军品装备有很多都是采用铸铝件作为基础材料进行加工，但是铸铝产品由于生产工艺及物理结构特性，容易存在肉眼看不出的砂眼，这样会给加工出的腔体类产品埋下气密性方面的质量隐患，不仅检测难，一旦返修还费时、费力。业内通行的做法是使用红外、伽马射线探伤仪等设备，但是由于设备价格高，对于使用铸件产品量较小的单位非常不经济。针对这一情况，大众电子产业集团的技术人员安慧珍发明了一个“气管子”气密性检测小装置，不仅投资小、检测效果也不错。11月27日，记者见到了安慧珍和她的“气管子”。目前这个小装置不仅应用到了军品装配成片的检测，也应用到了铸件生产单位，有效解决了相关产品的气密性检测难题。
　　 铸件壳体气密性问题是安慧珍工程师在天线倒伏装置的淋雨试验中发现的。“产品做完淋雨试验后，发现个别产品内部有渗水现象，经过反复排查试验，发现是通过产品砂眼渗水。这样就需要重复进行拆卸、更换铸件壳体以后再装配起来重新做淋雨试验，一来一回各种成本就增加了。”安慧珍对记者说，“而且对于新生产的铸件壳体，因为缺乏有效的检测手段，仍然像一个定时炸弹，让人不放心。”
　　 于是，安慧珍就想：能不能在装配前就对壳体密封性进行检测，提前发现问题，提前进行修复。说来也巧，她在一次给自行车补胎时，补胎师傅将轮胎放进水盆中查找漏氣点的情景让她灵感迸发，设计了一个小装置。这个小装置由一个充气装置——打气筒，一个压力表，一个“三通”以及两种不同规格的定制气嘴等器件组成。使用时只需配合一个盛水的容器即可，整个装置看起来非常简单。但就是这个小装置，却解决了工作中的大难题。
　　 安慧珍在现场演示了这个小装置的使用方法。她把密封检测装置的接嘴接入要监测的天线倒伏装置的进气口处，接着打开进气阀打气加压，如果压力值能够保持稳定，说明产品密闭性良好，可以使用;如果压力值下降，他们就将整个产品放置到盛满水的水桶里，继续注入空气，这时产品出现气泡的地方就是故障部位，做好标记，送车间返修。这样不仅能立时知道产品密封性合格与否，还能知道故障部位在哪，简单方便。“过去在淋雨间做试验，一次试验的规定时间是30分钟以上，用水量也很大，还不能立刻定位具体漏气点，发生漏气后还需要进行二次试验，判断漏气点到底是壳体还是螺钉连接处。而使用了新发明的小装置后，现在只需五六分钟和一桶水就能检测出来一个，一桶水可以反复循环使用，过去一个人操作一台，现在一个人可以同时操作三到五台。节水、省时、也节省人力成本。”安慧珍说。
　　 同时，安慧珍还将这样的气密性检测装置推广到铸件单位，帮助车间在壳体铸造阶段就可先行检测壳体的气密性，提前对不合格品进行维修，提高效率、降低成本。“气管子”小装置中重要部件之一——定制接嘴也获得了专利局的发明专利。