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摘 要：当今世界科技发展日新月异，我国高度重视科学技术的进步，加紧跟上先进科技世界先进水平的步伐。在产业间形成了一股巨大的竞争力，为了在国内甚至在国际上占有更多的市场份额，我国各个企业加强了对生产技术的革新。设备先进性与设备质量关系到生产技术的进步，而设备的安装更与焊接工艺息息相关。针对这一情况，本文就站场焊接工艺的质量控制与检验，分别从站场焊接的方法与焊接工艺等方面进行简单介绍。[1]
关键词：站场 焊接工艺 质量控制 检验
引言
对于站场工艺焊接，站场有着数量较的设备多、长度较长的管道要求焊接，因而焊接的质量对站场各项工作的运转有着重要的影响。所以在进行焊接時要有严谨的态度与科学的方法，对站场工艺焊接质量的控制至关重要。焊接检验，要依据标准和技术要求，焊接涉及到的原材料，半成品，成品以及工艺过程进行检查。以确定产品符合质量要求，不至于产生废品影响经济效益。焊接检验可以确保焊接质量、降低成本以及保证焊接结构的安全运行。熟悉工艺流程，正确理解规格标准，严格检验，把好质量关。同时也对焊接结构的性能的要求越来越高，较好的综合力学性能与工艺性能是关键。[2]
一、站场工艺焊接质量控制与检验
焊接工序包括材料、坡口准备、装配、焊接及焊接后的热处理等。每个工序之间联系密切，焊接质量控制不但是焊接本身的质量，还是每个工序的质量控制。焊接质量控制是为了保证焊接产品的性能，以避免可能产生的经济损失，提高生产效率。焊接质量控制要做到全过程的质量控制，分为焊前检查、焊接过程中的检查以及焊后检查。对焊接质量进行严格检查，把可能影响到焊接质量的因素的主要对象作为控制点，同类的控制对象放在一起就为控制环节，由各种控制环节、控制点及控制方式责任人组成的体系为焊接质量控制体系。所以，站场的焊接检验是站场各项功能运转中举足轻重的环节。要从焊接检验、材料、工艺等保证焊接质量。
1.原材料的质量控制与检验
核查原材料的材质和规格，必须符合图样所规定的。确认材料说明书里牌号、规格、数量、称重、化学构成等内容。材料表面的质量的正确性与移植钢印标记的齐全性。在表面有裂痕、有分层及超过规定的划痕等都是不被允许的。而钢印标记应有产品及入厂的编号、牌号、规格等。
2.焊接材料的质量控制与检验
焊接材料需置于干燥通风的仓库内，焊材贮存库内，不能放置带有腐蚀性的介质，并保持整洁。需要检查焊接材料证明书以及合格证。注意储存以及烘干，对除锈、油污、霉变等情况进行检测。对于材料的分配，要严格按照标准进行核查。若有差别，则可办理材料代替代使用，也可用手续凭证的方法。了解各焊接材料的性能，定期查看材料是否受潮、污损等，并进行处理。焊接材料的种类、尺寸、消耗情况要予以核对，以防错发错用等情况的发生，产生质量问题。
3.焊接坡口焊接质量的控制与检验
核查坡口的尺寸、表面的粗糙度、清理质量是否符合企业规定的标准。看看破口面有无损伤，在发现有缺损时，应及时清除。
4.装配及定位焊的质量控制与检验
装配几何形状、规格尺寸、材质、焊缝的位置及温度等均应达到既定标准，而坡口的形状、规格及对口错变量一定要符合标准。
5.焊工技能资格的管理
焊工的技能水平对焊接质量有着决定性的影响，焊工必须通过专业培训及考试，得到合格证书才能接受产品焊接任务。按照焊工技能资格等级的不同，予以不同的焊接任务，进行严格的管理。
二、焊接过程中的质量控制与检验
焊接过程中的质量控制与检验对于焊接工序质量管理是至关重要的，将会对焊接质量产生直接影响。焊接过程中的检查，有工艺纪律、预热情况、工装、温度控制等方面。在焊接施工过程中，检查员要对焊接情况进行检查，看焊接情况是否符合规定标准，焊工是否符合焊接纪律。
