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摘要：预制直埋供热管网是一个系统工程，组成复杂，工序众多，质量要求高，运行环境恶劣，只有重视组成系统的所有工序质量控制，以及重视管网工程的所有环节，才能构成一个优质的直埋热网工程。
关键词：直埋供热管道；安装工程；质量管理；对策
中图分类号：TU758文献标识码： A
一、施工验收标准适用性分析
对直埋供热管道设计上多以CJJ34-2002《城镇热力网设计规范》为依据，材料验收上则以CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》为标准，施工方面以CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》和CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》作为主要的施工验收规范，焊接和安装还可以参考GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，这样在施工前就有了一个清晰的规范体系主线，有利于安装质量控制。
二、科学设计施工线路
在对直埋供热管道进行安装的过程中，对施工线路进行科学设计对提高安装质量来说具有十分重要的意义。设计施工线路是安装直埋供热管道的关键环节，必须对以下两个因素进行充分地考虑。首先，应该对市政规模以及施工的相关规格和条件予以充分考虑，以便其能够符合相关施工设计要求。其次，应该将补偿器位置的数量减少到合理的范围内。通常对补偿器的位置进行设置的时候，要将其安装以下几个位置：其一，应该在L型管段两端对其进行位置设置；其二，应该在管道分支处以及干线阀门的两端对其进行设置；其三，应该在供热管道直埋和地沟相结合的地方进行位置设置。但是由于位于L型管段处的补偿器数量会对补偿器的走向产生重要影响，因此要设计科学的、合理的施工线路设计计划，将补偿器的数量减少到最小，以便减轻对补偿器走向的不利影响。
三、施工材料方面的要求
1、钢管质量要求
供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。其中DN200及以下的一般使用无缝钢管，大于DN200的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求，钢管的外径尺寸和最小厚度的标准见下表1：
表1（单位：mm）
2、高密度聚乙烯外护管的质量要求
外护管由高密度聚乙烯塑料制造，现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。外护管的公称外径和最小壁厚应符合下表2规定：
表2（单位：mm）
3、聚氨酯保温层的质量控制
泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于88%等。要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。
四、加强施工阶段的质量管理和控制
1、管沟开挖质量控制
一般在定线合格后使用机械开挖，要保证留有200mm的预留量用人工配合挖至槽底标高。开挖后要保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水或者雨水流入沟槽，雨期施工时应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。管沟开挖后遇到松软地基要先采用换填等方法处理合格后方可进行下管等工序的施工。
2、下管质量控制
现在下管施工时大管一般都使用起重机械完成，施工时要注意保护外护管，运输吊装时宜用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍撬动外护管和用钢丝绳直接捆绑外壳，以免造成保护层的损坏。下管后要用封头将管道两端封闭起来，直到焊接时再拿开，防止将泥沙带入管道内，给运行带来不便。
3、管道焊接
在进行管道焊接时，应根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》的相关准则，对焊工、工艺等进行严格的质量管控。首先应保证焊接人员具有技术监督局颁发的压力管道焊接资格证书，且在合格证允许的范围之内进行施焊。其次焊接之前要编制焊接工艺作业指导书，根据具体的施工要求选用合适的焊接工艺(如氢电联焊工艺)。焊接时应先对表面的氧化皮进行清理，同时施工过程中所使用的机械、设备比如氢弧焊机、手弧焊机、烘干设备等应充分保证其性质良好。焊接中应加强在三通等地方的焊接力度，避免出现由于主管出现伸缩而导致焊口撕裂现象。如果在焊接过程中出现中断现象，应及时对管口进行封存，防止出现泥土淤塞管道造成运行不畅现象。焊接完成之后，应按照相关的设计规定对管道进行探伤。
4、对管道接口采取保温措施
