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摘要:大型现代轧钢企业生产机械化程度较高，因此设备管理工作就是企业日常经营管理工作中的一项重要内容。只有充分提高企业设备的利用率，才能保证预定的设备投入产出效益目标的实现。结合当前企业设备管理工作的现状，并针对这些问题提出了相应的解决措施，希望能对轧钢企业提高设备管理工作效率起到促进作用。
关键词:轧钢企业；设备管理；现状；措施
前言
我国轧钢企业的规模一般较大，而且生产工艺过程较为复杂，这就决定了轧钢企业需要大量的、类型众多的生产设备来实施生产计划，因此，设备管理工作会对企业管理的整体质量产生重要的影响。设备是支持企业高效运转的重要因素，也是企业进行生产活动的基础。当前轧钢企业间的竞争越发激烈，因此提高设备利用率以增加设备的投入产出效益成为各个企业在经营效益方面的竞争手段。本文结合工厂多年的工作实践经验，针对现代轧钢企业设备管理工作的现状，提出了对应的解决措施。
1我国轧钢企业设备管理的现状
1.1企业管理模式落后，难以适应工业发展的要求
随着现代钢铁工业技术的发展，轧钢技术也不断精进，在生产效率和产量方面的技术被不断攻关突破。在轧钢企业的生产线上，相应配套的生产设备、电气设备也在进行技术更新。但是，我国轧钢企业一直以来粗放型的设备管理模式却没有得到改变，由于组织部门管理职能的交叉重叠，设备管理者在工作开展过程中普遍缺乏积极性和创造性，这大大制约了轧钢企业生产能力的发展以及生产效率的提高。
1.2设备管理目标落伍，难以适应经济责任制的需要
现代轧钢企业设备管理的目标设定显然没有跟上时代的发展，传统的目标设定仅是侧重于生产设备的技术管理，设备价值形态管理却没遇得到重视。现代化的企业制度中的资产经营责任制更为注重于企业经营者的出资投入，而不是侧重于企业进行生产经营产品这个过程。企业设备管理工作中，如果没有从设备管理的价值形态与实物形态两个角度，进行工作目标的制定和实施，那么就难以适应现代企业经济责任制的发展需要。
1.3设备管理信息化程度低，难以适应部门间信息共享的需求
虽然设备管理属于轧钢企业管理系统中的一个重要模块，但如果要保证整个系统的整体性，就需要和设计、制造、工程技术、财务管理等其他模块进行信息的及时共享，以提高各个模块的协调性。但是，当前不少轧钢企业的设备管理信息化程度相对较低，一直依靠传统的部门命令和管理经验来进行和其他企业管理模块的联系配合，因此造成对设备管理工作认识上的片面性，企业设备管理工作的预期效果往往难以实现。
2完善轧钢企业设备管理工作的措施
2.1加强现代化轧钢企业设备管理人才储备
轧钢企业设备管理人才储备会对轧钢企业设备管理水平的高低有决定性的影响。在企业的生产中产品质量、生产成本、劳动生产率的控制，都需要配备具有专业技能和业务素质较高的设备管理和维修人员。企业应当在发展过程中，注意加强对设备管理和维修人员的高端人才的储备，同时对设备管理人员结合企业生产的实际需要，进行有针对性的现代化设备管理理论的学习和专业技能的培训，培养出一支专业的设备管理人才队伍，也是企业的核心竞争力之一。
2.2制定标准化的轧钢企业设备管理规范
只有制定准化的轧钢企业设备管理规范，才能实现企业管理良好运行的常态化。具体有：?建立企业设备的档案，将所有设备都详细地记录在案，对每一次设备的修理、维修要进行记录，并对故障原因进行分析。?设备管理工作中要注意对设备备件进行管理，设备检修工作中设备备件是必需的材料，因此一旦备件出现问题，设备的检修质量就难以保证。?结合设备日常的维护、操作过程中常常出现的问题，合理制定设备的检修周期，以及进行设备中修和大修计划，保证企业设备日常生产中能够正常稳定地运行，充分保障企业生产的计划能够高效地实施。
2.3轧钢企业设备管理手段信息化
目前我国轧钢企业的设备更新不断向自动化方向发展，设备管理工作繁杂，因此要求的技术性越来越高。企业除了常规的组织生产，还有大量的工程业务，这些工程业务是由很多的工序组成并按照逻辑顺序开展，并且受到企业生产资源和生产计划的限制。因此应用信息化集成的管理方法来进行规划和控制，加强设备管理与其他各个业务模块之间的联系，以提升企业整体生产流程的效率，实现备件、供应商、维修资源之间的信息共享机制。在信息技术基础上开发设备诊断技术以及设备的状态监测技术，对设备实施实时的动态管理，以提升设备管理工作的信息化和一体化。
3结束语
我国轧钢企业的生产规模不断增大，因此为了提高企业的生产效率和生产效益，企业都开始重视设备管理工作。当前借鉴国际上先进的设备管理理论和经验，利用现代计算机和网络信息管理技术，建立集成化的设备信息管理系统，完善企业设备管理体系对于轧钢企业可持续发展具有重要意义。
参考文献：
[1]陈锦标.A轧钢企业电气设备风险管理策略研究[D].山东大学，2013.
