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【摘 要】 文章垃圾焚烧发电厂炉渣输送系统的设计为研究对象，对国内垃圾焚烧发电厂除渣系统进行比较分析，并结合国内外技术的进展、炉渣输送系统技术的应用和运行经验给出优化改进的建议与方案，便于设计工作者对垃圾电厂除渣方式进行合理的选择。
【关键词】 垃圾发电；炉渣输送；特点分析；优化建议
引言：
随着《国家重点推广的低碳技术目录》（征求意见稿）的推出，在34项低碳技术中，生活垃圾焚烧发电技术被列入“燃料及原材料替代类技术”，垃圾焚烧发电厂作为现阶段最为有效的生活垃圾处理方式，已得到人民大众的普遍认可。然而炉渣输送方式仍是目前垃圾焚烧发电厂设计中的难点之一，也是影响垃圾焚烧发电厂连续可靠运行、提升厂房内环境质量的瓶颈。
本文以垃圾焚烧发电厂炉渣输送系统的设计为研究对象，对国内垃圾焚烧发电厂除渣系统进行比较分析，并结合国内外技术的进展、炉渣输送系统技术的应用和运行经验给出优化改进的建议与方案，便于设计工作者对垃圾电厂除渣方式进行合理的选择。
1.炉渣特性
生活垃圾焚烧炉产生炉渣的堆积密度大约在1.2t/m3～1.5t/m3之间，炉渣块大小约在0.5cm～60cm不等。我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）明确规定“焚烧炉渣与除尘设备收集的焚烧飞灰应分阿别收集、贮存和运输，焚烧炉渣按一般固体物处理，焚烧飞灰应按危险废物处理”。生活垃圾焚烧炉渣的处理是一个重要的环境生态问题。我国，炉渣属于一般废物，可直接填埋或作建材利用。现有的炉渣输运方式均存在占地面积大、扬尘多、散热不合理、恶臭明显、破坏主厂房运行环境等问题。
2.目前采用的炉渣输运方式分析
2.1渣坑储存输送方式
在主厂房除渣机出口处设置炉渣暂存坑，渣坑四周采用围墙封闭，渣坑上部设有炉渣抓斗，焚烧炉底部排出的渣经出渣机、振动输送机送至渣坑，再用抓斗抓至运渣车，运至砖厂综合利用。炉渣坑墙壁设有二次风吸风口，能将渣坑产生的恶臭气体及时送入焚烧炉高温焚烧，消除臭味。
采用渣坑输送储存优缺点分析：
通过设置渣坑能够将炉渣较快的送入暂存区，减少了中间环节带来的散发恶臭、影响室内环境等影响，渣坑存储空间一般较大，能暂存约3天的炉渣量，不会因排渣问题影响焚烧炉运行。然而，渣坑在使用中也存在一些不尽如人意的地方。运渣车在进出渣坑过程中容易造成炉渣掉落，破坏厂区环境，同时在大门处有臭气容易溢出，使得该附近的区域环境容易受到影响，运渣车进出也容易产生扬尘，对厂区环境会有一定的影响。
2.2运渣车直接进入厂房接渣
运渣车直接进入主厂房内除渣机下将炉渣接走，运往厂外综合处理。
采用运渣车输送储存优缺点分析：
该输送方式免去了中间皮带机的环节，节省了部分投资的同时，也将皮带机易损坏等问题得到了解决。但也同样存在以下不足之处：
1）在厂房内设置运渣通道，占用厂房面积大；
2）运渣车通行路面做成大坡度，运输通道上不利于其他检修通行；
3）车辆进出时炉渣容易掉落，厂区的环境受到破坏；
4）露天的炉渣散发恶臭，影响厂区运行环境。
2.3主厂房设置输渣皮带机的方式
焚烧炉产生的炉渣通过湿式除渣机推出湿渣，落在位于湿式除渣机下的可逆皮带机上，通过可逆皮带机的均匀输送，通过布置在可逆皮带机落料口将炉渣送至公用输渣皮带机上，通过输渣皮带机及换向装置送至主厂房外的炉渣暂存区做进一步处理后综合利用。
采用输渣皮带机输送储存优缺点分析：
1）皮带输送机露天布置，产生扬尘污染环境；
2）湿渣温度在50℃左右，厂房内温度升高，对运行人员、仪表设备都造成影响；
3）露天输送的炉渣散发恶臭，使厂房运行环境恶化；
4）皮带输送机在厂房地面上占地面积大，检修通道被占用，人员通行不便捷。
3.优化案例对策与建议
结合当前国内普遍做法基础上，优化设计方案，解决现阶段设备运行中存在的问题：
3.1输渣皮带机增加密封罩的方式减少粉尘对主厂房环境的破坏，同时在锅炉第2、3烟道下的刮板机上增加加湿装置，增加灰尘的湿度，也能很大程度降低扬尘的危害。如图2所示。
3.2在主厂房运渣车进口处及渣坑进口处增加风幕机，起到隔绝臭气、灰尘，减少对厂区环境污染的作用。
3.3采用封闭式的垃圾运输车，最大限度减少灰渣外露。
3.4锅炉二次风机从炉渣坑内吸风，保持垃圾池内呈微负压，抽出后送入焚烧炉作为助燃空气，使贮坑内形成负压，以防恶臭外溢。
参考文献：
[1]刘军伟.浅议我国垃圾焚烧发电的现状及发展趋势.中外能源，2012（06）
[2]陈刚.利用水泥窑协同处理生活垃圾焚烧炉渣的研究.水泥技术，2009（05）
[3]贾东生.锅炉水力除渣系统存在的问题及改进方案，节能技术，2013（06）
