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【摘 要】在检定压力表过程中遇到的问题，影响检定工作的原因与对策措施，指导和规范检定人员正确地从事压力表的检定校准及修理工作。提高检定人员的业务水平和工作效率。同时，压力表如何选型、如何最佳配置、维护和使用也是关键。
【关键词】压力表；选型；计量要求；使用
0.引言
压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业生产过程安全控制与技术测量过程中得到了广泛的应用。在锅炉，压力容器、压力管道等特种设备中，压力表常被比喻为在工业生产过程控制和技术测量的眼睛，是不可缺少的安全工具。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产。因此；压力表的选型、使用和检定过程特别重要，尤其要注意。
1.压力表的选用与使用
1.1压力表选型
压力表它具有结构简单、使用方便、便于携带， 操作和使用安全可靠，而且价格也较便宜等优点，在生产控制过程中却是测量压力最直观较准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。在工业生产过程中压力表使用的环境情况很多种，如何选型是比较重要的。
（1）如被测介质的性质，如状态 （气体、液体）、温度、黏度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
（2）现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等，如用于振动环境条件的防震压力表。
（3）适于工作人员的观测。根据压力表所处的位置和照明情况选用表径 （外形尺寸） 不等的仪表。压力表盘直径不小于100mm，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
（4）工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的2/3；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的 1/2。常用压力表的准确度等级有 1 级、1.6 级、2.5 级、4级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力表。
1.2压力表安装与使用
（1）应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响。
（2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度。
（3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水。
（4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
2.压力表的检定
压力表在安装前，须经国家授权的计量机构对压力表进行检定，并出具检定证书。使用中的压力表应半年检定一次。如果使用超高压压力和使用频高的压力表还可以缩短检定周期。主要检定步骤如下：
（1）根据《JJG52—2013》弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程要求。首先要根据被检表量程选取同量程标准器和大于其量程的校验器，检查标准器是否在有效期内。为了保证检定精度，满足精密测量技术要求，依据检定规程与技术文件上规定的允许基本误差的要求，选择标准器基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被测量的实际值。
（2）将标准器和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
（3）观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，否则，应利用空调使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定原始记录”。
（4）外观检查及零位检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盤内容等.在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待.看是否符合检定规程中的要求，并在""压力表检定记录""上记录检查结果。
（5）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对情况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。
（6）读取误差时，按检定规程要求，一般压力表的示值应按分度值的1/5估读，若使用精密压力表采用就是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而精密压力表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入"压力表检定原始记录"，并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
（7）检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，出具计量检定证书，同时填写不干胶标签粘贴在被检表表盘玻璃内侧，安装完毕后打上铅封，而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态，修理后的被检表应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应出具"检定结果通知书"。被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。
3.使用中常见压力表的故障分析
（1）当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
（2）指针抖动造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
（3）指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因。
1）游丝没有足够的盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去控制指针的能力。
2）机芯位置不当，连杆与扇形齿夹角太小。
3）连杆过分短，传动机构放大角受到限制，指针走不到满度和零位。
4）指针松动，刻度盘位置固定不当。
5）弹簧管内脏污或弹簧管焊接位置不正。
6）弹簧弯管产生永久变形。
（4）误差总是增加或一个固定值，这种误差的特征；被检表随压力的增大，误差成等量地增加或减少，它是由于指针安装位置引起的系统误差。
（5）误差成比例增加或减少；主要是机芯里的传动比不对引起的。
综上所述，使用中压力表应根据生产、工艺和技术规范等要求，正确选型、正确维护和使用、严格执行压力表检定规程规范要求，正确查找和分析压力表使用故障，并有效的排出问题，才能确保压力表使用中其量值准确、可靠的计量性能要求。 [科]
【参考文献】
[1]JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》.
[2]JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》.
