论文部分内容阅读
[摘 要] 支架安装是管道安装工程的重要组成部分，是整个管道工程安装质量的基本前提。对于一个安装技术人员，必须在全面了解设计图纸之后，才能对支架、吊架正确定位和安装。
[关键词] 支架 吊架 位移 包箍式支架
现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合规范要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作：
一、安装前准备
1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。
2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。
3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。
4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。
5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。同一管红上的支架标高允许偏差要一致。
二、安装
1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。
2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。保温层不得防碍热位移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支架、吊架进行检查与调整。
4、弹簧架、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕方可拆除。管道安装时尽量不使用临时支架、吊架。如必用时应有时显的标记，并不得与正式支架、吊架位置冲突。管道安装完毕后应及时拆除。
5、铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重。如管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有相应的余垫片。
6、管道支架如需埋墙，一般埋入墙内部分不得少于150mm，并应开脚。有预留孔洞的，应用电锺或鎯头凿子打洞。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞内浇湿。填塞用1：2（水泥：黄砂）的水泥砂浆，并用适量的碎砖或小石块对支架进行固定。支架墙洞要填得密实饱满，墙洞口要凹进去3～5mm，便于墙洞面上抹灰修饰。
7、钢筋混凝土构件上的支架，可在土建施工浇注时在各支架的位置预埋钢板。钢模板拆除后应将预埋钢板上的水泥砂浆清除掉，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。
8、在没有预留孔洞和预埋钢板的砖（不能是空心砖或多孔砖）或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。
9、沿柱敷设的管道，可以采用包箍式支架。
在混凝土和木结构梁柱上安装支架时，不得钻洞或打洞，可以采用抱箍式支架。抱箍式支架安装时，螺栓一定要上紧，保证支架受力后不松动。
10、不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意。但钢屋架下弦为单角钢或圆铜时，绝对禁止焊接加强板，然后再在加强板上焊支架。
11、大型支架的基础由于土建工程施工验收规范的允许误差较大，而且又留有二次灌浆层，所以支架安装前要检查基础的中 心和标高，当符合要求时，按所测量的标高配制垫板，垫板不就在超过三层。这种方法虽然施工方便，但比较费钢材。目前用座浆法处理基础较好，但施工较麻烦。
12、座浆法施工是在基础上应配垫板的位置，把基础凿出30～40mm的凹坑，再用压缩空气或其它方法清洁坑内杂物，并用水冲洗，排除积水，严禁油类污染。先在坑内涂一层水泥砂浆，然后把拌好的细石混凝土倒入坑内，分层灌浆，分层捣实，捣至浆液浮出表面为止。最好使混凝土中间高，四周低，以便放置垫板时排出空气和水分。待混凝土稍干后，即可放上钢垫板，随即找平，调整好标高，再拍平垫板四周混凝土，使之牢固可靠。混凝土表面低于底板頂面2～3mm，并再次复查水平和标高。座浆后要注意对混凝土覆盖湿草袋，进行定期养护。至少养护24小时后才可安装支架。
基础处理后，应根据支架的质量和起重设备的能力来决定支架是整体还是分体吊装。无论整体或是分体吊装，都要保证吊装稳定性，对稳定性不好的支架，应加临时支撑进行固定。待形成稳固的整体或拧紧地脚螺栓后才可拆除临时支撑。
13、大直径管道的支架，一般还设置有管托。管托与架相接触的钢板上，在设计时就考虑了在其中的一面开有腰圆形螺栓孔，用以消除支架安装时产生的允许中心偏差造拧紧螺母。注意，若支架安装中心偏移过多，此孔无法调整中心偏差。
14、对于受压力的弹簧支架，要调整好弹簧使之正常受力，才会起到应有的作用。弹簧质量应符合要求，不允许表面有裂纹、折叠、锈蚀等缺陷，尺寸应符合设计要求。自由状态时，弹簧各圈节距要相等，弹簧两端支承面应与本身轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