直埋管道施工不同于别的管道施工，需要对其接口进行保温，保温措施能否做到位将会在很大程度上影响直埋供热管道的安装质量，而且还会在一定程度上对管道使用期限的长短造成影响。若对接口处不能采取科学的保温措施，将会降低接头的严密性，导致接口不能有效的发挥防水作用。一旦管道出现破损现象，地下水便很有可能从此处流入到管道内部，在这种情况下想要将水顺利的排除将会十分困难，随着时间的不断推移，管道极有可能出现腐蚀现象，导致资源被过度浪费，增加施工的成本和费用。为了减少这种情况的产生，加强管道接口处的保温力度十分重要。只有进行科学的保温，才能尽可能的减少管道被腐蚀的可能性。但是，对其进行保温还必须以接头保温试压合格为前提，并且补口处和直管段的保温结构与材料应该保持一致，同时，对聚氨酯泡沫的密度来说，应该将其控制在每立方米五十千克以上，并且在整个补口段环状空间中都应该充满着泡沫。如果此时环境的温度远远低于10摄氏度，则采取保温措施就显得尤为重要。
5、管道试压和冲洗
试压是检测施工质量的重要一环，焊接完成后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。管道的冲洗往往引不起重视，但在雨季施工时，泥沙容易进入管道而且很多焊渣也在残留在管线内部，管道冲洗能将这些杂质冲出管线，防止堵塞过滤器和板式换热器。冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压。水力冲洗的合格标准应以排水水样中固体物的含量接近或等于冲洗用水中固体物的含量为合格。
6、管沟回填
管沟回填质量的好坏严重影响着管道的垂直力以及轴向受力情况的好坏。在进行管沟回填时，应保证土质均匀，特别是保证管道底部回填密度达到设计的要求，并针对不同的区位采取不同的夯实措施，保证其土质密度能对管道起到充足的保护作用。
结束语
随着社会经济的不断发展，人们在房屋建筑质量方面也有了更高的要求，而供热管道的安装在北方建筑施工过程中是不可或缺的重要组成部分。隨着施工技术的不断发展，直埋供热管道成为其主要的发展趋势，但不可避免的是，在安装过程中，由于存在一定质量问题，且供热管道本身的复杂性，导致由于供热管道泄露而造成的损失不计其数。对此我们应首先保证施工过程中供热管道的质量。
参考文献
[1]张斌.直埋供热管道安装工程的质量管理对策分析[J].门窗,2013,12:364.
[2]汪庆祝.直埋供热管道安装工程的质量管理分析[J].黑龙江科技信息,2014,06:135.
[3]闻涛.直埋供热管道安装工程的质量管理[J].科技信息,2013,03:356-357.
[4]闻涛.直理供热管道安装工程的质量管理.[J].建筑与工程，2013,29(3)，356-358
关键词：直埋供热管道；安装工程；质量管理；对策
中图分类号：TU758文献标识码： A
一、施工验收标准适用性分析
对直埋供热管道设计上多以CJJ34-2002《城镇热力网设计规范》为依据，材料验收上则以CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》为标准，施工方面以CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》和CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》作为主要的施工验收规范，焊接和安装还可以参考GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，这样在施工前就有了一个清晰的规范体系主线，有利于安装质量控制。
二、科学设计施工线路
在对直埋供热管道进行安装的过程中，对施工线路进行科学设计对提高安装质量来说具有十分重要的意义。设计施工线路是安装直埋供热管道的关键环节，必须对以下两个因素进行充分地考虑。首先，应该对市政规模以及施工的相关规格和条件予以充分考虑，以便其能够符合相关施工设计要求。其次，应该将补偿器位置的数量减少到合理的范围内。通常对补偿器的位置进行设置的时候，要将其安装以下几个位置：其一，应该在L型管段两端对其进行位置设置；其二，应该在管道分支处以及干线阀门的两端对其进行设置；其三，应该在供热管道直埋和地沟相结合的地方进行位置设置。但是由于位于L型管段处的补偿器数量会对补偿器的走向产生重要影响，因此要设计科学的、合理的施工线路设计计划，将补偿器的数量减少到最小，以便减轻对补偿器走向的不利影响。
三、施工材料方面的要求
1、钢管质量要求
供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。其中DN200及以下的一般使用无缝钢管，大于DN200的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求，钢管的外径尺寸和最小厚度的标准见下表1：
表1（单位：mm）
2、高密度聚乙烯外护管的质量要求
