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摘要：本文主要陈述QC小组活动程序过程。首先引入QC及QC小组的基本概念和本身具有的特性。其次主要介绍了QC小组活动组建、选题、课题调查、原因分析、要因确认及要因对策等活动程序，在每个活动过程中又简单介绍了常用的方法。
关键词：QC小组；活动程序；方法
引言
QC是“质量控制”。质量控制定义是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制可划分为四个阶段：进料控制、过程质量控制、最终检查验证和出货质量控制。
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，以改进质量、降低消耗为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业群众性质的质量管理活动的一种有效组织形式，是民主管理的经验同QC科学理论方法相结合的产物。一个企业想要把质量搞好，就要把有限资源合理组织起来，在所有资源条件中，人是最重要、最活跃的因素。而QC正是实现全员参与质量改进的有效方法，是依靠广泛群众搞好质量的重要措施。因此，本文主要介绍QC小组各个环节的活动和运用方法。
1 QC小组特性
QC小组具有四个特性：明显的自主性。以员工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，分工明确，发挥小组各成员的积极性和创造性。广泛的群众性。不局限在领导人员、技术人员、管理人员，而是更注重吸引生产、服务等工作一线的操作人員参加。员工在QC小组活动中学技术、学管理、积累经验，群策群力分析问题、解决问题。高度的民主性。QC小组的组长可轮流担任，人人发挥才智，人人可以有锻炼的机会，小组讨论问题各抒己见、互相启发、集思广益、头脑风暴发扬民主精神，实现最终保证的目标。严密的科学性。QC小组活动中严格遵循QC工作程序，发现问题、确定目标、分析问题、解决问题、验证效果、输出标准、寻找下一个改进目标。用科学的方法来分析和解决问题，避免“想当然”或个人经验。
2 QC小组活动程序
各类课题QC小组活动均要遵循P、D、C、A循环。其活动应遵循以下程序：QC小组组建、选择课题、活动计划、现状调查、设定目标、分析原因、确定要因、制定对策、对策实施、检查效果、指定巩固措施、总结和下一步打算。
2.1 QC小组组建
QC小组的建立应以遵循自愿结合、形式多样为原则。可根据工作的性质和内容，以现场实操人员为主体。每个QC小组的人数一般为3-10人，该组长必须对全面质量管理有较为深刻的认识和推广的积极性。QC小组建立后，在质量管理部门登记。
2.2 选择课题
选题时应遵循宜小不宜大、名称应一目了然，不要抽象、选题理由应直截了当，讲清目的和必要性，避免长篇大论的陈述背景。善于运用提高、降低等动词，中间为实施的对象，后面加效果。
2.3 活动计划
根据选择的课题，拟定了相应的活动计划，并根据PDCA循环对活动步骤作明细布置。通常采用甘特图表示活动计划，其是一种最容易、最有效的一种进度自我管理方法。P阶段包括选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、要因确认、制定对策。D阶段是按对策实施。C阶段为效果检查。A阶段包括制定巩固措施和总结下一步工作。
2.4 现状调查
现状调查是掌握问题的严重程度。在选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。现状调查要客观的、可比的用数据说话。其次，对调查的数据要分析整理，找到问题的症结。再者，小组每位成员要亲自到现场去调查，获取第一手资料。现场调查不是课题的再确认，也不是原因分析，而是指出问题的现在状态，找出问题的症结。如，门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。现状调查常用的统计方法有数据记录表和各种证实性的记录表。
2.5 设定目标
设定目标是确定问题之后要解决到什么程度，为后期结果验证、检查结果提供依据。在设定目标时应注意目标设定要与课题相对应，用量说话、用“值”表示，说明设计的依据。同时，目标要具有挑战性，需小组人员共同努力，相互协作而实现。此活动一般采用柱形图或用数据直接表达。
2.6 分析原因