三、管道支架、吊架的安装验收
在管道工程安装完毕并试运行后，要认真负责地对各支架、吊架进行复测和调整，确认安装质量达到设计要求后，即可会同设计单位和建设单位对工程进行场验收。对支架、吊架的验收，有以下要求：
1、管道安装时，应及时进行支架，吊架的固定和调整工作，保证位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊架应在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不相等的管道，除设计规定外，不可使用同一根吊杆。
3、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸之前固定。在无补偿装置、有位移的直线管段上，不得安装一个以上的固定支架。
4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩的现象。计算好偏移量之后正确安装，保温层不得影响管子的热位移。
5、弹簧支架、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求进行调整，并作好记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压绝热完毕之后才可拆除。
6、支架、吊架不得有漏焊和焊接裂纹，管子与支架、吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等严重缺陷。
7、铸铁、铅、铝及大品径管道上的阀门，应设置专用的支架，不得以管道承重。
8、管架紧固在槽钢、工字钢的翼板斜面时，其螺栓应配装专用的斜垫片，防止螺杆歪斜和拉弯。
9、管道安装时如有必要设置有临时支架、吊架，应有明显标记，并不得与正式支架，吊架位置冲突，安装完毕后即应拆除。
10、管道安装完毕后，应按设计图纸逐个对支架、吊架的形式、材质和位置进行复核。
11、有热位移的管道，在热负荷运动时，应及时对支架、吊架进行一次全面检查和调整。
管道安装工程按照输送介质、管道材质、工作压力、安装位置不同，支架的种类、安装方式和规范要求也多种多样。为确保安装质量我们就应该不断的学习安装规范和专业书籍，积累经验，这样才能不断的提高支架施工质量。
[关键词] 支架 吊架 位移 包箍式支架
现实管道安装工作中，由于支架、吊架安装方式不正确，支架间距、位置不符合规范要求，安装不牢固等各种原因都可能使得后续的管道安装出现倒坡、上凸、下凹、扭曲等变形，严重时使管道产生集中应力，造成管道接口渗漏，对整体管道安装质量带来巨大的损害。在多年的管道安装实践中，经过细心揣摩，认真学习体会，总结了一些安装方法和经验，认为必须作好以下各项相关工作：
一、安装前准备
1、按支架、吊架种类、型号加以清点整理。
2、阅读设计图和各项技术文件，了解管道工程的工作性质，根据设计图纸确定支架、吊架的安装位置。
3、反复检查支架、吊架安装位置是否符合设计要求，检查预埋、检查预留位置、构筑物位置等。
4、检查支架、吊架的制作质量，对不合格制件加以修整或更换。
5、支架、吊架的标高必须符合设计标高和坡度，并根据两支架间的距离和坡度大小，高瞻远瞩算出两架高度差，然后在两点间拉一直红，在建筑物或构筑物上标出每个支架的位置，室外管道两点间允许偏差为±10mm；室内两点允许偏差±5mm。同一管红上的支架标高允许偏差要一致。
二、安装
1、管道安装时，应及时进行支架、吊架的固定和调整工作。支架、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应良好，一般不得有间隙。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值△的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。
2、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸前固定。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。保温层不得防碍热位移的正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支架、吊架进行检查与调整。
4、弹簧架、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕方可拆除。管道安装时尽量不使用临时支架、吊架。如必用时应有时显的标记，并不得与正式支架、吊架位置冲突。管道安装完毕后应及时拆除。
5、铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架（托架），不得以管道承重。如管道紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面时，其螺柱应有相应的余垫片。
