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问 香波配制的技术关键点，以及如何控制最佳稠度?
徐良教授 解答：
香波作为一种头发日常清洁用品，已经从单一的清洁功能逐步发展为集清洁、护理、顺爽、去屑止痒等多功能为一体的发用产品。相应的，香波的配方体系也变得复杂起来，它的基本组成除了不同的表面活性剂外，还需要添加硅油等油性成分来改善头发的光泽和滋润感，添加阳离子成分抗静电和产生顺滑感，用珠光剂来增加产品外观等。而这些添加剂的加入，都会对香波的理化性质带来不同的影响，包括稠度这样对香波来说比较重要的理化性能指标。
一个完整的香波配方包括表面活性剂、调理剂、硅油等富脂调理剂、珠光剂、营养添加剂、防腐剂、香精、色素、pH调节剂等。
表面活性剂是香波的基础成分，为香波提供了良好的去污力和丰富的泡沫。作为洗净剂的表面活性剂，通常以阴离子表面活性剂为主，如AES、AESA、K12A、MAPK等。
阴离子表面活性剂清洁力好，脱脂力很强，过量使用会损伤头发，需配入辅助表面活性剂，会在降低体系的刺激性、调整稠度、稳定体系、增泡稳泡方面有所帮助。常用的有一些非离子表面活性剂和两性表面活性剂。常用的两性表面活性剂包括各种甜菜碱(CAB、CHS、BS－12)及椰油两性醋酸钠等。
常用的非离子表面活性剂有椰油基单乙醇酰胺、椰油基二乙醇酰胺等，近年来由于CDEA的致癌性研究多有报道，使用者开始逐渐减少，而新型的非离子表面活性剂，如烷基糖苷、椰油基／异硬脂基聚丙二醇酰胺等开始使用在新的香波体系中。
当你制备一种表面活性剂含量较高(总量大于20％)的香波时，在加入以上的表面活性剂后你会感觉体系的稠度已经很大了，有时候已经成胶冻状，这主要和你使用的上述阴离子及两性离子表面活性剂原料中含有较多的无机盐有关，这与我们在配制香波的最后加入氯化钠就会使体系增稠的原理是一样的。当然，在随后的加入脂肪醇、聚二甲基硅氧烷等油脂原料以后，体系的稠度还会相应的下降。
通常我们会选用增稠剂或降粘剂来控制香波体系的稠度。香波的增稠剂分为两类，一类是上面提到的无机增稠剂如氯化钠、氯化铵、硫酸钠等，对阴离子表面活性剂为主的香波能有效增加稠度，且成本低廉，特别是对以AES为主的香波增稠效果显著，且在酸性条件下优于在碱性条件下的增稠效果，达到相同粘度，氯化钠的加入量较少。作为增稠剂的无机盐作不能多加，香波中用量一般不超过3％，否则会产生盐析分层、降粘，且会使产品的刺激性增大，但氯化铵不会出现象氯化钠那样产生浑浊的现象。另外含盐量较大的香波，在冬季时果冻现象很明显。单独使用无机盐增稠应该充分考虑到其稠度受温度变化的影响。
硅酸镁铝也是有效的增调剂，特别是和少量纤维素混合使用，增稠效果明显且稳定，适宜配制不透明香波，用量0.5～2.0％。
另一类香波用增稠剂是有机增稠剂，品种很多，包括我们在前面提到的辅助表面活性剂如烷醇酰胺、氧化胺和两性表面活性剂不仅具有增泡、稳泡等性能，而且也是很好的增稠剂。纤维素衍生物也可用于调节香波的粘度，用其增稠的香波的流变性不会随温度产生较大的变化。另外，较高分子量的聚乙二醇脂肪酸酯类，如聚乙二醇(6000)二硬脂酸酯以及聚乙二醇(6000)二月桂酸酯等也是常用的香波增稠剂，但有研究发现单独用这类增稠剂增稠的香波放置一段时间后有变稀的现象出现。作为交联的丙烯酸聚合物的卡波树脂，也可用作香波增调剂，尤其用来稳定珠光香波效果也不错，但是要注意有些种类的卡波树脂对存在于表面活性剂原料中的无机盐是没有耐受性的。
相关研究表明，为避免香波的稠度随时间及温度的变化产生过大的波动，使用有机的增稠剂或者复配使用增稠剂的效果会好很多，当然，为达到最佳的效果，还是需要配方师进行一定增稠剂品种与添加量的筛选实验，需要不同温度的加速试验甚至货架实验，以保证最终将香波的稠度控制到最佳。
香波制作中需将香波调整到一定粘度，可使用前述的增稠剂。但并不是说粘度越大越好，粘度太大时会使香波成果冻状，不易流动。如果需要降低粘度香波体系的稠度的话，可使用降粘剂，如丙二醇、乙二醇和聚二甲基硅氧烷及其衍生物等。
另外要注意的是，体系的pH变化也会对产品的稠度产生影响。要注意在货架实验中保持样品pH的稳定性。
微酸性香波对头发护理、减少刺激是有利的，但有时由于一些碱性原料(如AES、烷醇酰胺等)的加入会提高体系的pH值；用AES铵盐配制香波，为防止氨挥发，pH值必须调整且稳定在7以下。
当采用甜菜碱等两性表面活性剂配制调理香波时，要达到调理效果，pH值必须低于6；用NaCl、NH4Cl等无机盐作增稠剂时，在微酸性条件下，增稠效果显著，达到相同粘度所需无机盐的量少于碱性条件下的需要量等。
