖槽方案
地下连续墙的挖槽并不是简单的理解成只能用挖槽机进行挖槽。实际工程中，由于地质情况变化较大，在部分槽段的土质较硬，要考虑采取综合的挖槽方案。在本工程，连续墙的埋深小于19m，选择抓斗挖槽简便有效，但只靠抓斗挖槽，在土质硬的槽段成槽作业时，就出现了成槽精度降低，效率明显下降的现象。为此，采用了抓斗挖槽和冲击成槽相结合的施工方案。
3.2 严格防止导墙开裂和位移变形
导墙的作用是为挖槽机具导向、蓄存泥浆和防止槽口坍塌，同时可作为施工时水平与竖直测量的基准，安装钢筋笼、设置混凝土管、架设挖槽机具的支点。为此，在导墙的施工中重点是防止导墙开裂和位移变形。本工程施工时拆模后立即在墙间架设支撑，并在混凝土达到设计强度以前，禁止任何重型的机械设备在导墙附近停留。
3.3 根据施工过程调整泥浆性能
1）地下连续墙用泥浆的成分和性能要求。地下连续墙用泥浆通常是膨润土(主要成分：SiO2，Al203，Fe203)泥浆。泥浆成分是嘭润土、掺合物和水。
2）调整泥浆性能的措施
a．掺入分散剂。当泥浆粘度太大时，可加入碳酸钙等分散剂以降低泥浆粘度，从而可以达到置换对膨润土有害的离子。
b．掺入增粘剂CMC。掺入泥浆后可提高泥浆的粘度，防止泥浆沉淀，使泥皮致密而坚韧，增强槽壁的稳定性。
c．掺人堵漏剂。当槽壁是透水性较大的砂砾层，或由于泥浆粘度不够，形成泥皮能力弱等因素而出现泥浆失水量过大时，就需要掺入水泥、锯末等堵漏剂。
d．掺入加重剂。当松软土层或在地下水位较高的槽段施工时，由于压力较大，需加大泥浆比重，以维护槽壁稳定。但如果一味加大膨润土的浓度，则会造成比重过大。此时就可以加入比重大的掺合物，如珍珠岩等。
3）必须对泥浆进行净化处理。循环使用或浇筑混凝土置换的泥浆，其质量会逐步恶化，必须进行净化处理，才能继续使用。
3.4 地下连续墙混凝土配合比例要求
地下连续墙混凝土的浇筑是采用导管浇筑水下混凝土，混凝土的各项指标要比在水上浇筑的要求有所调整。按导管浇筑水下混凝土法的要求，混凝土要达到的配合比设计要求是应比水下浇筑的混凝土设计强度等级提高5MPa。此外，要有较大的坍落度，流动性好而不易发生离析，使其在浇筑时，能在槽中均衡地保持基本水平上升。此时，要求的水灰比不大于0．6，水泥用量不小于370kg／m3，坍落度为18cm～20cm，扩散度为34cm～38cm。在混凝土中掺入适量的木质素磺酸钙等外加剂，对改善混凝土的和易性、增加坍落度、扩散度和提高强度均是有利的。
4、结束语
地下连续墙施工质量控制是一项技术要求较高的工作。由于机械成槽和水下混凝土的隐蔽性，只有根据各工序的施工要点采取预控措施和强化质量控制才能减少出现施工质量问题。在施工过程中要加强对质量通病的防范，对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识，采取相应的预防和处理措施才能缩短工期、降低工程造价、保证工程的质量。
参考文献：
[1]丛蔼森．地下连续墙的设计施工与应用[M]．北京：中国水利水电出版社，2010(4)．
[2]易智宏，李小刚．地下连续墙施工技术难点探讨[J]．探矿3-程(岩土钻掘工程)，2008(4)．