论文部分内容阅读
【摘要】近年来国家非常重视电站工程建设的发展，通风与空调系统安装工程是电站建设工程施工中的一个重要分项，相关各系统一般由各类型空调、风机、风管、风阀、百叶等设备设施组成，其中风机的安装涉及类型多、范围广，是通风空调系统安装工程中极为重要的环节。本文结合某电站汽轮机厂房暖通工程施工实践，对风机安装监督要点进行探讨。
【关键词】风机;安装监督;设备就位
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.204
基于近年来社会生产的高速发展，我国对于电站工程建设工作非常重视。通风与空调系统安装工程是电站建设工程施工中的一个重要分项，而风机安装工程是其重要环节之一，有着涉及设备类型多、范围广、需求大等特点，因此施工作业相关单位需要重视此类工程的的安装施工以及监督检查情况，合理应用最新技术、规范，保障风机安装施工高质量的安全完成。
1、汽机房风机安装工程概况
本工程相关汽机房通风空调系统又划分为汽机房通风系统、汽机房第一跨通风系统、汽机房第一跨变频室降温通风系统、励磁小室降温通风空调系统、凝结水精处理控制室通风空调系统、暖通MCC室降温通风空调系统、电气厂房通风空调系统、消防泵房通风系统、油箱室通风系统、高温架间通风系统、仪表架间空调系统、蓄电池室通风空调系统等12个子系统[1]，需安装屋顶风机28台、轴流风机35台、混流风机21台、排烟风机13台。
2、施工步骤
风机安装基本流程为：设备开箱检查→支吊架、基础制作安装→风机及部配件安装→风机试运转。
3、风机安装监督要点
3.1、设备就位检查
设备安装前完整性检查
设备开箱时，应按如下项目进行检查记录：依据到货清单核对风机及配件名称和数量; 核实设备铭牌信息、设备及配件材质与技术图纸文件是否一致;依据风机设备的编号，确定风机的安装方式（壁式或管式）是否与实际情况相符; 风机及其部配件有无缺损件，表面有无变形、损坏和锈蚀（重点关注外壳、焊缝、螺丝连接处、叶片、接线盒）;关注安装于室外的风机及配件材质是否满足实际防护要求（防腐、防锈）。
设备安装前，对设备的检查内容应符合以下规定：防雨弯头、防鸟网、软连接等配件数量是否齐全;风机及防雨弯头、防鸟网、软连接等配件在运至现场过程中外表是否被磕碰、损伤;风机所有紧固件是否有松动、缺失;再次检查手动拨动风机叶轮转动情况。
设备安装位置检查
风机设备安装前，其支吊架、基础和相关建筑结构应符合如下要求：风机支吊架位置、尺寸以及风机基础的质量应符合设计规定以及现行国家标准《混凝土结构工程工程施工及验收规范》（GB50204）[2]、《12K101-1～4 风机安装》[3]的有关要求，并应有验收资料及记录。 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计及《12K101-1～4 风机安装》等技术文件的规定。钢结构间（特别是埋板与吊架槽钢生根部位）焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀;螺栓连接的部分螺母锁紧（可手动检查）。 设备基础位置、几何尺寸应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）表2.0.3进行复验[4]。对基础严重超差的情况下可以安装垫片，垫片厚度为3～5mm，并且一般垫片数量不超过3个。设备基础完成土建交安。设备就位区域应符合安全文明施工要求，避免遗留大量土建工作。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接和排列关系的设备，应规划统一的安装基准线。必要时，按设备要求埋设一般的或永久的中心標板或基准点。
复验时不得改变原来测量位置。
预留孔洞表面油污、土块杂物需清除干净。
3.2、风机就位及安装检查
设备托运
工作中应注意：整体出厂的风机搬运和吊装时，吊索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
确认吊装、倒运过程中，应明确设备的重心位置及就位方向。
屋顶风机设备卸车和吊至屋顶一次性完成，将风机整箱运至汽机房外空地，选用适合履带吊整体吊运至屋面对应就位位置周边，拆箱并打开风机风帽，利用风机自身吊点再次起吊至就位位置，利用其自带螺栓将风机与基础框锁紧。
设备就位，调平找正
风机就位、找平精度测量部位为风机底座，该定位基准对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差等检查点参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）表7.3.1 通风机安装的允许偏差[5]。
设备安装
管式风机安装找平找正后用螺栓与钢结构框架进行固定，并有防松动措施。紧固时，不得使用打击法和超过螺栓许用应力，螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