所用的设备、及其其他装置要符合规定标准，在失灵时，不得进行焊接，以免发生质量事故，更不得错用焊材，造成不必要的浪费与质量问题。保温桶、焊条与焊剂要及时看是否处于正常状态。焊条应按技术标准进行尺寸、外观、药皮及化学成份的检验，必须符合标准规定，并在在应用之前，应该先烘干，并且不允许露天存放，应放在低温恒温箱中。在存库里，温度计、湿度计是必需备的。低氢的焊条仓库里的温度不能少于5℃，相对温度不能少于60%。焊丝应按批验收，而每一批需由同一罐号、钢号或直径焊丝组成。其表面需以肉眼观察，运用砂纸、锉刀清除其表层的残损后，要度量其直径，来得到缺陷的深度数值。预热方法及温度的控制也要符合焊接工艺规程规定。观察温度、气候情况，在环境变化时（如零下温度、湿度>90%、风雨天气）及时进行处理。
焊工在进行焊接操作时要看工序正确与否。对于产品焊接试板，要注意试板的方向，要求与焊缝的方向平行。试板的钢印标记、材质、规格及装配和定位，要严格按照标准进行管理，而纵缝的延长部分需要同时焊接，环缝板可以单独进行。多名焊工进行的任务，应有检查人员确定当中一名施焊。
三、焊接成品质量检验
依照图样、规定标准、工艺流程的规定进行核对及检查，严格的对焊接成品的表面质量、焊缝、焊接试板及致密性进行公正的评价。质检人员检验之后，对不合格的焊接材料，要做特殊的记号，不能将其存入库内，更不能进行生产使用。焊接质量检验是为了发现焊接情况的缺点并进行及时处理，以保证成品的安全性与质量。对于焊接质量要进行非破坏性及破坏性检验，对于出现缺陷的产品要进行返修。在复检时，哪一项检验不合格，就对该项复检。试样需在原试板上截取，也可在新焊的上试样。复检的结果必须符合相关标准规定。
四、结语
焊接工艺是一种高效、易操作的技术，被用于生产工作的各个方面。[3]焊接检查有各个与焊接质量有关的检验内容、方式方法、时间、具体步骤及规定标准。站场工艺性能和使用性能、各部分结构特点、环境变化及危害程度均不同，所以具体的检验内容、方式方法及步骤的标准也并不相同。随着我国焊接技术的提高，检验与实际应用水平也随之提高，具体要求及规定标准也产生变化。所以，对于站场工艺焊接质量的控制盒检验要予以重视，并严格进行管理。
参考文献：
[1]浅析站场工艺焊接质量控制与检验[J].科技创新与应用，2012（23）：12～13
[2]浅谈钢结构焊接质量[J].第二届全国钢结构施工技术交流会论文集，2008（12）：3～4
[3] 焊接构件电磁热强化及其性能研究[J].燕山大学，2013（09）：10～11
关键词：站场 焊接工艺 质量控制 检验
引言
对于站场工艺焊接，站场有着数量较的设备多、长度较长的管道要求焊接，因而焊接的质量对站场各项工作的运转有着重要的影响。所以在进行焊接時要有严谨的态度与科学的方法，对站场工艺焊接质量的控制至关重要。焊接检验，要依据标准和技术要求，焊接涉及到的原材料，半成品，成品以及工艺过程进行检查。以确定产品符合质量要求，不至于产生废品影响经济效益。焊接检验可以确保焊接质量、降低成本以及保证焊接结构的安全运行。熟悉工艺流程，正确理解规格标准，严格检验，把好质量关。同时也对焊接结构的性能的要求越来越高，较好的综合力学性能与工艺性能是关键。[2]
一、站场工艺焊接质量控制与检验
焊接工序包括材料、坡口准备、装配、焊接及焊接后的热处理等。每个工序之间联系密切，焊接质量控制不但是焊接本身的质量，还是每个工序的质量控制。焊接质量控制是为了保证焊接产品的性能，以避免可能产生的经济损失，提高生产效率。焊接质量控制要做到全过程的质量控制，分为焊前检查、焊接过程中的检查以及焊后检查。对焊接质量进行严格检查，把可能影响到焊接质量的因素的主要对象作为控制点，同类的控制对象放在一起就为控制环节，由各种控制环节、控制点及控制方式责任人组成的体系为焊接质量控制体系。所以，站场的焊接检验是站场各项功能运转中举足轻重的环节。要从焊接检验、材料、工艺等保证焊接质量。
1.原材料的质量控制与检验
核查原材料的材质和规格，必须符合图样所规定的。确认材料说明书里牌号、规格、数量、称重、化学构成等内容。材料表面的质量的正确性与移植钢印标记的齐全性。在表面有裂痕、有分层及超过规定的划痕等都是不被允许的。而钢印标记应有产品及入厂的编号、牌号、规格等。