【关键词】压力表；选型；计量要求；使用
0.引言
压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业生产过程安全控制与技术测量过程中得到了广泛的应用。在锅炉，压力容器、压力管道等特种设备中，压力表常被比喻为在工业生产过程控制和技术测量的眼睛，是不可缺少的安全工具。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产。因此；压力表的选型、使用和检定过程特别重要，尤其要注意。
1.压力表的选用与使用
1.1压力表选型
压力表它具有结构简单、使用方便、便于携带， 操作和使用安全可靠，而且价格也较便宜等优点，在生产控制过程中却是测量压力最直观较准确的仪表，正确的选型、安装与保养对于压力表的使用寿命和准确度，能起到良好的保障。在工业生产过程中压力表使用的环境情况很多种，如何选型是比较重要的。
（1）如被测介质的性质，如状态 （气体、液体）、温度、黏度、腐蚀性、玷污程度、易燃和易爆程度。如氧气表、乙炔表，带有“禁油”标志，专用于特殊介质的耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表等。
（2）现场的环境条件，如环境温度、腐蚀情况、振动、潮湿程度等，如用于振动环境条件的防震压力表。
（3）适于工作人员的观测。根据压力表所处的位置和照明情况选用表径 （外形尺寸） 不等的仪表。压力表盘直径不小于100mm，表盘上最好有指示容器系统的最高工作压力的最高工作压力的红线刻度。
（4）工艺生产过程对测量的要求，包括量程和准确度。在静态测试（或变化缓慢）的情况下，规定被测压力的最大值选用压力表满刻度值的2/3；在脉动（波动）压力的情况下，被测压力的最大值选用压力表满刻度值的 1/2。常用压力表的准确度等级有 1 级、1.6 级、2.5 级、4级，应从生产工艺准确度要求和最经济角度选用。压力表的最大允许误差是压力表的量程与准确度等级百分比的乘积，如果误差值超过工艺要求准确度，则需更换准确度高一级的压力表。
1.2压力表安装与使用
（1）应设置在便于观察、清理处，应避免受到辐射热、冻结或振动等不利因素影响。
（2）压力表应垂直安装，安装位置较高时，可略向前倾斜，以便于观察，但倾斜角度不得超过30度。
（3）一情况下压力表前应装有缓冲弯管，缓解压缩空气直接冲入弹簧弯管内，还可积存凝结水。
（4）压力表和缓冲弯管之间应装有三通旋塞或针型阀，以便更换和校验压力表。
2.压力表的检定
压力表在安装前，须经国家授权的计量机构对压力表进行检定，并出具检定证书。使用中的压力表应半年检定一次。如果使用超高压压力和使用频高的压力表还可以缩短检定周期。主要检定步骤如下：
（1）根据《JJG52—2013》弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程要求。首先要根据被检表量程选取同量程标准器和大于其量程的校验器，检查标准器是否在有效期内。为了保证检定精度，满足精密测量技术要求，依据检定规程与技术文件上规定的允许基本误差的要求，选择标准器基本误差的绝对值不应超过被检仪表或精密测量时被测量基本误差绝对值的1/4。这样才能准确反映出被测量的实际值。
（2）将标准器和被检表装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
（3）观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃，相对湿度≤85%，否则，应利用空调使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定原始记录”。
（4）外观检查及零位检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盤内容等.在观测零位时注意对带有和没有止销的要区别对待.看是否符合检定规程中的要求，并在""压力表检定记录""上记录检查结果。
（5）对压力表示值检定按标有数字的分度线依次（升压或降压）进行。检定时，逐渐平稳地升压（或降压），至标准表指针指准相应分度线时，读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。若被检表是压力真空表，对真空部分进行检定，若被检表是特殊压力表，要针对情况进行附加检定。均要执行检定规程要求，并记录。
（6）读取误差时，按检定规程要求，一般压力表的示值应按分度值的1/5估读，若使用精密压力表采用就是对线读数，被检表采用的是估计读数。就两种读数方法的比较，对线读数的准确度高于估计读数的准确度。而精密压力表指针的末端宽度、刻线间隔及表盘上的反射镜背景等，与被检表相比更有利于准确地进行估计读数，通常可以估读到分度值的1/10。各项检定结果均填入"压力表检定原始记录"，并对检定数据进行计算和处理。确保数据准确可靠。
（7）检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，出具计量检定证书，同时填写不干胶标签粘贴在被检表表盘玻璃内侧，安装完毕后打上铅封，而检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态，修理后的被检表应重新执行以上检定程序；对损坏严重，确实无法修复的，应出具"检定结果通知书"。被检表粘“禁用”标签。以防造成隐患。
3.使用中常见压力表的故障分析
（1）当压力升高后，压力表指针不动。其原因可能是：旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。
（2）指针抖动造成指针抖动的原因有：游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
（3）指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因。
1）游丝没有足够的盘紧或张大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去控制指针的能力。
2）机芯位置不当，连杆与扇形齿夹角太小。
3）连杆过分短，传动机构放大角受到限制，指针走不到满度和零位。
4）指针松动，刻度盘位置固定不当。
5）弹簧管内脏污或弹簧管焊接位置不正。
6）弹簧弯管产生永久变形。
（4）误差总是增加或一个固定值，这种误差的特征；被检表随压力的增大，误差成等量地增加或减少，它是由于指针安装位置引起的系统误差。
（5）误差成比例增加或减少；主要是机芯里的传动比不对引起的。
综上所述，使用中压力表应根据生产、工艺和技术规范等要求，正确选型、正确维护和使用、严格执行压力表检定规程规范要求，正确查找和分析压力表使用故障，并有效的排出问题，才能确保压力表使用中其量值准确、可靠的计量性能要求。 [科]
【参考文献】
[1]JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》.
[2]JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》.