[4]马中帅.锅炉除渣系统改造分析，科技与创新，2014（02）
作者简介：孔德峰（1981-），男，硕士研究生，长期从事垃圾焚烧发电及低温余热发电方面设计研究工作。
【关键词】 垃圾发电；炉渣输送；特点分析；优化建议
引言：
随着《国家重点推广的低碳技术目录》（征求意见稿）的推出，在34项低碳技术中，生活垃圾焚烧发电技术被列入“燃料及原材料替代类技术”，垃圾焚烧发电厂作为现阶段最为有效的生活垃圾处理方式，已得到人民大众的普遍认可。然而炉渣输送方式仍是目前垃圾焚烧发电厂设计中的难点之一，也是影响垃圾焚烧发电厂连续可靠运行、提升厂房内环境质量的瓶颈。
本文以垃圾焚烧发电厂炉渣输送系统的设计为研究对象，对国内垃圾焚烧发电厂除渣系统进行比较分析，并结合国内外技术的进展、炉渣输送系统技术的应用和运行经验给出优化改进的建议与方案，便于设计工作者对垃圾电厂除渣方式进行合理的选择。
1.炉渣特性
生活垃圾焚烧炉产生炉渣的堆积密度大约在1.2t/m3～1.5t/m3之间，炉渣块大小约在0.5cm～60cm不等。我国《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）明确规定“焚烧炉渣与除尘设备收集的焚烧飞灰应分阿别收集、贮存和运输，焚烧炉渣按一般固体物处理，焚烧飞灰应按危险废物处理”。生活垃圾焚烧炉渣的处理是一个重要的环境生态问题。我国，炉渣属于一般废物，可直接填埋或作建材利用。现有的炉渣输运方式均存在占地面积大、扬尘多、散热不合理、恶臭明显、破坏主厂房运行环境等问题。
2.目前采用的炉渣输运方式分析
2.1渣坑储存输送方式
在主厂房除渣机出口处设置炉渣暂存坑，渣坑四周采用围墙封闭，渣坑上部设有炉渣抓斗，焚烧炉底部排出的渣经出渣机、振动输送机送至渣坑，再用抓斗抓至运渣车，运至砖厂综合利用。炉渣坑墙壁设有二次风吸风口，能将渣坑产生的恶臭气体及时送入焚烧炉高温焚烧，消除臭味。
采用渣坑输送储存优缺点分析：
通过设置渣坑能够将炉渣较快的送入暂存区，减少了中间环节带来的散发恶臭、影响室内环境等影响，渣坑存储空间一般较大，能暂存约3天的炉渣量，不会因排渣问题影响焚烧炉运行。然而，渣坑在使用中也存在一些不尽如人意的地方。运渣车在进出渣坑过程中容易造成炉渣掉落，破坏厂区环境，同时在大门处有臭气容易溢出，使得该附近的区域环境容易受到影响，运渣车进出也容易产生扬尘，对厂区环境会有一定的影响。
2.2运渣车直接进入厂房接渣
运渣车直接进入主厂房内除渣机下将炉渣接走，运往厂外综合处理。
采用运渣车输送储存优缺点分析：
该输送方式免去了中间皮带机的环节，节省了部分投资的同时，也将皮带机易损坏等问题得到了解决。但也同样存在以下不足之处：
1）在厂房内设置运渣通道，占用厂房面积大；
2）运渣车通行路面做成大坡度，运输通道上不利于其他检修通行；
3）车辆进出时炉渣容易掉落，厂区的环境受到破坏；
4）露天的炉渣散发恶臭，影响厂区运行环境。
2.3主厂房设置输渣皮带机的方式
焚烧炉产生的炉渣通过湿式除渣机推出湿渣，落在位于湿式除渣机下的可逆皮带机上，通过可逆皮带机的均匀输送，通过布置在可逆皮带机落料口将炉渣送至公用输渣皮带机上，通过输渣皮带机及换向装置送至主厂房外的炉渣暂存区做进一步处理后综合利用。
采用输渣皮带机输送储存优缺点分析：
1）皮带输送机露天布置，产生扬尘污染环境；
2）湿渣温度在50℃左右，厂房内温度升高，对运行人员、仪表设备都造成影响；
3）露天输送的炉渣散发恶臭，使厂房运行环境恶化；
4）皮带输送机在厂房地面上占地面积大，检修通道被占用，人员通行不便捷。
3.优化案例对策与建议
结合当前国内普遍做法基础上，优化设计方案，解决现阶段设备运行中存在的问题：
3.1输渣皮带机增加密封罩的方式减少粉尘对主厂房环境的破坏，同时在锅炉第2、3烟道下的刮板机上增加加湿装置，增加灰尘的湿度，也能很大程度降低扬尘的危害。如图2所示。
3.2在主厂房运渣车进口处及渣坑进口处增加风幕机，起到隔绝臭气、灰尘，减少对厂区环境污染的作用。
3.3采用封闭式的垃圾运输车，最大限度减少灰渣外露。
3.4锅炉二次风机从炉渣坑内吸风，保持垃圾池内呈微负压，抽出后送入焚烧炉作为助燃空气，使贮坑内形成负压，以防恶臭外溢。
参考文献：
[1]刘军伟.浅议我国垃圾焚烧发电的现状及发展趋势.中外能源，2012（06）
[2]陈刚.利用水泥窑协同处理生活垃圾焚烧炉渣的研究.水泥技术，2009（05）
[3]贾东生.锅炉水力除渣系统存在的问题及改进方案，节能技术，2013（06）
[4]马中帅.锅炉除渣系统改造分析，科技与创新，2014（02）
作者简介：孔德峰（1981-），男，硕士研究生，长期从事垃圾焚烧发电及低温余热发电方面设计研究工作。