壁式风机安装固定后，在风机壳体与孔洞采用与土建墙体匹配的材料进行封堵。注意封堵过程中避免损坏或沾污风机本体。
通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
再次检查叶轮转动情况，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
屋顶风机就位后，风机与基础之间采用螺栓紧固，需按厂家规定拧紧力矩安装，风机与基座之间缝隙采用密封硅胶填充，最外部抹水泥砂浆。
与风机连接柔性短管应符合下列规定：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3.3通风机的试运转
试运转前检查
应对以下内容进行重点检查：复核风机、电动机型号规格、安装方向是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查电动机、风机接地线连接是否可靠。进行电气相关检查，包括临时用电情况。
风机的启动与运转
风机的启动及运转是检验安装成功与否的重要环节，过程中应注意以下方面：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。（温度过高时需重新检查临时电流是否稳定或超额，风机振动速度均方根值Vms超标时需考量风机减震垫质量及厚度是否合格、风机支吊架是否需要进行结构增强）。屋顶风机试运转结束，在通电情况下按风机停止按钮后，风机风阀应自动关闭。
其他
风机进行试运转后，可结合实际情况临时开启用于厂房除湿、排烟。风机临时运转工作中，以下几点需特别注意：风机维保责任单位必须严格执行风机厂家给出的风机运行维护保养规则;若临时电不稳定或出现缺项问题，将产生过大的瞬时电流，导致风机烧毁，所以临时电的配送设施上必须安装过流保护装置。对于长期处于潮湿状态下的投运风机，必须按时检查其接线单元密封性及潮湿程度（测绝缘），该工作每月不得少于1次。
参考文献：
[1] SMG-VTS-M3-101，汽机房通风和空调系统说明书
[2] GB50204 混凝土结构工程工程施工及验收规范
[3]12K101-1～4 风机安装
[4]GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
[5]《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002
【关键词】风机;安装监督;设备就位
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.02.204
基于近年来社会生产的高速发展，我国对于电站工程建设工作非常重视。通风与空调系统安装工程是电站建设工程施工中的一个重要分项，而风机安装工程是其重要环节之一，有着涉及设备类型多、范围广、需求大等特点，因此施工作业相关单位需要重视此类工程的的安装施工以及监督检查情况，合理应用最新技术、规范，保障风机安装施工高质量的安全完成。
1、汽机房风机安装工程概况
本工程相关汽机房通风空调系统又划分为汽机房通风系统、汽机房第一跨通风系统、汽机房第一跨变频室降温通风系统、励磁小室降温通风空调系统、凝结水精处理控制室通风空调系统、暖通MCC室降温通风空调系统、电气厂房通风空调系统、消防泵房通风系统、油箱室通风系统、高温架间通风系统、仪表架间空调系统、蓄电池室通风空调系统等12个子系统[1]，需安装屋顶风机28台、轴流风机35台、混流风机21台、排烟风机13台。
2、施工步骤
风机安装基本流程为：设备开箱检查→支吊架、基础制作安装→风机及部配件安装→风机试运转。
3、风机安装监督要点
3.1、设备就位检查
设备安装前完整性检查
设备开箱时，应按如下项目进行检查记录：依据到货清单核对风机及配件名称和数量; 核实设备铭牌信息、设备及配件材质与技术图纸文件是否一致;依据风机设备的编号，确定风机的安装方式（壁式或管式）是否与实际情况相符; 风机及其部配件有无缺损件，表面有无变形、损坏和锈蚀（重点关注外壳、焊缝、螺丝连接处、叶片、接线盒）;关注安装于室外的风机及配件材质是否满足实际防护要求（防腐、防锈）。
设备安装前，对设备的检查内容应符合以下规定：防雨弯头、防鸟网、软连接等配件数量是否齐全;风机及防雨弯头、防鸟网、软连接等配件在运至现场过程中外表是否被磕碰、损伤;风机所有紧固件是否有松动、缺失;再次检查手动拨动风机叶轮转动情况。
设备安装位置检查