外护管由高密度聚乙烯塑料制造，现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。外护管的公称外径和最小壁厚应符合下表2规定：
表2（单位：mm）
3、聚氨酯保温层的质量控制
泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于88%等。要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。
四、加强施工阶段的质量管理和控制
1、管沟开挖质量控制
一般在定线合格后使用机械开挖，要保证留有200mm的预留量用人工配合挖至槽底标高。开挖后要保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水或者雨水流入沟槽，雨期施工时应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。管沟开挖后遇到松软地基要先采用换填等方法处理合格后方可进行下管等工序的施工。
2、下管质量控制
现在下管施工时大管一般都使用起重机械完成，施工时要注意保护外护管，运输吊装时宜用宽度大于50mm吊带吊装，严禁用铁棍撬动外护管和用钢丝绳直接捆绑外壳，以免造成保护层的损坏。下管后要用封头将管道两端封闭起来，直到焊接时再拿开，防止将泥沙带入管道内，给运行带来不便。
3、管道焊接
在进行管道焊接时，应根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》的相关准则，对焊工、工艺等进行严格的质量管控。首先应保证焊接人员具有技术监督局颁发的压力管道焊接资格证书，且在合格证允许的范围之内进行施焊。其次焊接之前要编制焊接工艺作业指导书，根据具体的施工要求选用合适的焊接工艺(如氢电联焊工艺)。焊接时应先对表面的氧化皮进行清理，同时施工过程中所使用的机械、设备比如氢弧焊机、手弧焊机、烘干设备等应充分保证其性质良好。焊接中应加强在三通等地方的焊接力度，避免出现由于主管出现伸缩而导致焊口撕裂现象。如果在焊接过程中出现中断现象，应及时对管口进行封存，防止出现泥土淤塞管道造成运行不畅现象。焊接完成之后，应按照相关的设计规定对管道进行探伤。
4、对管道接口采取保温措施
直埋管道施工不同于别的管道施工，需要对其接口进行保温，保温措施能否做到位将会在很大程度上影响直埋供热管道的安装质量，而且还会在一定程度上对管道使用期限的长短造成影响。若对接口处不能采取科学的保温措施，将会降低接头的严密性，导致接口不能有效的发挥防水作用。一旦管道出现破损现象，地下水便很有可能从此处流入到管道内部，在这种情况下想要将水顺利的排除将会十分困难，随着时间的不断推移，管道极有可能出现腐蚀现象，导致资源被过度浪费，增加施工的成本和费用。为了减少这种情况的产生，加强管道接口处的保温力度十分重要。只有进行科学的保温，才能尽可能的减少管道被腐蚀的可能性。但是，对其进行保温还必须以接头保温试压合格为前提，并且补口处和直管段的保温结构与材料应该保持一致，同时，对聚氨酯泡沫的密度来说，应该将其控制在每立方米五十千克以上，并且在整个补口段环状空间中都应该充满着泡沫。如果此时环境的温度远远低于10摄氏度，则采取保温措施就显得尤为重要。
5、管道试压和冲洗
试压是检测施工质量的重要一环，焊接完成后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。管道的冲洗往往引不起重视，但在雨季施工时，泥沙容易进入管道而且很多焊渣也在残留在管线内部，管道冲洗能将这些杂质冲出管线，防止堵塞过滤器和板式换热器。冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压。水力冲洗的合格标准应以排水水样中固体物的含量接近或等于冲洗用水中固体物的含量为合格。
6、管沟回填
管沟回填质量的好坏严重影响着管道的垂直力以及轴向受力情况的好坏。在进行管沟回填时，应保证土质均匀，特别是保证管道底部回填密度达到设计的要求，并针对不同的区位采取不同的夯实措施，保证其土质密度能对管道起到充足的保护作用。
结束语
随着社会经济的不断发展，人们在房屋建筑质量方面也有了更高的要求，而供热管道的安装在北方建筑施工过程中是不可或缺的重要组成部分。隨着施工技术的不断发展，直埋供热管道成为其主要的发展趋势，但不可避免的是，在安装过程中，由于存在一定质量问题，且供热管道本身的复杂性，导致由于供热管道泄露而造成的损失不计其数。对此我们应首先保证施工过程中供热管道的质量。
参考文献
[1]张斌.直埋供热管道安装工程的质量管理对策分析[J].门窗,2013,12:364.
[2]汪庆祝.直埋供热管道安装工程的质量管理分析[J].黑龙江科技信息,2014,06:135.
[3]闻涛.直埋供热管道安装工程的质量管理[J].科技信息,2013,03:356-357.
[4]闻涛.直理供热管道安装工程的质量管理.[J].建筑与工程，2013,29(3)，356-358