上述情况都需加入pH调节剂(酸化剂)来调整香波的pH值。常用的酸化剂有柠檬酸、酒石酸、磷酸、乳酸等。
徐良教授 解答：
香波作为一种头发日常清洁用品，已经从单一的清洁功能逐步发展为集清洁、护理、顺爽、去屑止痒等多功能为一体的发用产品。相应的，香波的配方体系也变得复杂起来，它的基本组成除了不同的表面活性剂外，还需要添加硅油等油性成分来改善头发的光泽和滋润感，添加阳离子成分抗静电和产生顺滑感，用珠光剂来增加产品外观等。而这些添加剂的加入，都会对香波的理化性质带来不同的影响，包括稠度这样对香波来说比较重要的理化性能指标。
一个完整的香波配方包括表面活性剂、调理剂、硅油等富脂调理剂、珠光剂、营养添加剂、防腐剂、香精、色素、pH调节剂等。
表面活性剂是香波的基础成分，为香波提供了良好的去污力和丰富的泡沫。作为洗净剂的表面活性剂，通常以阴离子表面活性剂为主，如AES、AESA、K12A、MAPK等。
阴离子表面活性剂清洁力好，脱脂力很强，过量使用会损伤头发，需配入辅助表面活性剂，会在降低体系的刺激性、调整稠度、稳定体系、增泡稳泡方面有所帮助。常用的有一些非离子表面活性剂和两性表面活性剂。常用的两性表面活性剂包括各种甜菜碱(CAB、CHS、BS－12)及椰油两性醋酸钠等。
常用的非离子表面活性剂有椰油基单乙醇酰胺、椰油基二乙醇酰胺等，近年来由于CDEA的致癌性研究多有报道，使用者开始逐渐减少，而新型的非离子表面活性剂，如烷基糖苷、椰油基／异硬脂基聚丙二醇酰胺等开始使用在新的香波体系中。
当你制备一种表面活性剂含量较高(总量大于20％)的香波时，在加入以上的表面活性剂后你会感觉体系的稠度已经很大了，有时候已经成胶冻状，这主要和你使用的上述阴离子及两性离子表面活性剂原料中含有较多的无机盐有关，这与我们在配制香波的最后加入氯化钠就会使体系增稠的原理是一样的。当然，在随后的加入脂肪醇、聚二甲基硅氧烷等油脂原料以后，体系的稠度还会相应的下降。
通常我们会选用增稠剂或降粘剂来控制香波体系的稠度。香波的增稠剂分为两类，一类是上面提到的无机增稠剂如氯化钠、氯化铵、硫酸钠等，对阴离子表面活性剂为主的香波能有效增加稠度，且成本低廉，特别是对以AES为主的香波增稠效果显著，且在酸性条件下优于在碱性条件下的增稠效果，达到相同粘度，氯化钠的加入量较少。作为增稠剂的无机盐作不能多加，香波中用量一般不超过3％，否则会产生盐析分层、降粘，且会使产品的刺激性增大，但氯化铵不会出现象氯化钠那样产生浑浊的现象。另外含盐量较大的香波，在冬季时果冻现象很明显。单独使用无机盐增稠应该充分考虑到其稠度受温度变化的影响。
硅酸镁铝也是有效的增调剂，特别是和少量纤维素混合使用，增稠效果明显且稳定，适宜配制不透明香波，用量0.5～2.0％。
另一类香波用增稠剂是有机增稠剂，品种很多，包括我们在前面提到的辅助表面活性剂如烷醇酰胺、氧化胺和两性表面活性剂不仅具有增泡、稳泡等性能，而且也是很好的增稠剂。纤维素衍生物也可用于调节香波的粘度，用其增稠的香波的流变性不会随温度产生较大的变化。另外，较高分子量的聚乙二醇脂肪酸酯类，如聚乙二醇(6000)二硬脂酸酯以及聚乙二醇(6000)二月桂酸酯等也是常用的香波增稠剂，但有研究发现单独用这类增稠剂增稠的香波放置一段时间后有变稀的现象出现。作为交联的丙烯酸聚合物的卡波树脂，也可用作香波增调剂，尤其用来稳定珠光香波效果也不错，但是要注意有些种类的卡波树脂对存在于表面活性剂原料中的无机盐是没有耐受性的。
相关研究表明，为避免香波的稠度随时间及温度的变化产生过大的波动，使用有机的增稠剂或者复配使用增稠剂的效果会好很多，当然，为达到最佳的效果，还是需要配方师进行一定增稠剂品种与添加量的筛选实验，需要不同温度的加速试验甚至货架实验，以保证最终将香波的稠度控制到最佳。
香波制作中需将香波调整到一定粘度，可使用前述的增稠剂。但并不是说粘度越大越好，粘度太大时会使香波成果冻状，不易流动。如果需要降低粘度香波体系的稠度的话，可使用降粘剂，如丙二醇、乙二醇和聚二甲基硅氧烷及其衍生物等。
另外要注意的是，体系的pH变化也会对产品的稠度产生影响。要注意在货架实验中保持样品pH的稳定性。
微酸性香波对头发护理、减少刺激是有利的，但有时由于一些碱性原料(如AES、烷醇酰胺等)的加入会提高体系的pH值；用AES铵盐配制香波，为防止氨挥发，pH值必须调整且稳定在7以下。
当采用甜菜碱等两性表面活性剂配制调理香波时，要达到调理效果，pH值必须低于6；用NaCl、NH4Cl等无机盐作增稠剂时，在微酸性条件下，增稠效果显著，达到相同粘度所需无机盐的量少于碱性条件下的需要量等。
上述情况都需加入pH调节剂(酸化剂)来调整香波的pH值。常用的酸化剂有柠檬酸、酒石酸、磷酸、乳酸等。