在分析原因的环节中，小组成员通过头脑风暴把有可能产生的问题的所有原因都想到，小组成员互相鼓励、互相启发。首先从“人、机、料、法、环、测”各方面要素分析。其中，人是参与制品制作过程的执行人员。设备是生产制品涉及的机器设备、工装模具。材料是生产制品所用的材料。方法是企业文化，行事原则，技术手段、标准规范等。环境是外部、内部环境、工作现场。测是制品检验所用的仪器、方法等。针对所存在的问题，不脱离现场实际情况。将问题全貌展示，分析要彻底，追根寻源。一般常采用基本图形（鱼骨图，如图1）表示产生问题的原因。
2.7 确定主要原因
确定主要原因是通过大量的事实和数据，把对问题影响大的，同时小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。确定主要原因时，要排除QC小组不可抗拒的原因，要把分析的“末端原因”逐条确认，小组成员要到现场实地调查，进行验证、测量、分析。切勿使用少数服从多数的方法确定主要原因。确定主要原因的计划可包括末端因素、确认内容、确认方法、标准依据及责任人和时间等要素。一般经常使用的统计工具一般包括统计表和数据记录表。
2.8 制定对策
针对每一个主要原因都有一一制定对策。也就是说对主要原因提出对策、研究对策，然后制定对策。制定的对策要具有有效性、实施性、防止对策的临时性和应急性。对策表应该包括七个方面内容，分别是要因、对策、目标、措施、地点、时间和负责人。
2.9 对策实施
对策实施时一定要按对策表进行实施。在实施过程中，小组人员应边实施、边检查效果。当实施过程无法继续进行时，必须对“对策”或“措施”进行调整，实时做好更改记录。同时在活动中，时刻要做好活动记录。
2.10检查效果
检查效果是小组成员将对策后的数据和目标进行比较，确定改善程度。一律使用数据说话，言简意赅，一目了然，很直观的就能看出对策实施的有效性。同时，课题效果应得到相应职能部门的认可。
2.11 制定巩固措施
制定巩固措施的目的是防止问题再次发生。输出文件可纳入企业管理标准或技术标准中，作为此课题固化文件以及后续工作实施的借鉴或凭证。
2.12 总结和下一步打算
常采用雷达图对小组成员本省的素质进行评价。小组组长对QC活动总结，对成果总结，对活动程序和统计方法成功的经验和感悟的总结。
3 结论
开展QC小组活动是企业质量管理重要组织形式之一，其体现以人为本的精神，充分调动全体员工参与企业质量管理的积极性和创造性，并不断提升企业的质量管理水平和产生良好的经济效益，更能与企业文化建设相辅相成。
关键词：QC小组；活动程序；方法
引言
QC是“质量控制”。质量控制定义是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量控制可划分为四个阶段：进料控制、过程质量控制、最终检查验证和出货质量控制。
QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，以改进质量、降低消耗为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业群众性质的质量管理活动的一种有效组织形式，是民主管理的经验同QC科学理论方法相结合的产物。一个企业想要把质量搞好，就要把有限资源合理组织起来，在所有资源条件中，人是最重要、最活跃的因素。而QC正是实现全员参与质量改进的有效方法，是依靠广泛群众搞好质量的重要措施。因此，本文主要介绍QC小组各个环节的活动和运用方法。
1 QC小组特性
QC小组具有四个特性：明显的自主性。以员工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，分工明确，发挥小组各成员的积极性和创造性。广泛的群众性。不局限在领导人员、技术人员、管理人员，而是更注重吸引生产、服务等工作一线的操作人員参加。员工在QC小组活动中学技术、学管理、积累经验，群策群力分析问题、解决问题。高度的民主性。QC小组的组长可轮流担任，人人发挥才智，人人可以有锻炼的机会，小组讨论问题各抒己见、互相启发、集思广益、头脑风暴发扬民主精神，实现最终保证的目标。严密的科学性。QC小组活动中严格遵循QC工作程序，发现问题、确定目标、分析问题、解决问题、验证效果、输出标准、寻找下一个改进目标。用科学的方法来分析和解决问题，避免“想当然”或个人经验。
2 QC小组活动程序
各类课题QC小组活动均要遵循P、D、C、A循环。其活动应遵循以下程序：QC小组组建、选择课题、活动计划、现状调查、设定目标、分析原因、确定要因、制定对策、对策实施、检查效果、指定巩固措施、总结和下一步打算。
