论文部分内容阅读
引言：本文就从如何预防石油钻采机械设备故障、石油钻采机械设备管理措施、加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施这几个方面进行了论述。
一、石油钻采机械设备故障的预防处理
我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：
1）合理润滑是保障设备正常运转的基础
一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；此外良好的润滑也会使得设备在工作过程中的温度不会因为磨损过多而造成过高，这样可以增加设备的使用寿命。基于以上的原因，我们就要做好设备的合理润滑，在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。
2）规范操作是确保设备性能的关键
石油钻采设备操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。
二、加强钻采机械设备管理维护的有效措施
1）做好机械设备的强制保养工作
通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。如何使设备能够长时间的处于良好状态，对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。
2）加强队伍的专业化训练
现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。
3）加强维修配件的监督工作
目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。
4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产
石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。
三、保养维护的方法和重点
第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。
第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。
第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。
（作者单位：渤海装备辽河重工有限公司）
一、石油钻采机械设备故障的预防处理
我国现代石油企业中，石油机械故障的发生大部分都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，所以要预防石油钻采机械设备故障比较重要的一方面，就是要减少各个机械零部件的磨损。预防的方法主要有以下几点：
1）合理润滑是保障设备正常运转的基础
一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；此外良好的润滑也会使得设备在工作过程中的温度不会因为磨损过多而造成过高，这样可以增加设备的使用寿命。基于以上的原因，我们就要做好设备的合理润滑，在选用润滑剂时，要充分选择适应设备的润滑剂，只有适应机械设备的润滑剂才能发挥出最好的润滑效果，另外机械设备由于其自身结构的不同，对于润滑剂的性能要求也是不近相同的，在选择时要根据具体的机械设备的结构选择合适的润滑剂类别；另外要根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。绝对不可以任意的替代润滑剂，坚决杜绝使用劣质润滑产品；定期对润滑剂进行检查，过期的润滑剂要及时进行处理，不可将过期的润滑剂在投入到正常的使用中，造成机械设备的二次磨损。
2）规范操作是确保设备性能的关键
石油钻采设备操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，例如在启动机械设备前，按照规范，要检测泠却液是否充足，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作，而某些操作人员由于一时心急与疏忽，未按照上述规范来操作，就会造成机械设备的严重损耗，增加机械设备故障的发生率。所以在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。
二、加强钻采机械设备管理维护的有效措施
1）做好机械设备的强制保养工作
通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。如何使设备能够长时间的处于良好状态，对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。
2）加强队伍的专业化训练
现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。
3）加强维修配件的监督工作
目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。
4）安全管理石油钻井机械设备，实现安全生产
石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。
三、保养维护的方法和重点
第一、在日常保养中，要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，这些设备在平时的利用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现这个问题的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。
第二、定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。
第三、要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。
（作者单位：渤海装备辽河重工有限公司）