6、管道支架如需埋墙，一般埋入墙内部分不得少于150mm，并应开脚。有预留孔洞的，应用电锺或鎯头凿子打洞。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞内浇湿。填塞用1：2（水泥：黄砂）的水泥砂浆，并用适量的碎砖或小石块对支架进行固定。支架墙洞要填得密实饱满，墙洞口要凹进去3～5mm，便于墙洞面上抹灰修饰。
7、钢筋混凝土构件上的支架，可在土建施工浇注时在各支架的位置预埋钢板。钢模板拆除后应将预埋钢板上的水泥砂浆清除掉，然后将支架横梁焊接在预埋钢板上。
8、在没有预留孔洞和预埋钢板的砖（不能是空心砖或多孔砖）或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。
9、沿柱敷设的管道，可以采用包箍式支架。
在混凝土和木结构梁柱上安装支架时，不得钻洞或打洞，可以采用抱箍式支架。抱箍式支架安装时，螺栓一定要上紧，保证支架受力后不松动。
10、不得在金属屋架上任意焊接支架，确实需要焊接时应征得设计和建设单位同意。但钢屋架下弦为单角钢或圆铜时，绝对禁止焊接加强板，然后再在加强板上焊支架。
11、大型支架的基础由于土建工程施工验收规范的允许误差较大，而且又留有二次灌浆层，所以支架安装前要检查基础的中 心和标高，当符合要求时，按所测量的标高配制垫板，垫板不就在超过三层。这种方法虽然施工方便，但比较费钢材。目前用座浆法处理基础较好，但施工较麻烦。
12、座浆法施工是在基础上应配垫板的位置，把基础凿出30～40mm的凹坑，再用压缩空气或其它方法清洁坑内杂物，并用水冲洗，排除积水，严禁油类污染。先在坑内涂一层水泥砂浆，然后把拌好的细石混凝土倒入坑内，分层灌浆，分层捣实，捣至浆液浮出表面为止。最好使混凝土中间高，四周低，以便放置垫板时排出空气和水分。待混凝土稍干后，即可放上钢垫板，随即找平，调整好标高，再拍平垫板四周混凝土，使之牢固可靠。混凝土表面低于底板頂面2～3mm，并再次复查水平和标高。座浆后要注意对混凝土覆盖湿草袋，进行定期养护。至少养护24小时后才可安装支架。
基础处理后，应根据支架的质量和起重设备的能力来决定支架是整体还是分体吊装。无论整体或是分体吊装，都要保证吊装稳定性，对稳定性不好的支架，应加临时支撑进行固定。待形成稳固的整体或拧紧地脚螺栓后才可拆除临时支撑。
13、大直径管道的支架，一般还设置有管托。管托与架相接触的钢板上，在设计时就考虑了在其中的一面开有腰圆形螺栓孔，用以消除支架安装时产生的允许中心偏差造拧紧螺母。注意，若支架安装中心偏移过多，此孔无法调整中心偏差。
14、对于受压力的弹簧支架，要调整好弹簧使之正常受力，才会起到应有的作用。弹簧质量应符合要求，不允许表面有裂纹、折叠、锈蚀等缺陷，尺寸应符合设计要求。自由状态时，弹簧各圈节距要相等，弹簧两端支承面应与本身轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％。
三、管道支架、吊架的安装验收
在管道工程安装完毕并试运行后，要认真负责地对各支架、吊架进行复测和调整，确认安装质量达到设计要求后，即可会同设计单位和建设单位对工程进行场验收。对支架、吊架的验收，有以下要求：
1、管道安装时，应及时进行支架，吊架的固定和调整工作，保证位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。
2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊架应在位移相反方向，按位移量的一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不相等的管道，除设计规定外，不可使用同一根吊杆。
3、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿哭预拉伸之前固定。在无补偿装置、有位移的直线管段上，不得安装一个以上的固定支架。
4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩的现象。计算好偏移量之后正确安装，保温层不得影响管子的热位移。
5、弹簧支架、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求进行调整，并作好记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压绝热完毕之后才可拆除。
6、支架、吊架不得有漏焊和焊接裂纹，管子与支架、吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等严重缺陷。
7、铸铁、铅、铝及大品径管道上的阀门，应设置专用的支架，不得以管道承重。
8、管架紧固在槽钢、工字钢的翼板斜面时，其螺栓应配装专用的斜垫片，防止螺杆歪斜和拉弯。
9、管道安装时如有必要设置有临时支架、吊架，应有明显标记，并不得与正式支架，吊架位置冲突，安装完毕后即应拆除。
10、管道安装完毕后，应按设计图纸逐个对支架、吊架的形式、材质和位置进行复核。
11、有热位移的管道，在热负荷运动时，应及时对支架、吊架进行一次全面检查和调整。
管道安装工程按照输送介质、管道材质、工作压力、安装位置不同，支架的种类、安装方式和规范要求也多种多样。为确保安装质量我们就应该不断的学习安装规范和专业书籍，积累经验，这样才能不断的提高支架施工质量。