[2]牛晓宇.河南济钢轧钢设备精益化管理改进研究[D].西北大学，2012.
[3]钱海英.杭钢设备年中检修项目管理研究[D].浙江工业大学，2012.
关键词:轧钢企业；设备管理；现状；措施
前言
我国轧钢企业的规模一般较大，而且生产工艺过程较为复杂，这就决定了轧钢企业需要大量的、类型众多的生产设备来实施生产计划，因此，设备管理工作会对企业管理的整体质量产生重要的影响。设备是支持企业高效运转的重要因素，也是企业进行生产活动的基础。当前轧钢企业间的竞争越发激烈，因此提高设备利用率以增加设备的投入产出效益成为各个企业在经营效益方面的竞争手段。本文结合工厂多年的工作实践经验，针对现代轧钢企业设备管理工作的现状，提出了对应的解决措施。
1我国轧钢企业设备管理的现状
1.1企业管理模式落后，难以适应工业发展的要求
随着现代钢铁工业技术的发展，轧钢技术也不断精进，在生产效率和产量方面的技术被不断攻关突破。在轧钢企业的生产线上，相应配套的生产设备、电气设备也在进行技术更新。但是，我国轧钢企业一直以来粗放型的设备管理模式却没有得到改变，由于组织部门管理职能的交叉重叠，设备管理者在工作开展过程中普遍缺乏积极性和创造性，这大大制约了轧钢企业生产能力的发展以及生产效率的提高。
1.2设备管理目标落伍，难以适应经济责任制的需要
现代轧钢企业设备管理的目标设定显然没有跟上时代的发展，传统的目标设定仅是侧重于生产设备的技术管理，设备价值形态管理却没遇得到重视。现代化的企业制度中的资产经营责任制更为注重于企业经营者的出资投入，而不是侧重于企业进行生产经营产品这个过程。企业设备管理工作中，如果没有从设备管理的价值形态与实物形态两个角度，进行工作目标的制定和实施，那么就难以适应现代企业经济责任制的发展需要。
1.3设备管理信息化程度低，难以适应部门间信息共享的需求
虽然设备管理属于轧钢企业管理系统中的一个重要模块，但如果要保证整个系统的整体性，就需要和设计、制造、工程技术、财务管理等其他模块进行信息的及时共享，以提高各个模块的协调性。但是，当前不少轧钢企业的设备管理信息化程度相对较低，一直依靠传统的部门命令和管理经验来进行和其他企业管理模块的联系配合，因此造成对设备管理工作认识上的片面性，企业设备管理工作的预期效果往往难以实现。
2完善轧钢企业设备管理工作的措施
2.1加强现代化轧钢企业设备管理人才储备
轧钢企业设备管理人才储备会对轧钢企业设备管理水平的高低有决定性的影响。在企业的生产中产品质量、生产成本、劳动生产率的控制，都需要配备具有专业技能和业务素质较高的设备管理和维修人员。企业应当在发展过程中，注意加强对设备管理和维修人员的高端人才的储备，同时对设备管理人员结合企业生产的实际需要，进行有针对性的现代化设备管理理论的学习和专业技能的培训，培养出一支专业的设备管理人才队伍，也是企业的核心竞争力之一。
2.2制定标准化的轧钢企业设备管理规范
只有制定准化的轧钢企业设备管理规范，才能实现企业管理良好运行的常态化。具体有：?建立企业设备的档案，将所有设备都详细地记录在案，对每一次设备的修理、维修要进行记录，并对故障原因进行分析。?设备管理工作中要注意对设备备件进行管理，设备检修工作中设备备件是必需的材料，因此一旦备件出现问题，设备的检修质量就难以保证。?结合设备日常的维护、操作过程中常常出现的问题，合理制定设备的检修周期，以及进行设备中修和大修计划，保证企业设备日常生产中能够正常稳定地运行，充分保障企业生产的计划能够高效地实施。
2.3轧钢企业设备管理手段信息化
目前我国轧钢企业的设备更新不断向自动化方向发展，设备管理工作繁杂，因此要求的技术性越来越高。企业除了常规的组织生产，还有大量的工程业务，这些工程业务是由很多的工序组成并按照逻辑顺序开展，并且受到企业生产资源和生产计划的限制。因此应用信息化集成的管理方法来进行规划和控制，加强设备管理与其他各个业务模块之间的联系，以提升企业整体生产流程的效率，实现备件、供应商、维修资源之间的信息共享机制。在信息技术基础上开发设备诊断技术以及设备的状态监测技术，对设备实施实时的动态管理，以提升设备管理工作的信息化和一体化。
3结束语
我国轧钢企业的生产规模不断增大，因此为了提高企业的生产效率和生产效益，企业都开始重视设备管理工作。当前借鉴国际上先进的设备管理理论和经验，利用现代计算机和网络信息管理技术，建立集成化的设备信息管理系统，完善企业设备管理体系对于轧钢企业可持续发展具有重要意义。
参考文献：
[1]陈锦标.A轧钢企业电气设备风险管理策略研究[D].山东大学，2013.
[2]牛晓宇.河南济钢轧钢设备精益化管理改进研究[D].西北大学，2012.
[3]钱海英.杭钢设备年中检修项目管理研究[D].浙江工业大学，2012.