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钛在高温状态下化学性能活泼，易氧化且与包埋料发生化学反应。我们采用拉伸试验及现代表面分析技术，研究了不同铸模温度对铸钛机械性能及表面反应层结构的影响。结果表明，随着铸模温度升高，铸钛件的抗拉强度、屈服强度增加而延伸率下降，同时，铸钛表面硬化层增厚。用室温铸模铸造时钛铸件表面硬化层厚５０μｍ，用８５０℃铸模铸造时钛铸件表面硬化层厚１２５μｍ。ＳＸｍａｃｒｏ电子探针微区成分分析显示，锆、铝二元素在钛铸件表面扩散深度不随铸模温度增高而加深，但硅元素的扩散则随铸模温度升高而加深。室温铸造时硅元素的扩散深度为３０μｍ，８５０℃铸造时已达９０μｍ。研究结果提示，临床制作铸钛修复体时，必须考虑铸模温度对铸件质量的影响。