2.1 QC小组组建
QC小组的建立应以遵循自愿结合、形式多样为原则。可根据工作的性质和内容，以现场实操人员为主体。每个QC小组的人数一般为3-10人，该组长必须对全面质量管理有较为深刻的认识和推广的积极性。QC小组建立后，在质量管理部门登记。
2.2 选择课题
选题时应遵循宜小不宜大、名称应一目了然，不要抽象、选题理由应直截了当，讲清目的和必要性，避免长篇大论的陈述背景。善于运用提高、降低等动词，中间为实施的对象，后面加效果。
2.3 活动计划
根据选择的课题，拟定了相应的活动计划，并根据PDCA循环对活动步骤作明细布置。通常采用甘特图表示活动计划，其是一种最容易、最有效的一种进度自我管理方法。P阶段包括选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、要因确认、制定对策。D阶段是按对策实施。C阶段为效果检查。A阶段包括制定巩固措施和总结下一步工作。
2.4 现状调查
现状调查是掌握问题的严重程度。在选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。现状调查要客观的、可比的用数据说话。其次，对调查的数据要分析整理，找到问题的症结。再者，小组每位成员要亲自到现场去调查，获取第一手资料。现场调查不是课题的再确认，也不是原因分析，而是指出问题的现在状态，找出问题的症结。如，门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。现状调查常用的统计方法有数据记录表和各种证实性的记录表。
2.5 设定目标
设定目标是确定问题之后要解决到什么程度，为后期结果验证、检查结果提供依据。在设定目标时应注意目标设定要与课题相对应，用量说话、用“值”表示，说明设计的依据。同时，目标要具有挑战性，需小组人员共同努力，相互协作而实现。此活动一般采用柱形图或用数据直接表达。
2.6 分析原因
在分析原因的环节中，小组成员通过头脑风暴把有可能产生的问题的所有原因都想到，小组成员互相鼓励、互相启发。首先从“人、机、料、法、环、测”各方面要素分析。其中，人是参与制品制作过程的执行人员。设备是生产制品涉及的机器设备、工装模具。材料是生产制品所用的材料。方法是企业文化，行事原则，技术手段、标准规范等。环境是外部、内部环境、工作现场。测是制品检验所用的仪器、方法等。针对所存在的问题，不脱离现场实际情况。将问题全貌展示，分析要彻底，追根寻源。一般常采用基本图形（鱼骨图，如图1）表示产生问题的原因。
2.7 确定主要原因
确定主要原因是通过大量的事实和数据，把对问题影响大的，同时小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。确定主要原因时，要排除QC小组不可抗拒的原因，要把分析的“末端原因”逐条确认，小组成员要到现场实地调查，进行验证、测量、分析。切勿使用少数服从多数的方法确定主要原因。确定主要原因的计划可包括末端因素、确认内容、确认方法、标准依据及责任人和时间等要素。一般经常使用的统计工具一般包括统计表和数据记录表。
2.8 制定对策
针对每一个主要原因都有一一制定对策。也就是说对主要原因提出对策、研究对策，然后制定对策。制定的对策要具有有效性、实施性、防止对策的临时性和应急性。对策表应该包括七个方面内容，分别是要因、对策、目标、措施、地点、时间和负责人。
2.9 对策实施
对策实施时一定要按对策表进行实施。在实施过程中，小组人员应边实施、边检查效果。当实施过程无法继续进行时，必须对“对策”或“措施”进行调整，实时做好更改记录。同时在活动中，时刻要做好活动记录。
2.10检查效果
检查效果是小组成员将对策后的数据和目标进行比较，确定改善程度。一律使用数据说话，言简意赅，一目了然，很直观的就能看出对策实施的有效性。同时，课题效果应得到相应职能部门的认可。
2.11 制定巩固措施
制定巩固措施的目的是防止问题再次发生。输出文件可纳入企业管理标准或技术标准中，作为此课题固化文件以及后续工作实施的借鉴或凭证。
2.12 总结和下一步打算
常采用雷达图对小组成员本省的素质进行评价。小组组长对QC活动总结，对成果总结，对活动程序和统计方法成功的经验和感悟的总结。
3 结论
开展QC小组活动是企业质量管理重要组织形式之一，其体现以人为本的精神，充分调动全体员工参与企业质量管理的积极性和创造性，并不断提升企业的质量管理水平和产生良好的经济效益，更能与企业文化建设相辅相成。