2.焊接材料的质量控制与检验
焊接材料需置于干燥通风的仓库内，焊材贮存库内，不能放置带有腐蚀性的介质，并保持整洁。需要检查焊接材料证明书以及合格证。注意储存以及烘干，对除锈、油污、霉变等情况进行检测。对于材料的分配，要严格按照标准进行核查。若有差别，则可办理材料代替代使用，也可用手续凭证的方法。了解各焊接材料的性能，定期查看材料是否受潮、污损等，并进行处理。焊接材料的种类、尺寸、消耗情况要予以核对，以防错发错用等情况的发生，产生质量问题。
3.焊接坡口焊接质量的控制与检验
核查坡口的尺寸、表面的粗糙度、清理质量是否符合企业规定的标准。看看破口面有无损伤，在发现有缺损时，应及时清除。
4.装配及定位焊的质量控制与检验
装配几何形状、规格尺寸、材质、焊缝的位置及温度等均应达到既定标准，而坡口的形状、规格及对口错变量一定要符合标准。
5.焊工技能资格的管理
焊工的技能水平对焊接质量有着决定性的影响，焊工必须通过专业培训及考试，得到合格证书才能接受产品焊接任务。按照焊工技能资格等级的不同，予以不同的焊接任务，进行严格的管理。
二、焊接过程中的质量控制与检验
焊接过程中的质量控制与检验对于焊接工序质量管理是至关重要的，将会对焊接质量产生直接影响。焊接过程中的检查，有工艺纪律、预热情况、工装、温度控制等方面。在焊接施工过程中，检查员要对焊接情况进行检查，看焊接情况是否符合规定标准，焊工是否符合焊接纪律。
所用的设备、及其其他装置要符合规定标准，在失灵时，不得进行焊接，以免发生质量事故，更不得错用焊材，造成不必要的浪费与质量问题。保温桶、焊条与焊剂要及时看是否处于正常状态。焊条应按技术标准进行尺寸、外观、药皮及化学成份的检验，必须符合标准规定，并在在应用之前，应该先烘干，并且不允许露天存放，应放在低温恒温箱中。在存库里，温度计、湿度计是必需备的。低氢的焊条仓库里的温度不能少于5℃，相对温度不能少于60%。焊丝应按批验收，而每一批需由同一罐号、钢号或直径焊丝组成。其表面需以肉眼观察，运用砂纸、锉刀清除其表层的残损后，要度量其直径，来得到缺陷的深度数值。预热方法及温度的控制也要符合焊接工艺规程规定。观察温度、气候情况，在环境变化时（如零下温度、湿度>90%、风雨天气）及时进行处理。
焊工在进行焊接操作时要看工序正确与否。对于产品焊接试板，要注意试板的方向，要求与焊缝的方向平行。试板的钢印标记、材质、规格及装配和定位，要严格按照标准进行管理，而纵缝的延长部分需要同时焊接，环缝板可以单独进行。多名焊工进行的任务，应有检查人员确定当中一名施焊。
三、焊接成品质量检验
依照图样、规定标准、工艺流程的规定进行核对及检查，严格的对焊接成品的表面质量、焊缝、焊接试板及致密性进行公正的评价。质检人员检验之后，对不合格的焊接材料，要做特殊的记号，不能将其存入库内，更不能进行生产使用。焊接质量检验是为了发现焊接情况的缺点并进行及时处理，以保证成品的安全性与质量。对于焊接质量要进行非破坏性及破坏性检验，对于出现缺陷的产品要进行返修。在复检时，哪一项检验不合格，就对该项复检。试样需在原试板上截取，也可在新焊的上试样。复检的结果必须符合相关标准规定。
四、结语
焊接工艺是一种高效、易操作的技术，被用于生产工作的各个方面。[3]焊接检查有各个与焊接质量有关的检验内容、方式方法、时间、具体步骤及规定标准。站场工艺性能和使用性能、各部分结构特点、环境变化及危害程度均不同，所以具体的检验内容、方式方法及步骤的标准也并不相同。随着我国焊接技术的提高，检验与实际应用水平也随之提高，具体要求及规定标准也产生变化。所以，对于站场工艺焊接质量的控制盒检验要予以重视，并严格进行管理。
参考文献：
[1]浅析站场工艺焊接质量控制与检验[J].科技创新与应用，2012（23）：12～13
[2]浅谈钢结构焊接质量[J].第二届全国钢结构施工技术交流会论文集，2008（12）：3～4
[3] 焊接构件电磁热强化及其性能研究[J].燕山大学，2013（09）：10～11