风机设备安装前，其支吊架、基础和相关建筑结构应符合如下要求：风机支吊架位置、尺寸以及风机基础的质量应符合设计规定以及现行国家标准《混凝土结构工程工程施工及验收规范》（GB50204）[2]、《12K101-1～4 风机安装》[3]的有关要求，并应有验收资料及记录。 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计及《12K101-1～4 风机安装》等技术文件的规定。钢结构间（特别是埋板与吊架槽钢生根部位）焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀;螺栓连接的部分螺母锁紧（可手动检查）。 设备基础位置、几何尺寸应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）表2.0.3进行复验[4]。对基础严重超差的情况下可以安装垫片，垫片厚度为3～5mm，并且一般垫片数量不超过3个。设备基础完成土建交安。设备就位区域应符合安全文明施工要求，避免遗留大量土建工作。
设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接和排列关系的设备，应规划统一的安装基准线。必要时，按设备要求埋设一般的或永久的中心標板或基准点。
复验时不得改变原来测量位置。
预留孔洞表面油污、土块杂物需清除干净。
3.2、风机就位及安装检查
设备托运
工作中应注意：整体出厂的风机搬运和吊装时，吊索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上。
设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
确认吊装、倒运过程中，应明确设备的重心位置及就位方向。
屋顶风机设备卸车和吊至屋顶一次性完成，将风机整箱运至汽机房外空地，选用适合履带吊整体吊运至屋面对应就位位置周边，拆箱并打开风机风帽，利用风机自身吊点再次起吊至就位位置，利用其自带螺栓将风机与基础框锁紧。
设备就位，调平找正
风机就位、找平精度测量部位为风机底座，该定位基准对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差等检查点参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）表7.3.1 通风机安装的允许偏差[5]。
设备安装
管式风机安装找平找正后用螺栓与钢结构框架进行固定，并有防松动措施。紧固时，不得使用打击法和超过螺栓许用应力，螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
壁式风机安装固定后，在风机壳体与孔洞采用与土建墙体匹配的材料进行封堵。注意封堵过程中避免损坏或沾污风机本体。
通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
再次检查叶轮转动情况，叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
屋顶风机就位后，风机与基础之间采用螺栓紧固，需按厂家规定拧紧力矩安装，风机与基座之间缝隙采用密封硅胶填充，最外部抹水泥砂浆。
与风机连接柔性短管应符合下列规定：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施;用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料;柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3.3通风机的试运转
试运转前检查
应对以下内容进行重点检查：复核风机、电动机型号规格、安装方向是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查电动机、风机接地线连接是否可靠。进行电气相关检查，包括临时用电情况。
风机的启动与运转
风机的启动及运转是检验安装成功与否的重要环节，过程中应注意以下方面：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。（温度过高时需重新检查临时电流是否稳定或超额，风机振动速度均方根值Vms超标时需考量风机减震垫质量及厚度是否合格、风机支吊架是否需要进行结构增强）。屋顶风机试运转结束，在通电情况下按风机停止按钮后，风机风阀应自动关闭。
其他
风机进行试运转后，可结合实际情况临时开启用于厂房除湿、排烟。风机临时运转工作中，以下几点需特别注意：风机维保责任单位必须严格执行风机厂家给出的风机运行维护保养规则;若临时电不稳定或出现缺项问题，将产生过大的瞬时电流，导致风机烧毁，所以临时电的配送设施上必须安装过流保护装置。对于长期处于潮湿状态下的投运风机，必须按时检查其接线单元密封性及潮湿程度（测绝缘），该工作每月不得少于1次。
参考文献：
[1] SMG-VTS-M3-101，汽机房通风和空调系统说明书
[2] GB50204 混凝土结构工程工程施工及验收规范
[3]12K101-1～4 风机安装
[4]GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
[5]《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002