摘要：文章简要介绍了公路工程建设中水泥剂量的检测的影响因素，重点对水泥剂量的检测方法进行了阐述。
　　关键词：水泥剂量；检测过程
　　中图分类号：U414文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）08-0153-01
　　
　　在水稳基层施工中，如何控制好水泥剂量，对于保证施工质量是一个很重要的环节，在过去的施工过程中，经常遇到检测数据与实际用量不相符的现象，那么如何控制好这一重要环节呢？文章就笔者实际工作中积累的一些工作经验进行分析，主要对对水泥剂量的检测过程进行分析，为相关工作者的工作实践提供借鉴。
　　1水泥质量对水泥剂量检测的影响
　　如果水泥质量不好，直接影响着水泥剂量检测的结果，所以如何控制好进场水泥质量，是我们检测水泥剂量的首要问题。
　　检测水泥的标准方法，是以水泥的五项指标为基准的，其中强度检验需要3 d和28 d的时间。但在我们的实际施工过程中，特别是在水稳基层施工过程中，水泥的用量较大，有的水泥运输车辆在运输过程中容易搞鬼，以次充好的现象时有发生。往往在这个时候又是工程进度较紧的时期，如何快速判断出水泥的质量成了施工中的一个难题。
　　通过笔者总结，现在采用的方法是：标准检验与现场检测相结合的办法。现在所有介绍的是现场检测方法，就是依据试验室用合格水泥滴定的标准曲线为基准，用现场的水泥和集料按比例配制成混合料，用EDTA滴定法进行滴定，滴定结果与标准曲线进行对比。如果滴定结果与标准曲线不稳合，甚至出入很大，就说明该水泥存在一定的质量问题，就可以列为等检水泥，暂停使用，只有把好水泥进场质量的第一关，才能够保证水泥剂量检测数据的准确性。
　　2温度对水泥剂量检测的影响
　　最近年，为了满足工期的需要，在冬季来临之后，有时还要进行水稳基层的施工，在施工过程中并未使用特种水泥，最普遍用的是普硅32.5或复合32.5两种标号的水泥，当气温低于5℃时，这两种水泥的活性将受到限制，与此同时，当工作人员在低温下检测水泥剂量时，同时也受到不同程度的影响。也就是说出现了检测数据与实际水泥用量不相符的现象。针对这种情况，则可采取以下三种相应的措施：加热氯化铵与混合料混合后的容液，边加温边搅拌，使其加热后的温度略大于20℃；加热1.8%NaO和EDTA溶液加热后的温度略大于20℃；在试验人员滴定过程中尽量节约时间，在三种溶液未降到20℃之前检测完毕。通过这三种措施，使现场检测温度基本上达到试验室地标准检测温度，从而消除了因低温对水泥剂量检测所产生的影响。
　　3混合料对水泥剂量检测的影响
　　在过去的检测过程中，对混合料的取样是随机取样，经常存在粗细集料分布不均匀的现象，直接影响着检测结果的准确性。从而导致了水泥剂量在混合料中分布不均匀性，由于水泥分布的不均匀，在基层中将会产生强度分布不均匀。基层中强度分布不均匀，也是产生裂缝的重要原因之一。针对粗细集料分布不均匀的现象，在检测水泥剂量时可采取了以下措施；
　　①在标定标准曲线时，按比例配制1 000 g左右的混合料，用5 mm筛孔筛进行筛分，取300 g筛分过的细混合料作为标定标准曲线用料，同样的方法配制不同剂量的试样5个，制定出标准曲线。
　　②在现场实际操作中，同样用5 mm的筛对机拌混合料进行筛分，取300 g筛分过的细混合料进行检测。这样以来，就避免了粗集料分布不均对检测数据的影响，有效的控制了细集料中的水泥剂量。因为细混合料在混合料中起的作用是填充和粘結作用，所以细混合料中水泥剂量的均匀分布保证了基层中的粘结强度的均匀性。
　　总之，要做好水泥剂量的检测工作，除了按规范去检测处，还应注意以上各种情况，来保证检测结果的准确性，使我们的检测数据有效的指导施工。今后，还需继续努力寻找一些更科学有效的方法，来解决施工过程中的实际问题。
　　
　　参考文献：
　　
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